專利名稱：變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種用于電機(jī)維修當(dāng)中繞線、倒線工藝的變頻調(diào)速半自動(dòng) 繞線倒線機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機(jī)維修中繞線、倒線工藝采用傳統(tǒng)型手搖式繞線機(jī)，多年來一直未曾改 變，傳統(tǒng)型手搖式繞線機(jī)繞線時(shí)間較長(zhǎng)、張力控制不穩(wěn)，導(dǎo)致入槽很不方便，且一般靠數(shù)圈 數(shù)計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確，遇到功率較大電機(jī)，以一臺(tái)llkw、8極電機(jī)繞線為例，需要多股線并繞 24板，一般需要5人幫忙，繞線時(shí)間約180分鐘，人工作業(yè)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低下，經(jīng)常 造成電機(jī)維修工作的遲滯。同時(shí)傳統(tǒng)型手搖式繞線機(jī)無倒線功能，一般采用手動(dòng)倒線，浪費(fèi) 了人力資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要克服傳統(tǒng)手搖式繞線機(jī)在電機(jī)維修的繞線工藝中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，維修周 期長(zhǎng)且無倒線功能的不足，提供一種替代人工作業(yè)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的變頻調(diào) 速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于所述的機(jī)殼的兩側(cè)設(shè)有同軸 的繞線軸和倒線軸，所述的繞線軸上設(shè)有移動(dòng)線嘴支架，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有電氣設(shè)備，所述 的機(jī)殼的底部設(shè)有用于控制所述的電氣設(shè)備的制動(dòng)踏板和加速踏板，所述的機(jī)殼的上方裝 有電子計(jì)數(shù)器。進(jìn)一步，所述的移動(dòng)線嘴支架采用雙層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的機(jī)殼為結(jié)構(gòu)鋼焊接件制成。機(jī)殼內(nèi)部的電氣設(shè)備根據(jù)變頻器的輸出頻率情況，調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而實(shí) 現(xiàn)轉(zhuǎn)速的控制。制動(dòng)踏板采用行程開關(guān)控制制動(dòng)電機(jī)的電磁滑差離合器的勵(lì)磁(24V電源 控制)，一旦制動(dòng)踏板踏下，電磁滑差離合器的勵(lì)磁得電，傳遞動(dòng)力，為電機(jī)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，電機(jī) 啟動(dòng)后，通過皮帶帶動(dòng)繞線軸實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。加速踏板采用電位器控制變頻器輸出頻率，通 過調(diào)節(jié)輸出頻率實(shí)現(xiàn)電位器的控制，從而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。繞線軸上的移動(dòng)線嘴支架采用 雙層結(jié)構(gòu)，確保線徑張力。繞線過程為變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸，實(shí)現(xiàn) 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其計(jì)數(shù)方式采用接近開關(guān)信號(hào)控制的電子計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器設(shè)定計(jì)數(shù)圈數(shù)后，到達(dá) 設(shè)定圈數(shù)后自動(dòng)停止，在移動(dòng)線嘴支架的配合下，實(shí)現(xiàn)繞線、倒線功能。使用時(shí)，打開電源開關(guān)，接觸器線圈通電，整個(gè)電氣設(shè)備通電后，通過人工進(jìn)行參 數(shù)設(shè)置，設(shè)置計(jì)數(shù)圈數(shù)，初期預(yù)置為半自動(dòng)定位。踩下加速踏板，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，開始進(jìn)行 繞線、倒線操作。繞線完成后，踩下制動(dòng)踏板，按下退線按鈕，達(dá)到計(jì)數(shù)圈數(shù)后自動(dòng)停機(jī)。以 一臺(tái)llkw、8極電機(jī)繞線為例，需要多股線并繞M板，只需要30分鐘左右，1名操作工即可 完成繞線工作。同時(shí)線板比較挺，入槽方便；倒線功能的出現(xiàn)，減少了漆包線的損耗，大大降低了漆包線的庫(kù)存量。本實(shí)用新型的有益效果作為一種省工省力的半自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)，采用變頻調(diào)速 控制，集繞線、倒線功能于一體，功能強(qiáng)大；移動(dòng)線嘴支架的線嘴多軌道控制出線，保障漆包 線張力，方便線板入槽；采用精確的電子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，保證線板質(zhì)量；縮短了繞線、倒線的 時(shí)間，節(jié)省人力資源，全面提高了電機(jī)維修的工作效率及工作質(zhì)量，最大限度地降低了維修 成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)用新型所述的變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，包括機(jī)殼1，所述 的機(jī)殼1的兩側(cè)設(shè)有同軸的繞線軸2和倒線軸3，所述的繞線軸3上設(shè)有移動(dòng)線嘴支架4， 所述的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有電氣設(shè)備，所述的機(jī)殼1的底部設(shè)有用于控制所述的電氣設(shè)備的制動(dòng) 踏板5和加速踏板6，所述的機(jī)殼的上方裝有電子計(jì)數(shù)器7。所述的移動(dòng)線嘴支架4采用雙層結(jié)構(gòu)。所述的機(jī)殼1為結(jié)構(gòu)鋼焊接件制成。機(jī)殼1內(nèi)部的電氣設(shè)備根據(jù)變頻器的輸出頻率情況，調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的控制。制動(dòng)踏板5采用行程開關(guān)控制制動(dòng)電機(jī)的電磁滑差離合器的勵(lì)磁(24V電 源控制)，一旦制動(dòng)踏板5踏下，電磁滑差離合器的勵(lì)磁得電，傳遞動(dòng)力，為電機(jī)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，電 機(jī)啟動(dòng)后，通過皮帶帶動(dòng)繞線軸實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。加速踏板6采用電位器控制變頻器輸出頻 率，通過調(diào)節(jié)輸出頻率實(shí)現(xiàn)電位器的控制，從而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。繞線軸2上的移動(dòng)線嘴支 架4采用雙層結(jié)構(gòu)，確保線徑張力。繞線過程為變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng) 主軸，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其計(jì)數(shù)方式采用接近開關(guān)信號(hào)控制的電子計(jì)數(shù)器7，計(jì)數(shù)器7設(shè)定計(jì) 數(shù)圈數(shù)后，到達(dá)設(shè)定圈數(shù)后自動(dòng)停止，在移動(dòng)線嘴支架4的配合下，實(shí)現(xiàn)繞線、倒線功能。使用時(shí)，打開電源開關(guān)8，接觸器線圈通電，整個(gè)電氣設(shè)備通電后，通過人工進(jìn)行參 數(shù)設(shè)置，設(shè)置計(jì)數(shù)圈數(shù)，初期預(yù)置為半自動(dòng)定位。踩下加速踏板6，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，開始進(jìn) 行繞線、倒線操作。繞線完成后，踩下制動(dòng)踏板5，按下退線按鈕9，達(dá)到計(jì)數(shù)圈數(shù)后自動(dòng)停 機(jī)。以一臺(tái)llkw、8極電機(jī)繞線為例，需要多股線并繞M板，只需要30分鐘左右，1名操 作工即可完成繞線工作。同時(shí)線板比較挺，入槽方便；倒線功能的出現(xiàn)，減少了漆包線的損 耗，大大降低了漆包線的庫(kù)存量。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及 于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于所述的機(jī)殼的兩側(cè)設(shè)有同軸 的繞線軸和倒線軸，所述的繞線軸上設(shè)有移動(dòng)線嘴支架，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有電氣設(shè)備，所述 的機(jī)殼的底部設(shè)有用于控制所述的電氣設(shè)備的制動(dòng)踏板和加速踏板，所述的機(jī)殼的上方裝 有電子計(jì)數(shù)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)線嘴 支架采用雙層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，其特征在于所述的機(jī)殼為結(jié) 構(gòu)鋼焊接件制成。
專利摘要變頻調(diào)速半自動(dòng)繞線倒線機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于所述的機(jī)殼的兩側(cè)設(shè)有同軸的繞線軸和倒線軸，所述的繞線軸上設(shè)有移動(dòng)線嘴支架，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有電氣設(shè)備，所述的機(jī)殼的底部設(shè)有用于控制所述的電氣設(shè)備的制動(dòng)踏板和加速踏板，所述的機(jī)殼的上方裝有電子計(jì)數(shù)器。本實(shí)用新型的有益效果作為一種省工省力的半自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)，采用變頻調(diào)速控制，集繞線、倒線功能于一體，功能強(qiáng)大；移動(dòng)線嘴支架的線嘴多軌道控制出線，保障漆包線張力，方便線板入槽；采用精確的電子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，保證線板質(zhì)量；縮短了繞線、倒線的時(shí)間，節(jié)省人力資源，全面提高了電機(jī)維修的工作效率及工作質(zhì)量，最大限度地降低了維修成本。
文檔編號(hào)H02K15/08GK201898423SQ20102065339
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者張毓強(qiáng), 曹國(guó)榮, 朱舟鴻, 沈士江, 沈志杰, 沈春雷, 趙康 申請(qǐng)人:巨石集團(tuán)有限公司