專利名稱：在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及專用于制造、裝配、維護或修理電機的設(shè)備或夾具，特別是涉及在 小型和微型電機軸伸之蝸桿段安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用于驅(qū)動打蛋器的電動機50，如圖3和圖4所示，其電機軸伸52上的蝸 桿段521須同時嚙合倆蝸輪51，而且該倆蝸輪51中心通孔上的卡口 511之對稱軸線要求相 互成45°夾角，以便用戶在插裝倆打蛋棒時使之相互錯開，避免打蛋棒在旋轉(zhuǎn)時相互碰撞 而產(chǎn)生噪音。現(xiàn)有技術(shù)將倆蝸輪51裝配到電機軸伸52上蝸桿段521的安裝方法是先安放一個 蝸輪51，該蝸輪51中心通孔上的卡口 511朝一個方向，再安放另一蝸輪51時用肉眼確定該 蝸輪51中心通孔上的卡口 511與已安放好的蝸輪51對稱通孔上的卡口 511大約成45°夾 角即可。該現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法有如下不足之處①安裝后，倆蝸輪51中心通孔上的卡口 511的對稱軸線之間的夾角不是很準確， 人為因素容易造成錯位的比例較大，使得用戶在使用過程中打蛋棒在運行時相互碰撞而產(chǎn) 生噪音；②安裝操作不是很方便，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種在 小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，該專用夾具能保證安裝于電動機上的倆蝸 輪中心軸孔上的卡口的對稱軸線之間的夾角符合規(guī)定的技術(shù)要求，而且具有安裝操作非常 方便和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，包括設(shè)有倆圓柱內(nèi)面 容腔的底座、倆滾動軸承、倆固定在各自轉(zhuǎn)軸上的齒輪和兩根與待裝配蝸輪中心通孔適配 的芯棒；所述兩滾動軸承分別固定在所述底座的倆圓柱內(nèi)面容腔內(nèi)；所述兩轉(zhuǎn)軸下端分別 固定在所述兩滾動軸承的中心內(nèi)孔中，并且固定在各自轉(zhuǎn)軸上的兩齒輪相互嚙合；所述兩 芯棒上端外表面都設(shè)有與所述待裝配蝸輪中心通孔上的卡口適配的一字凸鍵，所述兩芯棒 下端分別固定在所述兩轉(zhuǎn)軸上端的中心孔內(nèi)，并且所述兩芯棒上的一字凸鍵之水平對稱軸 線相互夾角呈45°。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具 之有益效果在于特意設(shè)計一個安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，以保證安裝于電動機上的倆蝸輪中 心軸孔上的卡口的對稱軸線之間的夾角符合規(guī)定的技術(shù)要求，而且具有安裝操作非常方便 和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
圖1是本實用新型在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具之軸測投影 示意圖；圖2是所述防錯位專用夾具分解后的軸測投影示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)小功率打蛋器的電動機之正投影主視示意圖；圖4是圖3所述打蛋器的電動機之正投影仰視示意圖；圖5是使用本實用新型防錯位專用夾具將倆蝸輪51裝配到電機軸伸52上蝸桿段 521之安裝過程中的正投影左視示意圖，圖中有的零部件已部分剖視，圖中箭頭A表示電動 機半成品安裝時的方向，箭頭B表示倆蝸輪51、上連接板53和下連接板M安裝時的方向， 箭頭C表示用于將所述上連接板53和下連接板M固定在所述電動機后支架57上的兩螺 絲55擰入時的方向；圖6是圖5所述安裝過程中的正投影主視示意圖，圖中有的零部件已部分剖視；該 圖沒有畫出圖5中的所述電動機半成品和兩螺絲55，圖中箭頭B表示倆蝸輪51、上連接板 53和下連接板M安裝時的方向；圖7是所述電動機之下連接板M的正投影主視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參見圖1至圖4，一種在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，包括設(shè)有 倆圓柱內(nèi)面容腔11的底座10、倆滾動軸承20、倆固定在各自轉(zhuǎn)軸31上的齒輪30和兩根與 待裝配蝸輪51中心通孔適配的芯棒40 ；所述兩滾動軸承20分別固定在所述底座10的倆圓 柱內(nèi)面容腔11內(nèi)；所述兩轉(zhuǎn)軸31下端分別固定在所述兩滾動軸承20的中心內(nèi)孔21中，并 且固定在各自轉(zhuǎn)軸31上的兩齒輪30相互嚙合；所述兩芯棒40上端外表面都設(shè)有與所述待 裝配蝸輪51中心通孔上的卡口 511適配的一字凸鍵41，所述兩芯棒40下端分別固定在所 述兩轉(zhuǎn)軸31上端的中心孔311內(nèi)，并且所述兩芯棒40上的一字凸鍵41之水平對稱軸線相 互夾角呈45°，也就是所述兩芯棒40上的一字凸鍵41之豎向?qū)ΨQ平面相互夾角呈45°。參見圖1至圖7，下面描述使用本實用新型防錯位專用夾具將倆蝸輪51裝配到電 機軸伸52上蝸桿段521的安裝步驟①將固定倆蝸輪51的下連接板M放在所述防錯位專用夾具上，即將下連接板M 之兩通孔541分別套入所述防錯位專用夾具之各芯棒40上，注意下連接板M的方向；②將一個蝸輪51套入任一芯棒40上，使該芯棒40上的一字凸鍵41卡入所述蝸 輪51中心通孔上的卡口 511內(nèi)，并使該蝸輪51下端穿越所述下連接板M之一通孔Ml ；③將另一個蝸輪51套入另一芯棒40上，使該芯棒40上的一字凸鍵41卡入所述 蝸輪51中心通孔上的卡口 511內(nèi)，在另一個蝸輪51套入時可輕輕轉(zhuǎn)動所述防錯位專用夾 具的齒輪30，所述卡口 511自然與芯棒40上的一字凸鍵41配合，并使該蝸輪51下端穿越 所述下連接板M之另一通孔Ml ；④將固定倆蝸輪51的上連接板53放在所述防錯位專用夾具上，即將上連接板53 之兩通孔531分別套入所述防錯位專用夾具之各芯棒40上，并使倆蝸輪51上端分別穿越所述上連接板53之兩通孔531，注意上連接板53的方向；⑤將電動機半成品(即沒有裝配風(fēng)葉58和倆蝸輪51組件)之電機軸伸52從已 裝備在所述防錯位專用夾具之倆芯棒40上的倆蝸輪51中間插入，用兩顆螺絲55分別穿過 上連接板53的通孔532和下連接板M的通孔542后固定在電機后支架57上；⑥將裝配好所述倆蝸輪51的電動機從所述防錯位專用夾具取出；⑦將各彈簧59卡入所述倆蝸輪51的各卡槽519內(nèi)，則完成了將倆蝸輪51裝配到 電機軸伸52上蝸桿段521的安裝過程。由于本實用新型所述防錯位專用夾具之兩芯棒40上的一字凸鍵41之水平對稱軸 線相互夾角呈45°，這樣就可保證安裝于電動機上的倆蝸輪中心軸孔上的卡口的對稱軸線 之間的夾角符合規(guī)定的技術(shù)要求，而且具有安裝操作非常方便和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均 應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1. 一種在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，其特征在于 包括設(shè)有倆圓柱內(nèi)面容腔(11)的底座(10)、倆滾動軸承(20)、倆固定在各自轉(zhuǎn)軸(31) 上的齒輪(30)和兩根與待裝配蝸輪(51)中心通孔適配的芯棒GO)；所述兩滾動軸承O0) 分別固定在所述底座(10)的倆圓柱內(nèi)面容腔(11)內(nèi)；所述兩轉(zhuǎn)軸(31)下端分別固定在所 述兩滾動軸承O0)的中心內(nèi)孔中，并且固定在各自轉(zhuǎn)軸(31)上的兩齒輪(30)相互嚙 合；所述兩芯棒GO)上端外表面都設(shè)有與所述待裝配蝸輪(51)中心通孔上的卡口(511) 適配的一字凸鍵(41)，所述兩芯棒00)下端分別固定在所述兩轉(zhuǎn)軸(31)上端的中心孔 (311)內(nèi)，并且所述兩芯棒GO)上的一字凸鍵Gl)之水平對稱軸線相互夾角呈45°。
專利摘要一種在小功率電動機上安裝倆蝸輪的防錯位專用夾具，包括設(shè)有倆圓柱內(nèi)面容腔的底座、倆滾動軸承、倆固定在各自轉(zhuǎn)軸上的齒輪和兩根與待裝配蝸輪中心通孔適配的芯棒；兩滾動軸承分別固定在底座的倆圓柱內(nèi)面容腔內(nèi)；兩轉(zhuǎn)軸下端分別固定在兩滾動軸承的中心內(nèi)孔中，并且固定在各自轉(zhuǎn)軸上的兩齒輪相互嚙合；兩芯棒上端外表面都設(shè)有與待裝配蝸輪中心通孔上的卡口適配的一字凸鍵，兩芯棒下端分別固定在兩轉(zhuǎn)軸上端的中心孔內(nèi)，并且兩芯棒上的一字凸鍵之水平對稱軸線相互夾角呈45°。本實用新型防錯位專用夾具能保證安裝于電動機上的倆蝸輪中心軸孔上的卡口的對稱軸線之間的夾角符合規(guī)定的技術(shù)要求，而且具有安裝操作非常方便和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/00GK201918849SQ201020691599
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者李大尉, 謝偉, 龔畢 申請人:東明機電(深圳)有限公司