專(zhuān)利名稱：易組裝的母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種母線槽，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種易組裝的母線槽。
背景技術(shù)：
工礦、企事業(yè)和高層建筑中供配電設(shè)備的輔助設(shè)備，在2000年以前一般采用電纜進(jìn)行連接輸配電，由于電纜的局限性，逐步出現(xiàn)了封閉式母線槽(簡(jiǎn)稱母線槽)產(chǎn)品，此產(chǎn)品主要是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開(kāi)設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。母線槽產(chǎn)品也隨著配電技術(shù)發(fā)展由空氣式絕緣插接母線槽、發(fā)展到密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽。采用插接式母線槽與電纜相比優(yōu)點(diǎn)如下(1)母線槽分接方便插接式母線槽利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。預(yù)制分支電纜其缺點(diǎn)是要向工廠定制；其分支連接方式采用開(kāi)口的 “C”型抱箍，時(shí)間一久，緊箍力不足，加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面不廣。另外任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無(wú)須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。(2)母線槽過(guò)載能力強(qiáng)母線槽過(guò)載能力強(qiáng)，取決于它用的絕緣材料工作溫度高， 母線槽用的絕緣材料采用工作溫度為105°C的材料，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出工作溫度為140°C以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95°C和105°C，因此母線槽的過(guò)載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。(3)母線槽能防止過(guò)載失火普通電纜的絕緣層和外皮會(huì)燃燒，阻燃電纜在火焰下也會(huì)燃燒，只有在火焰離開(kāi)后才不燃燒，耐火電纜不會(huì)燃燒，但價(jià)格昂貴，只有消防等不準(zhǔn)停電的電源才用耐火電纜。母線槽外殼是鋼制的，不會(huì)燃燒，即使銅排的絕緣材料發(fā)生燃燒，火苗也不會(huì)竄到母線槽外面。(4)母線槽散熱性能好電纜的絕緣材料(芯線絕緣和外皮絕緣)既是絕緣材料， 又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，最多允許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱。密集型母線槽相與相及相與外殼均緊貼在一起，故能承受較大的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。并能將導(dǎo)電排所產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，載流量大。接頭用絕緣螺栓緊固，同時(shí)采用雙連接銅排連接，有效增加了接頭接觸面積，大大降低了接頭部位溫升。(5)母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù)，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低母線槽外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動(dòng)力。(6)母線槽維護(hù)方便母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測(cè)量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4. 8級(jí)，則需要定期緊固，若采用8. 8級(jí)的高強(qiáng)螺栓則不必定期堅(jiān)固。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的易組裝的母線槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種易組裝的母線槽，包括底板、兩塊側(cè)板和蓋板；兩塊側(cè)板分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板兩側(cè)，其中，所述的底板與兩塊側(cè)板為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，底板與側(cè)板配合形成安裝槽，所述的蓋板與安裝槽配合形成密封的腔體。上述的易組裝的母線槽中，所述的安裝槽與蓋板鉚接。上述的易組裝的母線槽中，所述的底板和蓋板的外表面分布有散熱翼片。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)將原來(lái)各自獨(dú)立的底板和側(cè)板設(shè)計(jì)成一體成型的整體結(jié)構(gòu)，減少了兩塊側(cè)板與底板的鉚接工作，可以直接將包扎好的銅排放置在安裝槽中，隨后把蓋板蓋上并鉚接即可。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述的優(yōu)點(diǎn)(1)提高防護(hù)等級(jí)。此類(lèi)密集型母線槽的防護(hù)等級(jí)要求達(dá)到IP54，根據(jù) GB4208-2008規(guī)定，IP54的含義是防止直徑1. Omm的試具不得進(jìn)入殼內(nèi)，同時(shí)向外殼各方向?yàn)R水無(wú)有害影響，因此此產(chǎn)品對(duì)防護(hù)等級(jí)的要求高。三塊板直接成型則很好的減少了鉚釘?shù)倪B接，減少縫隙出現(xiàn)，提高了防護(hù)等級(jí)；(2)提高工作效率。將兩塊蓋板和一塊側(cè)板采用一次成型的方法，在鋁型材鋸割、 鋁型材焊接、鋁型材沖孔、鋁型材裝配等工序減少了較多的工作量，提高工作效率35%以上；(3)節(jié)約生產(chǎn)成本。由于采用一次成型，減少了沖床沖孔的量，也減少了鉚釘?shù)倪B接，可以節(jié)約不少的人工成本、輔料成本，較少電能的損耗等。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底板1、側(cè)板2、蓋板3、散熱翼片4。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種易組裝的母線槽，包括底板1、兩塊側(cè)板2和蓋板 3 ；兩塊側(cè)板2分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板1兩側(cè)，底板1與兩塊側(cè)板2為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減少了兩塊側(cè)板與底板的鉚接工作，可以直接將包扎好的銅排放置在安裝槽中，安裝非常方便。底板1與側(cè)板2配合形成安裝槽，所述的蓋板3與安裝槽配合形成密封的腔體，安裝槽與蓋板3鉚接；進(jìn)一步地，在底板1和蓋板3的外表面分布有散熱翼片4，這樣可以用于提高散熱效率，保證線路的正常工作。
權(quán)利要求1.一種易組裝的母線槽，包括底板⑴、兩塊側(cè)板⑵和蓋板(3)，兩塊側(cè)板(2)分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板(1)兩側(cè)，其特征在于，所述的底板(1)與兩塊側(cè)板( 為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，底板(1)與側(cè)板(2)配合形成安裝槽，所述的蓋板(3)與安裝槽配合形成密封的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易組裝的母線槽，其特征在于，所述的安裝槽與蓋板(3)鉚接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易組裝的母線槽，其特征在于，所述的底板(1)和蓋板 (3)的外表面分布有散熱翼片(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易組裝的母線槽，屬于母線槽技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括底板、兩塊側(cè)板和蓋板；兩塊側(cè)板分別沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在底板兩側(cè)，其中，所述的底板與兩塊側(cè)板為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，底板與側(cè)板配合形成安裝槽，所述的蓋板與安裝槽配合形成密封的腔體；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的易組裝的母線槽；用于線纜的安裝。
文檔編號(hào)H02G5/06GK202231391SQ20112037070
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者李標(biāo), 林和兵, 林盛旺 申請(qǐng)人:廣東華力電氣有限公司