專利名稱：電機轉(zhuǎn)子及送風系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種用于空調(diào)室內(nèi)裝 置中送風系統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子以及使用這種電機轉(zhuǎn)子的送風系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空調(diào)機是常見的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，現(xiàn)有的空調(diào)機大多包括室內(nèi)裝 置、室外裝置以及連接室內(nèi)裝置與室外裝置的管道組成。如中國授權(quán)
專利CN1071439C公告了一種名為"空調(diào)器的室內(nèi)裝置"的發(fā)明創(chuàng) 造，該室內(nèi)裝置具有殼體，在殼體內(nèi)容納有熱交換器、風扇葉片、電 機等，并在殼體內(nèi)形成有空氣通道腔。室內(nèi)裝置的熱交換器產(chǎn)生的空 氣傳送到空氣通道腔，再由風扇將空氣通道腔內(nèi)的空氣送出空調(diào)室內(nèi) 裝置。
在空調(diào)室內(nèi)裝置的殼體內(nèi)，風扇葉片為圓筒狀，其一端設(shè)有電 機，風扇葉片在電機帶動下繞其軸線旋轉(zhuǎn)。其中，風扇葉片與電機組 成了空調(diào)室內(nèi)裝置的送風系統(tǒng)。
由于送風系統(tǒng)的風扇葉片與電機是分別制造后組裝的，組裝后風 扇葉片與電機之間存在較大的間隙，使送風系統(tǒng)在空調(diào)室內(nèi)裝置內(nèi)占 用較多空間，并且消耗過多的材料。
為解決上述問題， 一種改進了的送風系統(tǒng)采用風扇葉片與電機轉(zhuǎn) 子一體成型的設(shè)計方案，以使改進后的送風系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單化。如圖1 所示，該送風系統(tǒng)由電機定子1以及電機轉(zhuǎn)子2構(gòu)成，電機定子1大 致呈圓柱形，其中部開有軸孔12。電機轉(zhuǎn)子2的中部有一轉(zhuǎn)子軸 22,電機裝配時，轉(zhuǎn)子軸22穿過軸孔12，以使轉(zhuǎn)子軸22支承于軸 孔12中。
參見圖2，該電機定子1具有定子本體11,并在定子本體11中 央設(shè)有軸孔12。電機轉(zhuǎn)子2具有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子本體21、轉(zhuǎn)子軸22以 及風扇葉片23。其中，轉(zhuǎn)子本體21由注塑永f茲材料制成，并且有一 部分注塑在風扇葉片23內(nèi)。風扇葉片23由塑料注塑而成，與轉(zhuǎn)子本體21、轉(zhuǎn)子軸22 —體注塑成型。轉(zhuǎn)子軸22的一端注塑在風扇葉片 23內(nèi)，另一端為自由端，通過軸承14、 15支承在電機定子1的軸孔 12中。
這樣，風扇葉片23與電機轉(zhuǎn)子本體21之間不存在間隙，可減少 送風系統(tǒng)在空調(diào)室內(nèi)裝置內(nèi)占用的空間。并且，制造電機轉(zhuǎn)子時還可 以省掉生產(chǎn)電機端蓋等，節(jié)省送風系統(tǒng);肖耗的材料。
相同的，現(xiàn)有的CPU風扇、電腦電源風扇以及空調(diào)室外裝置的風 扇也是采用上述的技術(shù)方案，也是將電機轉(zhuǎn)子與風扇葉片 一起注塑成 型。
制造電機轉(zhuǎn)子2時，首先使用注塑永磁材料制成轉(zhuǎn)子本體21， 并制成轉(zhuǎn)子軸22,然后將轉(zhuǎn)子本體21以及轉(zhuǎn)子軸22放置于注塑模 具適當?shù)奈恢弥?，注入液體塑料體，待塑料冷卻后即形成風扇葉片 23。最后，應用充磁設(shè)備對轉(zhuǎn)子本體21進行充磁，使轉(zhuǎn)子本體21帶 有永久磁性，即完成電機轉(zhuǎn)子2的制備。
但是，由于轉(zhuǎn)子本體21與風扇葉片23—體注塑成型，制造轉(zhuǎn)子 本體21時，必須解決轉(zhuǎn)子本體21與風扇葉片23材料的互融問題， 即必須選取能與風扇葉片23材料配合的注塑永磁體進行制造。并 且，由于注塑形成電機轉(zhuǎn)子2后，還需要對轉(zhuǎn)子本體21進行充磁， 因此，選取轉(zhuǎn)子本體21的材料時，必須選用既能與風扇葉片23材料 互融，又能夠進行充磁的硬磁性材料，這樣限制了轉(zhuǎn)子本體21制造 材料的選取面，不利于這種電機轉(zhuǎn)子的推廣應用，也增加了這種電機 轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本。
另外，制造完畢電機轉(zhuǎn)子后，還需要應用充磁設(shè)備對轉(zhuǎn)子本體 21進行充磁。由于轉(zhuǎn)子本體21與風扇葉片23注塑成一體，其體積 龐大，需要使用大型的充磁設(shè)備進行充磁，增加了充磁設(shè)備的投入， 也為充磁操作帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提供一種擴大轉(zhuǎn)子本體制造材料選取面 的電機轉(zhuǎn)子；本實用新型的另 一 目的是提供一種充磁操作方便的電機轉(zhuǎn)子； 本實用新型的再一目的是提供一種減少電機轉(zhuǎn)子充磁設(shè)備投入的 送風系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供的電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本 體、風扇葉片及轉(zhuǎn)子軸，風扇葉片位于轉(zhuǎn)子本體的一端，其中，轉(zhuǎn)子 本體具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁扼，轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成型，并且
轉(zhuǎn)子磁輒的表面上設(shè)有瓦狀的磁體。
由上述方案可見，電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成 型，而磁體是以粘貼等方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛的表面上。這樣，選取電 機轉(zhuǎn)子制造材料時，只需要考慮轉(zhuǎn)子磁軛材料與風扇葉片材料的互融 問題，不需要考慮磁體與風扇葉片材料的互融問題，即不需要選取既 能與風扇葉片配合又能充磁的材料制造轉(zhuǎn)子磁軛。
選取轉(zhuǎn)子本體材料時，可選取能與風扇葉片材料互融的磁導材料
制成轉(zhuǎn)子磁軛，并選取能夠充磁的硬磁材料制成瓦狀》茲體，這樣，擴 大了轉(zhuǎn)子本體制造材料的選取面，可降低電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本。
一個優(yōu)選的方案是，瓦狀的磁體為粘貼在轉(zhuǎn)子磁軛周向表面上且 沿周向間隔布置的一組磁體。這樣，制造電機轉(zhuǎn)子時，先將轉(zhuǎn)子磁 軛、轉(zhuǎn)子軸及風扇葉片一體注塑成型，并對瓦狀;茲體進行充磁后粘貼 在轉(zhuǎn)子磁軛的表面上。
由此，制造時，僅需要對體積較小的磁體進行充磁，并不需要對 整個電機轉(zhuǎn)子進行充磁處理，使充磁操作簡單化。同時，充磁時只需 要使用小型的充磁設(shè)備對磁體進行充磁，使充磁設(shè)備小型化，減少充 磁設(shè)備的投入。
為實現(xiàn)上述的再一目的，本實用新型提供的空調(diào)室內(nèi)裝置的送風 系統(tǒng)包括電機定子，電機定子具有一軸孔，電機轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子本體、 風扇葉片及轉(zhuǎn)子軸，風扇葉片位于轉(zhuǎn)子本體的一端，轉(zhuǎn)子軸通過軸承 支承于電機定子的軸孔內(nèi)，其中，轉(zhuǎn)子本體具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛，轉(zhuǎn) 子磁輒與風扇葉片 一體注塑成型，轉(zhuǎn)子磁軛的表面上設(shè)有瓦狀的磁 體。由此可見，電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成型，而磁 體不與風扇葉片 一體注塑成型，這樣極大地擴大了轉(zhuǎn)子磁輒與瓦狀磁 體制造材料的選取面。并且，制造電機轉(zhuǎn)子時只需要對體積較小的磁 體進行充磁，可使用小型充萬茲設(shè)備進行充磁，減少對充^茲設(shè)備的投 入。


圖1是現(xiàn)有送風系統(tǒng)的局部剖視圖； 圖2是圖1的分解圖3是本實用新型送風系統(tǒng)第一實施例的局部剖視圖4是圖3的分解圖5是圖3的A-A剖視圖6是本實用新型送風系統(tǒng)第二實施例的局部剖視圖7是圖6的分解圖8是圖6的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
第一實施例
參見圖3,本實施例中，送風系統(tǒng)由電機定子1及電機轉(zhuǎn)子3構(gòu) 成。電機定子1的中央開有軸孔12，電機轉(zhuǎn)子3的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子軸 33，轉(zhuǎn)子軸33可穿過軸孔12并支承在電機定子1上。
參見圖4與圖5，與現(xiàn)有的電機定子相同，本實施例的電機定子 1具有定子本體11,在定子本體11的中央開設(shè)有圓柱狀的軸孔12, 軸孔12貫穿定子本體11。并且，在定子本體11上還設(shè)有圓環(huán)狀的 磁輒槽13，磁軛槽13位于軸孔12的外圍。
本實施例的電機轉(zhuǎn)子3由轉(zhuǎn)子本體30、轉(zhuǎn)子軸33以及風扇葉片 34組成，其中轉(zhuǎn)子本體30包括圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛31以及瓦狀的磁 體32,轉(zhuǎn)子磁軛31由磁導材料制成，磁體32由硬磁材料制成，粘 貼在轉(zhuǎn)子磁軛31周向的外表面上。由圖5可見，本實施例中，轉(zhuǎn)子磁軛31的外表面上共粘貼有八 個瓦狀磁體32,并且》茲體32均勻地粘貼在轉(zhuǎn)子》茲輒31的周向外表 面上，每一磁體32之間存在一定的間隙。
轉(zhuǎn)子軸33為一圓柱體，位于轉(zhuǎn)子本體30的軸線上，其一端注塑 在風扇葉片34內(nèi)，另一端為自由端，通過軸承14、 15支承在電機定 子1上。
風扇葉片34位于轉(zhuǎn)子本體30的一端，由塑料注塑而成。并且， 風扇葉片34與轉(zhuǎn)子》茲軛31、轉(zhuǎn)子軸33 —體注塑成型。由圖4可 見，轉(zhuǎn)子磁軛31的一端設(shè)有延伸部35，延伸部35設(shè)置在風扇葉片 34內(nèi)，并以此將轉(zhuǎn)子》茲軛31固定在風扇葉片35上。
制造電機轉(zhuǎn)子3時，首先選取能夠與風扇葉片34制造材料互融 的磁導材料制成轉(zhuǎn)子磁軛31，并將轉(zhuǎn)子磁軛31與轉(zhuǎn)子軸33放置在 注塑模具內(nèi)，注入液態(tài)塑料，待塑料冷卻后形成風扇葉片34。此 時，轉(zhuǎn)子磁軛31、轉(zhuǎn)子軸33的一端嵌入在風扇葉片34內(nèi)，以此將 轉(zhuǎn)子磁軛31、轉(zhuǎn)子軸33固定在風扇葉片34上。
然后，應用硬磁材料制成瓦狀的磁體32,并應用充磁設(shè)備對磁 體32進行充磁處理。充磁完畢后，將磁體32均勻地粘貼在轉(zhuǎn)子磁軛 31的周向外表面上，并使磁體32間隔布置在轉(zhuǎn)子磁軛31外表面 上，這樣即完成電機轉(zhuǎn)子3的制備。
制造完畢電機轉(zhuǎn)子3后，將電機轉(zhuǎn)子3裝載到電機定子1內(nèi)，實 現(xiàn)送風系統(tǒng)的裝配。裝配后的送風系統(tǒng)如圖3所示，轉(zhuǎn)子軸33穿過 軸孔12并支承在電機定子1內(nèi)，且轉(zhuǎn)子磁軛31與磁體32裝載在磁 軛槽13內(nèi)。當電機通電后，電機定子1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，電機轉(zhuǎn)子3 在旋轉(zhuǎn)磁場的驅(qū)動下繞轉(zhuǎn)子軸33旋轉(zhuǎn)，從而帶動風扇葉片34旋轉(zhuǎn)。
由此可見，由于磁體32并不與風扇葉片34—體注塑成型，制造 電機轉(zhuǎn)子3時也不需要對轉(zhuǎn)子磁軛31進行充磁，因此，選取轉(zhuǎn)子磁 軛31的制造材料時，只需要考慮與風扇葉片34的制造材料互融問 題，而不需要選取既能與風扇葉片34制造材料互融，又能充磁的材 料制造轉(zhuǎn)子磁軛31，擴大了轉(zhuǎn)子磁軛31制造材料的選取面。另外，選取磁體32的制造材料時，也不需要考慮與風扇葉片34 制造材料互融的問題，只要選取可充磁的硬磁材料即可。這樣，轉(zhuǎn)子 磁輒31及,茲體32制造材料的選取面較大，大大方便電機轉(zhuǎn)子3的生 產(chǎn)，并可降低電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本。
同時，制造電機轉(zhuǎn)子3時，只需要對體積較小的瓦狀磁體32進 行充磁，可使用小型的充磁設(shè)備進行充磁，降低充磁設(shè)備的投入。并 且，對磁體32進行充磁遠方便于對整個電機轉(zhuǎn)子3進行充磁，使充 磁工序簡單化。
第二實施例
參見圖6，本實施例由電機定子4以及電機轉(zhuǎn)子5構(gòu)成，電機定 子4的中部有軸孔41，電機轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子軸53穿過軸孔41并支承 在電機定子4上。
參見圖7與圖8，電機定子4包括定子本體41，定子本體41的 中部設(shè)有圓柱狀的軸孔42。與第一實施例不同的是，本實施例的電 機定子4位于電機轉(zhuǎn)子5內(nèi)，也就是定子本體41套裝在電機轉(zhuǎn)子5 的轉(zhuǎn)子^f茲軛51內(nèi)。
電機轉(zhuǎn)子5包括轉(zhuǎn)子本體50、轉(zhuǎn)子軸53以及風扇葉片54,風扇 葉片54位于轉(zhuǎn)子本體50的一端。轉(zhuǎn)子本體50包括環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛 51以及粘貼在轉(zhuǎn)子磁軛51內(nèi)表面的瓦狀磁體52。由圖8可見，本實 施例的轉(zhuǎn)子本體50共設(shè)有八片磁體52,磁體52均勻地粘貼在轉(zhuǎn)子 磁輒51周向的內(nèi)表面上，并且磁體52在周向上間隔布置。
風扇葉片54設(shè)在轉(zhuǎn)子磁軛51的一端，并且轉(zhuǎn)子磁軛51的一端 設(shè)有延伸部55，延伸部55注塑在風扇葉片54內(nèi)，并固定在風扇葉 片54上。
轉(zhuǎn)子軸53設(shè)在轉(zhuǎn)子本體50的軸線上，其一端嵌入在風扇葉片 54上，另一端為自由端，通過軸承44、 45支承在電機定子4上。
制造電機轉(zhuǎn)子5時，也是使用磁導材料制成轉(zhuǎn)子磁軛51后，將 轉(zhuǎn)子磁軛51及轉(zhuǎn)子軸53放置在注塑模具中，注塑成型風扇葉片 54。然后，將充磁后的磁體52粘貼在轉(zhuǎn)子磁軛51的內(nèi)表面上，完成 電機轉(zhuǎn)子5的制造。由此，制造電機轉(zhuǎn)子5時，可分別選取不同的材料制成轉(zhuǎn)子磁軛 51及磁體52,增大了轉(zhuǎn)子磁軛51制造材料的選取面。并且，制造電 機轉(zhuǎn)子5時僅需對瓦狀的磁體52進行充磁，充磁所需設(shè)備大大簡 化，且充磁工序也簡單化，有利于降低電機轉(zhuǎn)子5的生產(chǎn)成本。
當然，上述實施例僅是本實用新型的兩個較佳實施例，本實用新 型實際還可以有更多的改變，例如磁體并不是使用粘貼方式固定在轉(zhuǎn) 子磁軛表面上，而是應用鉚接、螺釘連接等方式固定在轉(zhuǎn)子磁軛表面 上；或者在轉(zhuǎn)子磁軛的表面上開設(shè)若干個凹槽，將磁體套裝在凹槽內(nèi) 等，這些改變也可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
另外，本實用新型不僅限于空調(diào)室內(nèi)裝置的送風系統(tǒng)，其他裝置 的送風系統(tǒng)，如CPU風扇使用的送風系統(tǒng)、電腦電源風扇使用的送風 系統(tǒng)、空調(diào)機室外裝置風扇的送風系統(tǒng)等，均可以應用本實用新型的 電機轉(zhuǎn)子以及送風系統(tǒng)。
最后需要強調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，如粘貼在 轉(zhuǎn)子磁軛表面的磁體數(shù)量的改變、磁體布置位置的改變等微小的變化 也應該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體、風扇葉片及轉(zhuǎn)子軸，所述風扇葉片位于轉(zhuǎn)子本體的一端；其特征在于轉(zhuǎn)子本體具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛，轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成型；轉(zhuǎn)子磁軛的表面上設(shè)有瓦狀的磁體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于 所述磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子,茲軛的內(nèi)表面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于 所述磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛的外表面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的電機轉(zhuǎn)子，其特征在于 所述磁體為粘貼在轉(zhuǎn)子磁軛周向表面上且沿周向間隔布置的一組磁體。
5、 送風系統(tǒng)，包括電機定子，所述電機定子具有一軸孔；電機轉(zhuǎn)子，具有轉(zhuǎn)子本體、風扇葉片及轉(zhuǎn)子軸，所述風扇葉片位于轉(zhuǎn)子本體的一端；轉(zhuǎn)子軸通過軸承支承于電機定子的軸孔內(nèi)；其特征在于轉(zhuǎn)子本體具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛，轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成型；轉(zhuǎn)子磁軛的表面上設(shè)有瓦狀的磁體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風系統(tǒng)，其特征在于 所述磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛的內(nèi)表面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風系統(tǒng)，其特征在于 所述磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子磁軛的外表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項所述的送風系統(tǒng)，其特征在于所述》茲體為粘貼在轉(zhuǎn)子》茲輒周向表面上且沿周向間隔布置的一組 磁體。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的送風系統(tǒng)，其特征在于 所述電機定子有一磁輒槽，所述轉(zhuǎn)子磁輒及磁體設(shè)置在所述磁軛 槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供一種電機轉(zhuǎn)子以及送風系統(tǒng)，該電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體、風扇葉片及轉(zhuǎn)子軸，風扇葉片位于轉(zhuǎn)子本體的一端，其中，轉(zhuǎn)子本體具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)子磁軛，轉(zhuǎn)子磁軛與風扇葉片一體注塑成型，并且轉(zhuǎn)子磁軛的表面上設(shè)有瓦狀的磁體。本實用新型擴大轉(zhuǎn)子磁軛制造材料的選取面，降低電機轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)成本，并且降低充磁設(shè)備的投入成本。
文檔編號H02K1/27GK201307790SQ200820203130
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者劉偉兵 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機制造有限公司