專利名稱:用于大容量接觸器的安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種接觸器的附屬裝置,尤其涉及一種用于大容量接觸器的安裝
直O(jiān)
背景技術(shù):
隨著工業(yè)生產(chǎn)對電力能源消耗的不斷增加,直接導(dǎo)致電力系統(tǒng)容量的不斷攀升, 傳統(tǒng)的小容量接觸器逐漸無法滿足高電壓、大電流、大容量的電路要求。為了滿足市場需 求,相應(yīng)的大容量接觸器隨之產(chǎn)生,以滿足各行業(yè)的工作要求。這種大容量接觸器具有體積 大,重量重(大約30Kg)等特點。大容量接觸器的安裝一般都是通過四個螺釘將其固定在機柜內(nèi)的安裝固定板上, 一般情況下,這類接觸器都是豎直安裝在機柜里面,由于它的體積大、重量重,只能通過多 人協(xié)作才能將其搬到安裝面上,然后對準(zhǔn)它的四個安裝孔,最后鎖緊四個固定螺釘完成其 安裝。上述這種安裝方式存在著兩方面的缺點一是一個人無法獨立完成,需要兩個人或兩 個以上的人共同協(xié)作,當(dāng)其周圍空間很小時,多人又無法操作;二是將大容量接觸器搬到安 裝位置,并同時對準(zhǔn)固定螺絲的安裝孔時很困難,尤其在周圍環(huán)境較差時,工作效率更低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便 高效、節(jié)省人力的用于大容量接觸器的安裝裝置。本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題一種用于大容量接觸器的安 裝裝置,包括固定在大容量接觸器上的掛件、固定在機柜內(nèi)的導(dǎo)向固定件,所述掛件鉤掛在 所述導(dǎo)向固定件上定位,并通過鎖緊件將掛件和導(dǎo)向固定件固定在一起。所述掛件為固定在大容量接觸器背面的掛板,所述掛板上設(shè)有至少一個鉤掛件, 所述導(dǎo)向固定件上對應(yīng)設(shè)有定位部,所述鉤掛件鉤掛所述定位部將掛板定位在所述導(dǎo)向固 定件上。所述鉤掛件是掛板上端部向下彎折形成的,所述導(dǎo)向固定件的頂部彎折形成與所 述鉤掛件形狀配合的定位部,所述鉤掛件鉤掛所述定位部將掛板定位在所述導(dǎo)向固定件 上。所述掛板分別在大容量接觸器兩側(cè)延伸出連接板,所述連接板與所述導(dǎo)向固定件 對應(yīng),所述鎖緊件為螺釘,所述連接板與所述導(dǎo)向固定件通過螺釘固定連接在一起。所述掛件設(shè)置有分別位于大容量接觸器兩側(cè)的掛耳,所述導(dǎo)向固定件包括在機柜 內(nèi)間隔固定的成對的導(dǎo)軌以及與掛件對應(yīng)的固定板,所述掛耳分別鉤掛在所述導(dǎo)軌上并沿 導(dǎo)軌滑動至掛件和固定板貼合,通過鎖緊件將所述掛件和所述固定板固定連接在一起。所述導(dǎo)軌在機柜的內(nèi)壁或機柜內(nèi)的立柱上相對間隔固定,固定在機柜內(nèi)壁上的固 定板位于兩個導(dǎo)軌端部。所述掛件為固定在大容量接觸器背面的掛板,所述掛板分別向大容量接觸器兩側(cè)面彎折形成側(cè)彎部,在側(cè)彎部外壁上設(shè)有掛耳。所述導(dǎo)軌的橫截面為角形,其上表面為水平面,所述掛耳形狀為開口朝向大容量 接觸器的U形,其下表面也為水平面,所述掛耳搭接在導(dǎo)軌上滑動。所述鎖緊件為螺釘,所述掛板與固定板通過螺釘固定連接在一起。所述導(dǎo)軌前端設(shè)有向上翻折邊。本實用新型是采用掛件和導(dǎo)向固定件來安裝大容量接觸器的,其中掛件固定安裝 在大容量接觸器上,導(dǎo)向固定件固定在機柜內(nèi),安裝時先將掛件連同大容量接觸器鉤掛在 導(dǎo)向固定件上定位,定位后通過鎖緊件將掛件和導(dǎo)向固定件固定在一起,便將大容量接觸 器固定安裝在機柜內(nèi)。本實用新型安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝高效便捷,減輕了操作者的勞動 強度,節(jié)省了人力。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型實施例1的側(cè)面視圖;圖3是圖2的I處局部放大圖;圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實用新型實施例2的接觸器和掛板連接示意圖。
具體實施方式
本實用新型具體安裝裝置分為兩種,一種是后掛式的安裝裝置,另一種是導(dǎo)軌式 的安裝裝置。實施例1,如圖1所示是一種是后掛式的安裝裝置。用于大容量接觸器的安裝裝置包括固定在大容量接觸器10上的掛件、固定在機 柜20內(nèi)的導(dǎo)向固定件2,所述掛件鉤掛在導(dǎo)向固定件2上定位,并通過鎖緊件4將掛件和導(dǎo) 向固定件2固定在一起。本實施例的掛件為固定在大容量接觸器背面的掛板1。如圖1、2、3所示,掛板1上設(shè)有至少一個鉤掛件11,所述導(dǎo)向固定件2上對應(yīng)設(shè)有 定位部22,鉤掛件11鉤掛定位部22將掛板定位在導(dǎo)向固定件2上。本實施例的掛板1為 平面掛板,掛板1上端部順一個方向折彎兩次,形成端部向下彎折的鉤掛件11,導(dǎo)向固定件 2為一塊平板彎折而成,導(dǎo)向固定件2上下兩端分別彎折,彎折的部分通過螺釘21固定在 機柜20的立柱上,還可以固定在機柜20內(nèi)壁上。使得導(dǎo)向固定件2中間的主要部分不貼 在機柜20壁面上,本實施例的導(dǎo)向固定件2頂部向機柜20彎折形成與鉤掛件11形狀配合 的定位部22,定位部22的彎折面為一個平面,與鉤掛件11彎折形狀對應(yīng),二者鉤掛接觸面 大,增加鉤掛的可靠性。鉤掛件11鉤掛在定位部22上將掛板在導(dǎo)向固定件2上定位。掛 板1分別在大容量接觸器10兩側(cè)分別向外延伸出連接板12,連接板12與導(dǎo)向固定件2對 應(yīng)分別設(shè)置螺孔,所述鎖緊件4為螺釘,連接板12與導(dǎo)向固定件2通過螺釘固定連接在一 起,每個連接板上分別固定兩顆螺釘。鉤掛件還可以在掛板其他位置設(shè)置,例如設(shè)置在掛板上部、中部或下部,在對應(yīng)的 導(dǎo)向固定件上部、中部或下部上開有鉤掛口作為定位部,鉤掛件鉤掛在鉤掛口內(nèi)即可將鉤掛件即大容量接觸器定位。鉤掛件可以設(shè)置一個較寬的鉤掛件,也可以間隔設(shè)置多個較窄 的鉤掛件。本實施例主要用在大容量接觸器安裝面處于機柜中不太深的位置。本實施例的后掛式安裝是在大容量接觸器10背面固定掛板1,安裝時先將掛板1 上的鉤掛件11鉤掛在導(dǎo)向固定件2的定位部11上,便將掛板1連同大容量接觸器定位在 導(dǎo)向固定件2上。然后掛板1分別在大容量接觸器兩側(cè)延伸出的連接板12與導(dǎo)向固定件2 對應(yīng)貼合,通過鎖緊件4螺釘將連接板12與導(dǎo)向固定件2固定連接在一起,從而實現(xiàn)大容 量接觸器10的固定安裝。整個安裝操作過程簡單可靠方便,該操作過程中只需要一個工人 便可完成大容量接觸器的安裝與維護。實施例2,如圖4、5所示是導(dǎo)軌式的安裝裝置。用于大容量接觸器的安裝裝置包括固定在大容量接觸器上的掛件1、固定在機柜 20內(nèi)的導(dǎo)向固定件,掛件1設(shè)置有分別位于大容量接觸器兩側(cè)的掛耳5,所述導(dǎo)向固定件包 括在機柜20內(nèi)間隔固定的成對的導(dǎo)軌6以及與掛件1對應(yīng)的固定板2,所述掛耳5分別鉤 掛在導(dǎo)軌6上并沿導(dǎo)軌6滑動至掛件1和固定板2貼合,通過鎖緊件4將掛件1和固定板2 固定連接在一起。所述導(dǎo)軌6在機柜20的內(nèi)壁或機柜20內(nèi)的立柱上相對間隔固定,固定 在機柜20內(nèi)壁上的固定板2位于兩個導(dǎo)軌6端部。所述掛件1為固定在大容量接觸器10 背面的掛板,所述掛板分別向大容量接觸器10兩側(cè)面彎折形成側(cè)彎部12,在側(cè)彎部12外壁 上設(shè)有掛耳5。為了方便鉤掛,并且由于兩邊的立柱或立板距掛板兩側(cè)的距離較大(50 60mm), 因此,將導(dǎo)軌6的結(jié)構(gòu)設(shè)計為三角形導(dǎo)軌,即導(dǎo)軌6的橫截面為角形,有利于承重。其上表 面為水平面,所述掛耳5形狀為開口朝向大容量接觸器10兩側(cè)壁的U形,其下表面也為水 平面,掛耳5搭接在導(dǎo)軌6上滑動。導(dǎo)軌6的上表面和掛耳5的下表面都為水平面,二者的 接觸面大,滑動連接可靠。掛耳搭接在導(dǎo)軌上滑動,所述鎖緊件4為螺釘,掛板與固定板2 通過螺釘固定連接在一起。所述導(dǎo)軌6前端設(shè)有向上翻折邊61,防止鉤掛后的掛耳5從導(dǎo) 軌6上脫離。在導(dǎo)軌6上還設(shè)有沿導(dǎo)軌縱向排布的翻折邊62,翻折邊62用于提高導(dǎo)軌6的 強度。側(cè)彎部12和導(dǎo)軌6之間需要配合以減少掛耳5與導(dǎo)軌6之間的間隙,使大容量接觸 器10能順暢在導(dǎo)軌6上滑動。本實施例適用于大容量接觸器10在機柜20里的安裝位置較深時使用。由于大容 量接觸器在機柜內(nèi)的安裝位置較深,將其連同掛板一起抱到安裝位置,操作者的手臂呈半 伸直狀態(tài),接觸器的重心遠(yuǎn)離手臂的支撐點,因此在這種情況下將大容量接觸器掛到導(dǎo)向 固定件上很困難。對于這種情況可采用下述導(dǎo)軌式安裝結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)大容量接觸器的安裝。本實施例的安裝方式中掛件1的掛耳5分別位于大容量接觸器10兩側(cè),起到導(dǎo)向 固定作用的部件是在機柜內(nèi)間隔固定的成對的導(dǎo)軌6以及與掛件對應(yīng)的固定板2,掛耳5的 作用是在安裝時對大容量接觸器進行定位和承重。掛耳5分別鉤掛在導(dǎo)軌6上并沿導(dǎo)軌6 滑動至掛件1和固定板2貼合,就將大容量接觸器定位,然后通過鎖緊件4將掛件1和固定 板2固定連接在一起。安裝大容量接觸器10時,先將其安裝在帶有掛耳5的掛板上,將掛板連同大容量 接觸器10 —起放到導(dǎo)軌6的前端,利用掛板和導(dǎo)軌6的相對位置對大容量接觸器進行空間 定位,然后利用掛板和導(dǎo)軌6的相對滑動將大容量接觸器10推到在機柜20內(nèi)安裝位置的 固定板2處,最后將掛板和固定板2通過螺釘連接即完成大容量接觸器10的安裝。
權(quán)利要求一種用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,包括固定在大容量接觸器上的掛件、固定在機柜內(nèi)的導(dǎo)向固定件,所述掛件鉤掛在所述導(dǎo)向固定件上定位,并通過鎖緊件將掛件和導(dǎo)向固定件固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述掛件為固 定在大容量接觸器背面的掛板,所述掛板上設(shè)有至少一個鉤掛件,所述導(dǎo)向固定件上對應(yīng) 設(shè)有定位部,所述鉤掛件鉤掛所述定位部將掛板定位在所述導(dǎo)向固定件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述鉤掛件是 掛板上端部向下彎折形成的,所述導(dǎo)向固定件的頂部彎折形成與所述鉤掛件形狀配合的定 位部,所述鉤掛件鉤掛所述定位部將掛板定位在所述導(dǎo)向固定件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述掛板分別 在大容量接觸器兩側(cè)延伸出連接板,所述連接板與所述導(dǎo)向固定件對應(yīng),所述鎖緊件為螺 釘,所述連接板與所述導(dǎo)向固定件通過螺釘固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述掛件設(shè)置 有分別位于大容量接觸器兩側(cè)的掛耳,所述導(dǎo)向固定件包括在機柜內(nèi)間隔固定的成對的導(dǎo) 軌以及與掛件對應(yīng)的固定板,所述掛耳分別鉤掛在所述導(dǎo)軌上并沿導(dǎo)軌滑動至掛件和固定 板貼合,通過鎖緊件將所述掛件和所述固定板固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述導(dǎo)軌在機 柜的內(nèi)壁或機柜內(nèi)的立柱上相對間隔固定,固定在機柜內(nèi)壁上的固定板位于兩個導(dǎo)軌端 部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述掛件為固 定在大容量接觸器背面的掛板,所述掛板分別向大容量接觸器兩側(cè)面彎折形成側(cè)彎部,在 側(cè)彎部外壁上設(shè)有掛耳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述導(dǎo)軌的橫 截面為角形,其上表面為水平面,所述掛耳形狀為開口朝向大容量接觸器的U形,其下表面 也為水平面,所述掛耳搭接在導(dǎo)軌上滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述鎖緊件為 螺釘,所述掛板與固定板通過螺釘固定連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于大容量接觸器的安裝裝置,其特征在于,所述導(dǎo)軌前端 設(shè)有向上翻折邊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于大容量接觸器的安裝裝置,包括固定在大容量接觸器上的掛件、固定在機柜內(nèi)的導(dǎo)向固定件,所述掛件鉤掛在導(dǎo)向固定件上定位,并通過鎖緊件將掛件和導(dǎo)向固定件固定在一起。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便高效、節(jié)省人力的用于大容量接觸器的安裝裝置。
文檔編號H02B1/052GK201699320SQ201020141978
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
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