專利名稱：定子單元的制造方法以及使用該定子單元的馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及一種定子單元的制造方法以及一種使用該定子單元的電動馬達(dá)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，用于冷卻電子裝置的軸流式風(fēng)扇和離心式風(fēng)扇由電動馬達(dá)來驅(qū)動。這種馬達(dá)包括轉(zhuǎn)子單元，其具有圍繞馬達(dá)中心軸線的轉(zhuǎn)子磁體；以及定子單元，其具有在轉(zhuǎn)子單元和定子單元之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的定子。定子單元包括多個通過在多個齒周圍卷繞線而形成的線圈。卷繞在所述齒周圍的線的端部電連接至電路板，從而可以向定子供電。
有多種連接形成線圈的線的端部與電路板的方法。在這些方法的公知示例中，首先，設(shè)置從定子的底側(cè)朝向電路板軸向伸出的導(dǎo)電銷。然后，在定子下方將線合股(twin)在銷上之后，將銷插入設(shè)置在電路板上的孔內(nèi)并釬焊。
最近，電子裝置設(shè)計成使它們的尺寸小型化，并且對小型冷卻風(fēng)扇的需求日益增長。在這種小馬達(dá)中，在合股有線的銷與例如定子芯、線圈、和電路板之間的空間如此窄，以至于繞線機的線嘴不能容易地放在它們之間。因此，難以使線的合股過程機械化(自動化)。
另外，用于小馬達(dá)的線具有很小的直徑，從而在將線安裝在電路板上的過程中它們可能被切斷。例如，在使用如上所述導(dǎo)電銷的馬達(dá)中，在將合股有線的銷插入設(shè)在電路板上的孔內(nèi)的過程中，因孔的邊緣刮擦線而使得線可能被切斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種定子單元和一種制造該定子單元的方法，該方法可方便該定子單元的制造，具體地方便了將來自線圈的線合股至端子銷的過程以防止線的開路。
在根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的定子單元中，多個齒和多個端子銷軸向間隔開，從而可以將繞線機的線嘴放于其間。在通過使用繞線機在所述多個齒的周圍卷繞線而形成多個線圈之后，可以將來自線圈的線容易地合股并連接至端子銷。然后沿著引導(dǎo)部移動端子銷以使其接近線圈。因此，可以在防止線被切斷的情況下使定子單元的制造自動化，從而方便了定子單元的制造。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，在定子單元的制造方法中，可以在沿著軸套殼體的外側(cè)面以中心軸線為中心使端子銷沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下，使端子銷靠近線圈。結(jié)果，可以在不在線上施加不必要張力的情況下，使端子銷靠近線圈。因此，可以使馬達(dá)較薄，以防止線被切斷。
應(yīng)理解在本發(fā)明的說明中，當(dāng)將不同部件之間的位置關(guān)系以及方位描述成上/下或左/右時，表示圖中的基本位置關(guān)系和方位；并不表示已組裝成實際裝置后的部件之間的位置關(guān)系以及方位。
從下面參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中，將更明白本發(fā)明的其它特征、元件、過程、步驟、特性和優(yōu)點。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇的垂直剖視圖。
圖2是表示定子芯的平面圖。
圖3是表示端子的平面圖。
圖4是表示制造定子單元的工藝流程的流程圖。
圖5是表示定子單元在其制造過程中的視圖。
圖6是表示定子單元在其制造過程中的視圖。
圖7是表示定子單元在其制造過程中的視圖。
圖8是表示定子單元在其制造過程中的視圖。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的馬達(dá)的垂直剖視圖。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的馬達(dá)的垂直剖視圖。
圖11是表示根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的馬達(dá)的垂直剖視圖。
圖12是表示端子的平面圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應(yīng)理解，在說明本發(fā)明中，當(dāng)將不同部件之間的位置關(guān)系以及方位描述成上/下或左/右時，表示圖中的基本位置關(guān)系和方位；并不表示已組裝成實際裝置后的部件之間的位置關(guān)系以及方位。
第一優(yōu)選實施例圖1是電動馬達(dá)1的沿著包含中心軸線J1的平面的垂直剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的離心式風(fēng)扇60的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。離心式風(fēng)扇60例如用于電子裝置的氣冷風(fēng)扇，并包括葉輪部61、小馬達(dá)1和殼體62。
葉輪部61旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流。葉輪部61安裝在馬達(dá)1上，并以中心軸線J1為中心而旋轉(zhuǎn)。殼體62包圍葉輪部61和馬達(dá)1，并限定了氣流通道。同時，殼體62控制通過葉輪部61的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的氣流，以使空氣通過其送出。
如圖1所示，馬達(dá)1是外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，并包括作為固定組件的定子單元2和作為可旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)子單元3。通過采用借助潤滑油的流體動壓力的軸承機構(gòu)，轉(zhuǎn)子單元3以中心軸線J1為中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在定子單元2上。為便于下面說明，將馬達(dá)1的轉(zhuǎn)子單元3側(cè)描述為上端，而將定子單元2側(cè)描述為下端，但是中心軸線J1不必與重力方向重合。
葉輪部61安裝在馬達(dá)1的轉(zhuǎn)子單元3的外周上，并包括多個葉片611。所述多個葉片611沿著以中心軸線J1為中心的圓周方向布置，并布置成基本上平行于中心軸線J1。
殼體62具有大致矩形形狀，且其頂面和底面分別包括進(jìn)氣口621和622，并且其側(cè)面包括出氣口623。馬達(dá)1安裝在殼體62的底部的內(nèi)側(cè)面上。殼體62的底部是如后面將描述保持定子單元2的不同部分的基部(以下稱為基部21)。
在離心式風(fēng)扇60中，葉輪61與馬達(dá)1的轉(zhuǎn)子單元3一起旋轉(zhuǎn)以將空氣從進(jìn)氣口621和622吸入殼體62中。然后，空氣被引導(dǎo)至遠(yuǎn)離中心軸線J1的徑向向外方向，并且空氣通過出氣口623吹出至殼體62的外側(cè)。
轉(zhuǎn)子單元3裝配有保持轉(zhuǎn)子單元3的不同部分的轉(zhuǎn)子轂31、安裝在轉(zhuǎn)子轂31上以環(huán)繞中心軸線J1的轉(zhuǎn)子磁體32、以及在轉(zhuǎn)子轂31的中心部處向下伸出轉(zhuǎn)子轂31的軸33。軸33具有以中心軸線J1為中心的大致柱形形狀。而且，軸33被壓配并附著在設(shè)置于轉(zhuǎn)子轂31的中心部處的開口中。
定子單元2包括也是殼體62的基底的基部21、軸套單元22和定子23。軸套單元22具有供轉(zhuǎn)子單元3的軸33插入其中的筒形形狀。將軸33插入軸套單元22的內(nèi)周部中，從而可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)子單元3。定子23安裝在軸套單元22的大致柱形外側(cè)面220(其也是后面將描述的軸套殼體222的外側(cè)面)上。
軸套單元22包括作為大致筒形的浸油軸承的軸套221，軸33插入其中；以及具有筒形形狀的軸套殼體222，其具有供軸套221壓配并固定在其中的基底。將軸套單元22插入形成在基部21上的基底開口211中并安裝在基部21上。
軸套221是這樣形成的多孔部件，即，將粉末狀起始材料放入一模具中并擠壓硬化該材料以使其壓力成型，然后燒結(jié)壓坯并將經(jīng)燒結(jié)的壓坯再次放入一模具中，以將其壓縮成最終形式?？梢允褂酶鞣N類型的金屬粉末、金屬化合物粉末、非金屬化合物粉末等作為用于形成軸套221的起始材料(例如鐵(Fe)和銅(Cu)粉末的混合物；銅和錫(Sn)粉末的混合物；銅、錫和鉛(Pb)粉末的混合物；或者鐵和碳(C)粉末的混合物)。
軸套殼體222由樹脂(例如聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP))制成。在軸套殼體222的內(nèi)底面上(即，在軸套殼體222的內(nèi)底面與軸套221的底端之間)設(shè)置有止推板223。
在軸33的外周表面與軸套221的內(nèi)周表面之間、以及在軸33的底端表面與止推板223的上表面之間設(shè)置有間隙，并且這些間隙填充有作為工作流體的潤滑油。這樣當(dāng)轉(zhuǎn)子單元3自旋時，通過潤滑油利用流體動壓力來支撐轉(zhuǎn)子單元3。
同時，軸33、軸套單元22(軸套221和軸套殼體222)以及止推板223是相對于定子單元2可旋轉(zhuǎn)地支撐轉(zhuǎn)子單元3的軸承機構(gòu)。通過軸33的外周面與軸套221的內(nèi)周面之間的間隙構(gòu)成了徑向流體動壓支撐部，并且通過軸33的底端面與止推板223的上表面之間的間隙構(gòu)成止推流體動壓支撐部。
定子23包括定子芯231，其通過聚集多個由硅鋼板制成的芯板(在該優(yōu)選實施例中為五個芯板)而形成。圖2是表示定子芯231的平面圖。定子芯231包括多個以中心軸線J1為中心的徑向布置的齒233(在該優(yōu)選實施例中為六個)，并且沿著其內(nèi)周側(cè)具有支撐所述多個齒233的環(huán)形芯背部(core back)234。芯背部234通過連接齒233的靠近中心軸線J1側(cè)上的端部而支撐所述多個齒233。在該優(yōu)選實施例中，定子芯231的外徑(即，連接齒233的遠(yuǎn)離中心軸線J1側(cè)的端部的虛擬圓的直徑)大約為5mm。
在每個芯板中，分別與所述多個齒233和芯背部234相對應(yīng)的部分一體形成，從而所述多個齒233和芯背部234磁連接。在定子單元2中，通過嵌件成型將定子芯231的芯背部234安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上，軸套殼體222以中心軸線J1為中心而軸向延伸，如圖1所示。另外，在每個齒233的表面上形成絕緣層。
定子23包括多個線圈232(在該優(yōu)選實施例中為六個線圈)，這些線圈是通過在定子芯231的所述多個齒233中每個的周圍卷繞線(直徑為從大約0.03mm至0.05mm)以形成多層線而形成的。
定子單元2還包括端子24和電路板25。端子24安裝在定子23下方的軸套殼體222的外側(cè)面220上，并且從定子23的線圈232抽出的線連接至端子24。電路板25布置在基部21與端子24之間，并且通過端子24電連接至定子23。在該優(yōu)選實施例中，在定子23的齒233的底面與電路板25的頂面之間沿著中心軸線J1的軸向距離為大約1.3mm。
電路板25包括從基底開口211軸向向下連續(xù)的電路板開口251，其直徑比基部21的基底開口211要大。將軸套殼體222插入電路板25的電路板開口251和基部21的基底開口211中。在馬達(dá)1中，通過電路板25向定子單元2的定子23施加驅(qū)動電流，定子23在其自身與布置成環(huán)繞軸311的轉(zhuǎn)子磁體32之間產(chǎn)生以中心軸線J1為中心的轉(zhuǎn)矩。
圖3是表示端子24的平面圖。如圖1和圖3所示，端子24布置在所述多個線圈232的下方。
端子24包括多個端子銷241a和241b、以及大致環(huán)形的銷支撐部242。所述多個端子銷241a和241b是多個導(dǎo)電金屬件(在該優(yōu)選實施例中為六件)，來自所述多個線圈232的線的端部與它們電連接。銷支撐部242由樹脂形成，從而在使所述多個端子銷241a和241b彼此絕緣的情況下一體支撐所述多個端子銷241a和241b。
在圖3中，用雙點劃線表示布置在端子24上方的定子芯231。如圖3所示，定子芯231的所述多個齒233、以及端子24的所述多個端子銷241a和241b以中心軸線J1為中心沿著圓周方向以等間距的方式(在該優(yōu)選實施例中為60度)布置。每個齒233和每個端子銷241a和241b以周向間隔30度的方式交替布置。在圖1中，為便于例示，將齒233、端子銷241a和241b顯示在同一剖面上(圖9至圖11同樣適用)。
在馬達(dá)1中，六個線圈232以星形結(jié)構(gòu)(Y結(jié)構(gòu))相連接，并且定子23由三相AC(交流)電源驅(qū)動。在定子23中，每相(U相、V相和W相)的兩個線圈232中的一個連接至端子銷241a，而另一個連接至端子銷241b。三個端子銷241a(包括每相一個端子銷)彼此電連接，并且形成中性點(所謂的公共點)。以下將端子銷241a稱為公共端子銷241a。
如圖3所示，為定子23設(shè)置公共端子接頭(joint)243。從銷支撐部242向內(nèi)布置的公共端子接頭243在三個公共端子銷241a的中心軸線J1側(cè)對它們一體支撐。為定子23設(shè)置是驅(qū)動電流相數(shù)兩倍的六個齒233。因此，通過相鄰地布置三個公共端子銷241a，使它們可以容易地與公共端子接頭243連接。即使在有多達(dá)驅(qū)動電流相數(shù)三倍或更多倍的公共端子銷241a的情況下，也可以通過將公共端子銷相鄰布置而使它們?nèi)菀妆舜诉B接。
同時，三個端子銷241b彼此獨立并通過端子24中的銷支撐部242支撐，并且以下將這些端子銷241b稱為獨立端子銷241b。在不必明確區(qū)分公共端子銷241a和獨立端子銷241b的情況下，可以將這些銷簡單稱為端子銷241。
如圖1和圖3所示，在端子24中，通過嵌件成型將所述多個端子銷241、公共端子接頭243和銷支撐部242相接合。所述多個端子銷241(即，公共端子銷241a和獨立端子銷241b)中的每一個以中心軸線J1為中心沿著徑向延伸。每個端子銷241包括線連接部2411，通過將來自相應(yīng)線圈232的線合股而將所述線電連接至所述線連接部2411。線連接部2411的寬度比在線連接部2411的徑向內(nèi)部或徑向外部的部分要窄，從而在其上合股的線不會徑向移位。
同時，使三個獨立端子銷241b中的每個在線連接部2411的徑向外側(cè)部(遠(yuǎn)離中心軸線J1的一側(cè))處以90度彎曲，從而獨立端子銷241b的末端可以面對著電路板25。將彎曲部2412插入設(shè)在電路板25上的基板孔252以及基部21的基底孔212中，它們具有彼此軸向連續(xù)部。然后，通過釬焊使彎曲部2412電連接至電路板25的底面上的電極。以下將獨立端子銷241b的彎曲部2412稱為基板接頭2412。每個基板接頭2412沿基本平行于中心軸線J1的方向延伸。
在定子單元2中，如圖1所示，將軸套殼體222插入銷支撐部242的內(nèi)側(cè)中。將銷支撐部242安裝在大致筒形軸套殼體222的外側(cè)面220上，并且銷支撐部242的底部凹入電路板25的電路板開口251中。另外，在銷支撐部242的上側(cè)設(shè)置凹部，這些凹部布置在與線圈232相對應(yīng)的位置處，并且線圈232的底部布置在所述凹部中。
接下來將說明軸套單元22的制造。圖4是表示制造定子單元2的工藝流程的流程圖。圖5至圖8是表示定子單元在其各種制造過程中的視圖。
在制造定子單元2中，首先通過嵌件成型形成軸套殼體222，同時通過將芯背部234安裝在軸套殼體222上而將所述多個齒233安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上(步驟S11)。具體地，定子芯231布置在具有預(yù)定形狀的內(nèi)部空間的模具內(nèi)，并且從多個澆口注入通過加熱而熔化的樹脂材料，以用熔化的樹脂材料填充模具的內(nèi)部空間。
隨后，在固定于軸套殼體222的定子芯231上(即，在所述多個齒233上)形成化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層，從而在多個齒233的表面上形成絕緣層(步驟S12)。從通過增加齒233上線圈232的繞組數(shù)量來提高馬達(dá)1效率的角度看，優(yōu)選地將形成在齒233的表面上的絕緣層制成較薄。因此，使用例如電極沉積的形成薄膜的合適方法作為化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層的處理方法。同時，期望的是軸套殼體222由例如聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP)的材料制成，所述材料具有優(yōu)異耐化學(xué)腐蝕性從而抵抗作為電極沉積的預(yù)清洗處理而進(jìn)行的化學(xué)處理(例如，酸洗)。
在每個齒233的表面上形成絕緣層之后，將軸套殼體222從其底側(cè)(即，最終安裝在基部21上的一端側(cè))壓配在端子24的銷支撐部242中。
如上所述，將端子24安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上(步驟S13)。此時，端子24以軸向間隔開的方式布置在定子芯231下方。在齒233的底面與線連接部2411(設(shè)置在公共端子銷241a和獨立端子銷241b上)之間沿中心軸線J1方向的軸向距離大于預(yù)定距離。多于預(yù)定距離是指大于約1.5mm，從而可以將繞線機的線嘴插入其間，更優(yōu)選地所述距離大于約2mm。另外，端子24可以沿著軸套殼體222的外側(cè)面220沿中心軸線J1方向(軸向)移動。
在將軸套殼體222壓配在端子24中之后，通過使用繞線機將線卷繞在齒233上的絕緣層周圍以形成線圈232，該繞線機在沿著齒233的外周移動的同時將線以多層的方式卷繞在齒233周圍。
隨后，繞線機朝向端子24移動，并且如圖6所示，將來自線圈232的線合股至與其上形成有線圈232的齒233相對應(yīng)的端子銷241(即，公共端子銷241a或獨立端子銷241b)的線連接部2411上。
在本發(fā)明的該優(yōu)選實施例中，在線連接部2411周圍四次卷繞來自線圈232的線。之后，通過熔融使線電連接至端子銷241的線連接部2411。
可以通過例如點焊、激光焊接和釬焊使線連接至端子銷241。然而，從防止在連接過程中馬達(dá)1的線變薄的角度看熔融是優(yōu)選的。
分別在六個齒233上形成線圈232，并且將來自各線圈232的線合股至相應(yīng)的端子銷241。然后，通過熔融使線電連接至線連接部2411(步驟S14)。在制造定子單元2中，在需要時將線合股并電連接至端子銷241之后，將線卷繞在齒233周圍從而形成線圈232。
如圖7所示，在連接了線圈232和端子銷241之后，使線圈24朝向定子23側(cè)移動(換言之，將軸套殼體222進(jìn)一步壓配在端子24中)。由此，公共端子銷241a或獨立端子銷241b與銷支撐部242一起沿著軸套殼體222的外側(cè)面220相對于多個線圈232移動(步驟S15)。如上所述，在定子單元2中，軸套殼體222的外側(cè)面220沿著中心軸線J1方向引導(dǎo)所述多個端子銷241和銷支撐部242。
在制造定子單元2中，在使端子24靠近定子23的過程中，使銷支撐部242與所述多個端子銷241一起沿著軸套殼體222的外側(cè)面220以中心軸線J1為中心沿圓周方向旋轉(zhuǎn)。通過使銷支撐部242旋轉(zhuǎn)，線圈232與端子銷241之間沿圓周方向的距離變大。結(jié)果，防止了因端子24與定子23靠近而增長的、線圈232與端子銷241之間的線松弛。
在適當(dāng)?shù)厥苟俗?4靠近定子23之后(參見圖7)，將軸套殼體222的底端部(即，銷支撐部242側(cè))和端子24的銷支撐部242的底部插入電路板25的電路板開口251中(參見圖8)。同時，將三個獨立端子銷241b的基板接頭2412分別插入電路板25的三個基板孔252中。
在將電路板25安裝在軸套殼體222上之后，將軸套殼體222的從電路板25的底面伸出的底部插入基部21的基底開口211中(參見圖1)。因此，將軸套殼體222與定子23、端子24和電路板25一起安裝在基部21上(步驟S17)。
然后，通過釬焊將插入基部21的三個基底孔212中的三個獨立端子銷241b的基板接頭2412電連接至電路板25底面上的電極(步驟S18)。之后，將軸套221壓配在軸套殼體222中，從而完成定子單元2的制造。同時，可以在對于定子芯231的化學(xué)轉(zhuǎn)換涂層處理之后的任何時候?qū)⑤S套221安裝在軸套殼體222上。
在制造軸套單元22中，可以在軸套殼體222和電路板25的安裝過程與軸套殼體222和基部21的安裝過程之間執(zhí)行獨立端子銷241b至電路板25的安裝過程?？梢灶A(yù)先將電路板25安裝在基部21上。在這種情況下，通過將軸套殼體222的底端部插入電路板開口251和基底開口211中，同時將軸套殼體222安裝在電路板25和基部21上。
如上所述，在制造馬達(dá)1的定子單元2中，所述多個端子銷241可以沿著用作引導(dǎo)部的軸套殼體222的外周面220相對于所述多個線圈232移動。換言之，在組裝的馬達(dá)1中，當(dāng)通過從軸套殼體222拆卸基部21和電路板25使基部21和電路板25遠(yuǎn)離所述多個端子銷241時，所述多個端子銷241可以與銷支撐部242一起沿著軸套殼體232的外側(cè)面220相對于所述多個線圈232移動，同時將來自所述多個線圈232的線連接至所述多個端子銷241。
通過該結(jié)構(gòu)，在制造定子單元2中，可以在將來自線圈232的線合股至端子銷241的過程中，通過使所述多個端子銷241從所述多個線圈232沿軸向向下間隔開的方式布置，而將來自線圈232的線容易地合股至端子銷241。另外，通過在將線合股至端子銷241之后使連接至線圈232的端子銷241沿著軸套殼體222的外側(cè)面220移動，可以在不在線上施加張力的情況下使端子銷241靠近線圈232。因此，可以使馬達(dá)1變薄并防止切斷線。
此外，在上述制造方法中，可以將端子銷241與線圈232之間的軸向距離設(shè)為可以插入繞線機的線嘴那樣寬。因此，在制造微型馬達(dá)中，可以使用繞線機將線合股至端子銷241。如上所述，可以使繞線過程機械化(自動化)，從而提高制造定子單元2的工作效率。
這樣，根據(jù)上述制造方法，即使在制造微型馬達(dá)1中，也可以通過使用繞線機容易地連接定子23和電路板25，同時防止了線的開路，并且方便了定子單元2的制造。因此，上述制造方法適于制造微型馬達(dá)，其中根據(jù)傳統(tǒng)的制造方法難以通過繞線機來卷繞線。更具體地，上述制造方法更適合于這樣的微型馬達(dá)，例如其中定子芯的外徑小于8mm的微型馬達(dá)，以及其中定子芯的底面與電路板的頂面之間的距離小于1.5mm的微型馬達(dá)。
在定子單元2中，所述多個端子銷231由銷支撐部一體支撐，因此可以使所述多個端子銷231相對于所述多個線圈232一體移動。結(jié)果，方便了定子單元2的制造。另外，可以容易地將所述多個端子銷241安裝在軸套殼體222上。在制造定子單元2中，通過在使端子24沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下使定子23和端子24接近，使得當(dāng)端子銷241靠近定子23時連接端子銷241和線圈232的線不會過度地松弛。
在定子單元2中，可以通過嵌件成型牢固地連接所述多個端子銷241和銷支撐部242而容易地形成端子24。在端子24中，可以容易地使三條線的公共端所連接的三個公共端子銷241a與公共端子接頭243連接。結(jié)果，與其中通過釬焊合股并連接三條線的情況相比，可以容易且牢固地將線的公共端相互連接。
在端子24中，所述多個端子銷241中的每一個都具有線連接部2411，其以中心軸線J1為中心沿著徑向延伸，并且每個齒233沿著與相應(yīng)的線連接部2411延伸的方向相同的方向延伸。通過該結(jié)構(gòu)，可以使端子銷241上的繞線方向與齒233上的相同。因此，可以容易地將來自線圈233的線合股在端子銷241上。
在獨立端子銷241b中，當(dāng)將獨立銷241b安裝在電路板上時不會直接加熱線連接部2411，因為基板接頭2412與線連接部2411分開布置。因此，在連接電路板25期間，可以防止熱影響?yīng)毩⒍俗愉N241b與線圈232之間的連接。
在端子24中，將軸向延伸的獨立銷241b的基板接頭2412插入電路板25上的基板孔252中，并連接至電路板25。結(jié)果，可以容易地對準(zhǔn)端子24和電路板25，致使獨立端子銷241b可以容易地連接至電路板25。
另外，通過將基板接頭2412布置在自線連接部2411的外部位置處，使得當(dāng)將軸套殼體222插入電路板25中時基板接頭2412不會徹底被定子23完全覆蓋。結(jié)果，可以容易地將基板接頭2412插入電路板25的基板孔252中，并且可以容易地使獨立端子銷241b連接至電路板25。
同時，通過其中基板接頭2412布置在自線連接部2411的外部位置處的結(jié)構(gòu)，銷支撐部242的底部布置在電路板25的電路板開口251中。因此，可以進(jìn)一步將定子單元2和馬達(dá)1制成較薄。另外，通過其中線圈232的底部布置在設(shè)置于銷支撐部24的上側(cè)上的凹部內(nèi)的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步將定子單元2和馬達(dá)1制成較薄。
在定子單元2中，可以通過嵌件成型以很高的精度將定子芯231(即，所述多個齒233和芯背部234)牢固地安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上。結(jié)果，可以減少(或最小化)定子芯231相對于軸套殼體222的位置差，從而使馬達(dá)1的性能穩(wěn)定。
在上述制造方法中，在將定子芯231安裝在軸套殼體222上之后，在齒233的表面上形成絕緣層。在上述制造方法中，與在定子芯的表面上形成絕緣層之后將定子芯壓配在軸套殼體中不同，形成在定子芯的安裝部上的絕緣層的厚度不會影響壓配強度。因此，可以容易地制造安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上并在表面上具有絕緣層的齒233。結(jié)果，可以提高定子單元2的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的第二實施例下面將說明根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的微型馬達(dá)1a。圖9是表示馬達(dá)1a的剖視圖。如圖9所示，馬達(dá)1a包括形狀與圖1和圖3所示的不同的獨立端子銷241c。其余結(jié)構(gòu)與圖1至圖3所示的相同，并在下面說明中用相同的附圖標(biāo)記表示。
如圖9所示，馬達(dá)1a包括定子單元2和轉(zhuǎn)子單元3。通過采用借助潤滑油的流體動壓力的軸承機構(gòu)，轉(zhuǎn)子單元3以中心軸線J1為中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在定子單元2上。馬達(dá)1a的軸承機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與在本發(fā)明第一優(yōu)選實施例中描述的相同。轉(zhuǎn)子單元3包括轉(zhuǎn)子轂31和軸33，并且定子單元2包括基部21、軸套單元22、定子23、端子24和電路板25。
與本發(fā)明第一優(yōu)選實施例相同，軸套單元22包括作為浸油軸承的軸套221；以及樹脂軸套殼體222，軸套221壓配并固定在其中。將軸套單元22插入形成在基部21上的基底開口211中并安裝在基部21上。定子23包括定子芯231和多個線圈232。通過嵌件成型將定子芯231安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上，軸套殼體222定心在中心軸線J1上并軸向延伸。
在馬達(dá)1a的端子24中，在所述多個線圈232的基底側(cè)部上設(shè)置有作為多個導(dǎo)電金屬件(在該優(yōu)選實施例中為六件)的多個端子銷241a和241c，來自所述多個線圈232的線的端部與它們電連接。多個端子銷241(即，公共端子銷241a和獨立端子銷241c)中的每一個以中心軸線J1為中心沿徑向延伸。每個端子銷241包括線連接部2411，通過合股來自相應(yīng)線圈232的線而使所述線與所述線連接部電連接。
每個獨立端子銷241c包括基板接頭2412a。在線連接部2411的外側(cè)部(即，距中心軸線J1的較遠(yuǎn)側(cè))，基板接頭2412沿遠(yuǎn)離中心軸線J1的向外方向延伸，并基本垂直于中心軸線J1。然后使基板接頭2412電連接至電路板25的頂面上的電極。同時，在自線連接部2411的徑向外側(cè)部處使每個獨立端子銷241c彎曲，從而使基本上平行于電路板25的頂面的每個基板接頭2412a靠近電路板25。
與第一優(yōu)選實施例相同，端子24包括大致環(huán)形的銷支撐部242，其在使端子銷241彼此絕緣的情況下一體支撐端子銷241。在銷支撐部242中設(shè)置有一體支撐三個公共端子銷241a并將它們電連接的公共端子接頭243。銷支撐部242由樹脂制成。另外，通過嵌件成型使銷支撐部242、以及所述多個端子銷241和公共端子接頭243連接。
在定子單元2中，將銷支撐部242安裝在大致筒形軸套殼體222的外側(cè)面220上，并且將銷支撐部242的底部布置在電路板25的電路板開口251中。在銷支撐部242的對應(yīng)于各線圈232的上部上設(shè)置有凹部，并且線圈232的底部布置在該凹部內(nèi)。
接下來將說明馬達(dá)1a的定子單元2的制造。定子單元2的制造過程(除了將獨立端子銷241c連接至電路板25的過程之外)與第一優(yōu)選實施例中說明的相同(參見圖4)。因此，將簡化關(guān)于除了將獨立端子銷241c連接至電路板25之外的過程的說明。
在定子單元2的制造過程中，首先通過嵌件成型形成軸套殼體222，然后將所述多個齒233安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上(參見圖4中的步驟S11)。在齒233的表面上形成絕緣層之后，將軸套殼體222壓配在端子24的銷支撐部242中(步驟S12和S13)。
隨后，在通過繞線機將線卷繞在齒233周圍而形成線圈232之后，使繞線機朝向端子24(該端子布置在定子芯231的下方，并在其與定子芯231之間保持間隔)移動，并且將線合股在線連接部2411上。之后，通過熔融使線電連接至端子銷241。然后，分別在六個齒233上形成六個線圈232，并且使來自各線圈232的線電連接至對應(yīng)于各線圈232的端子銷241(步驟S14)。
在連接了線圈232和端子銷241之后，使端子24在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下朝向定子23側(cè)移動。因此，使所述多個端子銷241靠近所述多個線圈232(步驟S15)。
然后，將軸套殼體222的底端部插入電路板25的電路板開口251和基部21的基底開口211中并固定(步驟S16和S17)。然后，通過釬焊使三個獨立端子銷241b的基板接頭2412電連接至電路板25的頂面上的電極(步驟S18)。之后，將軸套221壓配在軸套殼體222中，從而完成定子單元2的制造。
如上所述，在制造馬達(dá)1a的定子單元2中，所述多個端子銷241(即，公共端子銷241a和獨立端子銷241c)從所述多個線圈232以間隔開的方式布置。通過該結(jié)構(gòu)，可以容易地將來自線圈232的線合股至端子銷241。
另外，通過在將線合股在端子銷241上之后沿著軸套殼體222的外側(cè)面220使端子銷241靠近線圈232，可以將定子單元2制成較薄以防止線的開路。
此外，在制造微型馬達(dá)1a中，可以通過繞線機將線合股在端子銷241周圍。因此，可以提高制造定子單元2的工作效率。
與第一優(yōu)選實施例相同，在制造定子單元2中，可以使所述多個端子銷241相對于所述多個線圈232一體移動。結(jié)果，方便了定子單元2的制造。通過在使端子24沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的情況下使定子23靠近端子24，在使端子銷241靠近定子23時連接端子銷241和線圈232的線不會過度地松弛。
在定子單元2中，可以通過嵌件成型牢固地連接所述多個端子銷241和銷支撐部242，而容易地形成端子24。在定子24中，可以容易地將三個公共端子銷241a與公共端子接頭243連接，因此可以容易地使線的公共端彼此連接。
另外，在端子24中，端子銷241的線連接部2411徑向延伸，因此可以容易地將來自線圈的線合股至端子銷241。
在獨立端子銷241c中，可以容易地使獨立端子銷241c連接至電路板，因為在線連接部2411的外部處，基板接頭2412a沿基本平行于電路板25的頂面的方向延伸，并且因為在平面圖中在定子23的外側(cè)處基板接頭2412a連接至電路板25。
同時，與第一優(yōu)選實施相同，因為基板接頭2412a布置在不同于線連接部2411的位置處。因此，在連接電路板25期間，可以防止熱影響?yīng)毩⒍俗愉N241b與線圈232之間的連接。另外，通過其中線圈232的底部布置在設(shè)置于銷支撐部24的上側(cè)上的凹部內(nèi)的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步將定子單元2和馬達(dá)1制成較薄。
在定子單元2中，可以通過嵌件成型以很高精度將定子芯231牢固地安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上，這能夠使馬達(dá)1的性能穩(wěn)定。另外，可以容易地形成安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上并涂覆有絕緣層的齒233；因此，可以提高定子單元2的生產(chǎn)率。
第三優(yōu)選實施例接下來將說明根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的微型馬達(dá)1b。圖10是表示馬達(dá)1b的剖視圖。如圖10所示，馬達(dá)1b包括形狀與圖1和圖3所示的不同的公共端子銷241d和獨立端子銷241e。其余結(jié)構(gòu)與圖1至圖3所示的相同，并在下面說明中用相同的附圖標(biāo)記表示。
如圖10所示，在馬達(dá)1b的端子24中，在多個線圈232的基底側(cè)部上設(shè)置有電連接至線圈232的三個公共端子銷241d和三個獨立端子銷241c。
多個端子銷241(即，公共端子銷241d和獨立端子銷241e)中的每一個以中心軸線J1為中心沿徑向延伸，并包括線連接部2411，通過合股來自各線圈232的線而將所述線電連接至所述線連接部2411。另外，在線連接部2411的外側(cè)部(距中心軸線J1的較遠(yuǎn)側(cè))處使各端子銷241折疊，從而使各端子銷的末端2413布置在電路板25的下方。以下將末端部2413稱為折疊部2413。
同時，在自線連接部2411的徑向內(nèi)側(cè)部處，使三個獨立端子銷241e中的每一個以大約90度彎曲。將彎曲部2412b插入設(shè)置在電路板25上的基板孔252和基部21的基底孔212中，它們具有彼此軸向交迭部。然后，通過釬焊使彎曲部2412b電連接至電路板25底面上的電極。以下將獨立端子銷241e的、在線連接部2411的內(nèi)部處彎曲以軸向延伸的部分2412b稱為基板接頭2412b。
與第一優(yōu)選實施例相同，端子24包括大致環(huán)形的銷支撐部242，其在使端子銷241彼此絕緣的情況下一體支撐端子銷241。在銷支撐部242內(nèi)設(shè)置一體支撐三個公共端子銷241a并使它們電連接的公共端子接頭243。銷支撐部242由樹脂制成。另外，通過嵌件成型使銷支撐部242、以及所述多個端子銷241和公共端子接頭243相連接。
接下來將說明馬達(dá)1b的軸套單元22的制造。定子單元2的制造過程(除了將線連接至端子銷241的過程之外)與第一優(yōu)選實施例中說明的相同(參見圖4)。因此，將簡化關(guān)于除了將線連接端子銷241之外的過程的說明。
在定子單元2的制造過程中，通過嵌件成型將所述多個齒233安裝在軸套殼體222的外側(cè)面220上，在齒233的表面上形成絕緣層，然后將軸套殼體222壓配在端子24內(nèi)(參見圖4中的步驟S11至S13)。
隨后，通過繞線機形成線圈232，并在端子24處將線合股在端子銷241的線連接部2411上，所述端子布置在定子芯231的下方并在其間保持間隔。
在將線合股在端子銷241上之后，將端子銷241的折疊部2413向下折疊而后朝向中心軸線J1基本向內(nèi)折疊。因此，折疊部2413面對著線連接部2411，并在它們之間夾持線。之后，通過熔融使線電連接至端子銷241的線連接部2411和折疊部2413。然后，分別在六個齒233上形成六個線圈232，并使來自各線圈232的線電連接至端子銷241(步驟S14)。
在通過線使線圈232與端子銷241連接之后，在使所述多個端子銷241旋轉(zhuǎn)的同時使端子銷241靠近所述多個線圈232。然后，將軸套殼體222的底端部插入電路板25的電路板開口251和基部21的基底開口211中，并將底端部固定在其上(步驟S15至S17)。然后，將三個獨立端子銷241b的基板接頭2412b插入電路板25的電路板開口252和基部21的基底開口212中，并通過釬焊使它們電連接至電路板25的頂面上的電極(步驟S18)。之后，將軸套221壓配在軸套殼體222中，從而完成定子單元2的制造。
如上所述，與本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例相同，在制造馬達(dá)1a的定子單元2中，可以容易地將來自所述多個線圈232的線合股在所述多個端子銷241(即，公共端子銷241d和獨立端子銷241e)上，并且定子單元2可以制成較薄以防止線的開路。另外，可以通過繞線機將線合股在端子銷241周圍；因此，可以提高制造定子單元2的工作效率。
在馬達(dá)1b中，在將線卷繞在端子銷241周圍之后，將布置在端子銷241的線連接部2411外部的折疊部2413朝向中心軸線J1折疊。通過該結(jié)構(gòu)，線可以被牢固地保持從而不會從線連接部2411移位，并且不會從端子銷241脫落。
另外，可以在將線夾在線連接部2411與折疊部2413之間的情況下，通過熔融線而容易地將線電連接至端子銷241。
在制造馬達(dá)1b的定子單元2中，線可以被牢固地保持而不會從端子銷241脫落。因此，可以在將線合股在所有端子銷241上之后使線連接至端子銷241。可以在將軸套殼體222安裝在電路板25和基部21上之后，使線連接至端子銷241。
第四優(yōu)選實施例接下來將說明根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的微型馬達(dá)1c。圖11是表示馬達(dá)1c的垂直剖視圖，并且圖12是表示端子24的平面圖。在馬達(dá)1c中，定子23、端子24和電路板25構(gòu)成了三相半波電路。如圖11和圖12所示，將包括公共端子銷241f的端子24安裝在電路板25上，該公共端子銷241f的形狀與如圖9所示的公共端子銷241a的不同。其余結(jié)構(gòu)與圖9的相同，并在下面說明中用相同的附圖標(biāo)記表示。
如圖11和圖12所示，馬達(dá)1c的端子24包括兩個公共端子銷241a、一公共端子銷241f和三個獨立端子銷241c。所述多個端子銷241(即，公共端子銷241a、公共端子銷241f和獨立端子銷241e)中的每一個以中心軸線J1為中心沿著徑向延伸。另外，端子銷241包括線連接部2411，通過合股來自線圈232的線而使其電連接至所述線連接部。
與第二優(yōu)選實施例相同，每個獨立端子銷241c都包括在線連接部2411的外側(cè)的基板接頭2412a?；褰宇^2412a沿遠(yuǎn)離中心軸線J1的向外方向延伸，并電連接至電路板25的頂面上的電極。同時，每個獨立端子銷241c在自線連接部2411的徑向外側(cè)部處彎曲，從而使得基本平行于電路板25的頂面的基板接頭2412a靠近電路板25。
公共端子銷241a和公共端子銷241f與公共端子接頭243電連接，并且通過銷支撐部242由三個獨立端子銷242一體支撐。
與獨立端子銷241c相同，公共端子銷241f包括在線連接部2411的外側(cè)處的基板接頭2412c?；褰宇^2412c沿垂直離開中心軸線J1的向外方向延伸，并電連接至電路板25的頂面上的電極。獨立端子銷241f在自線連接部2411的徑向外側(cè)部處向下彎曲，從而使得基本平行于電路板25的頂面的基板接頭2412c靠近電路板25。
與第二優(yōu)選實施例相同，端子24包括由樹脂制成的銷支撐部242，其在使端子銷241彼此絕緣的同時一體支撐端子銷241。通過嵌件成型使銷支撐部242、以及所述多個端子銷241和公共端子接頭243相連接。
在制造馬達(dá)1c的定子單元2中，在連接獨立端子銷241c和電路板25(圖4中的步驟S15)的同時，通過釬焊使公共端子銷241f的基板接頭2412c電連接至電路板25的頂面上的電極。其余過程與第二優(yōu)選實施例中說明的相同，因此將省略對其的詳細(xì)說明。
與第二優(yōu)選實施例相同，在制造馬達(dá)1c的定子單元2中，可以容易地將來自所述多個線圈232的線合股至端子銷241。另外，可以將定子單元2制成較薄以防止線的開路。此外，可以通過繞線機將線合股在端子銷241的周圍；因此，可以提高制造定子單元2的工作效率。
在馬達(dá)1c中，公共端子銷241f的基板接頭2412c在線連接部2411的外部處沿基本平行于電路板25的頂面的方向延伸，并且在平面圖中在定子23的外側(cè)連接至電路板25。結(jié)果，可以容易地使公共端子銷241f連接至電路板25。
同時，不必將其上設(shè)置有基板接頭2412c的公共端子銷241f定位在三個公共端子銷的中間。例如，公共端子銷241f可以布置在三個公共端子銷當(dāng)中的任一側(cè)端位置處。
與第一優(yōu)選實施例相同，基板接頭2412c可以被彎曲以使其端部在自線連接部2411的向外部分處面對著電路板25。然后，可以將所述端部插入設(shè)置在電路板25上的孔內(nèi)，并電連接至電路板的底側(cè)。
同時，基板接頭2412c可以設(shè)置在公共端子接頭243上。在這種情況下，基板接頭2412c形成為從公共端子接頭243的底面朝向電路板25伸出。然后，可以將基板接頭2412c插入設(shè)置在電路板25上的孔內(nèi)，并電連接至電路板25的底側(cè)。
已選擇了僅所選的實施例來例示本發(fā)明。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，從前面公開將明白可以在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，在本發(fā)明中作出各種變動和修改。另外，僅為了例示而提供對根據(jù)本發(fā)明實施例的前面描述，而并非為了限制如所附權(quán)利要求及其等價物所限定的本發(fā)明。
例如，在根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的馬達(dá)1a中，獨立端子銷241c可以在銷支撐部242的外側(cè)面與線連接部2411之間朝向電路板25彎曲，然后其可以在端子銷241c彎曲的部分處連接至電路板25。
換言之，獨立端子銷241c的基板接頭2412a可以設(shè)置在相對于線連接部2411的中心軸線J1側(cè)的位置處。另外，在獨立端子銷241c中，從控制在其連接至電路板25的過程中施加的熱影響的角度看，優(yōu)選地將線連接部2411和基板接頭2412a設(shè)置在分開位置。然而，在需要時可以將線連接部2411連接至電路板。
在本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例中，端子24包括三個公共端子銷。然而，端子24也可以包括僅一個公共端子銷，并且待連接至公共端子的來自三個線圈的三條線可以連接至所述僅一個公共端子銷。同時，端子24可以包括兩個彼此電連接的公共端子銷。
優(yōu)選地，通過嵌件成型將所述多個端子銷241安裝在銷支撐部242上。然而，也可以使用例如壓配合的其它方法將端子銷241安裝在銷支撐部242上。
優(yōu)選地，通過嵌件成型將所述多個齒233(即，定子芯231)安裝在軸套殼體222上。然而，齒233可以壓配在軸套殼體222上或者在合適的情況下可以通過粘合劑固定在軸套殼體222上。
在端子24中，從簡化來自線圈232的線的合股過程角度看，優(yōu)選地使端子銷241沿從銷支撐部242的向外方向延伸。然而，對于本發(fā)明的優(yōu)選實施例可以應(yīng)用其它形式。例如，如果限制了在定子23外側(cè)的空間，則可以使線連接部2411從銷支撐部242向下延伸。
另外，可以從定子單元2省略銷支撐部242。在這種情況下，可以將端子銷241插入形成在軸套殼體222的底端面上的凹部中從而向下伸出。在將來自線圈232的線合股至端子銷241之后，可以通過進(jìn)一步將端子銷241插入所述凹部中而使端子銷241靠近線圈232。
如在本發(fā)明上述優(yōu)選實施例中所述，從以中心軸線J1為中心減少定子單元2的徑向尺寸的角度看，優(yōu)選的是，沿中心軸線J1的方向引導(dǎo)所述多個端子銷241的引導(dǎo)部是軸套殼體222的外側(cè)面220(其也是軸套單元22的外側(cè)面)。然而，所述引導(dǎo)部可以不是軸套殼體的外側(cè)面。例如，在馬達(dá)的軸承機構(gòu)由布置在基底的頂面上的軸和布置在轉(zhuǎn)子轂的底面上的軸套構(gòu)成的情況下，用于所述多個端子銷的引導(dǎo)部可以是安裝有定子的筒形部的外側(cè)面，其形成在基底的頂面上從而環(huán)繞所述軸。同時，銷支撐部可以安裝在基部上，然后定子可以安裝在從銷支撐部以軸向可動的方式向上延伸的柱形部上。
在定子單元2中，軸套221和軸套殼體222可以一體形成為單個部件。
在本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例中，采用流體動壓軸承作為軸承機構(gòu)。然而，也可以采用例如球軸承的其它類型的軸承作為軸承機構(gòu)。
驅(qū)動馬達(dá)的電流相數(shù)并不限于三個，并且上述定子單元2的結(jié)構(gòu)和制造方法可以應(yīng)用于例如單相和兩相馬達(dá)。然而，單相馬達(dá)并不包括公共端子銷(和公共端子接頭)。僅為相數(shù)為兩個或更多的馬達(dá)設(shè)置公共端子銷和公共端子接頭。
在根據(jù)本發(fā)明各優(yōu)選實施例的馬達(dá)中，所述多個端子銷241中的至少兩個連接至電路板25，而不管驅(qū)動電流的相數(shù)。在構(gòu)成半波電路的情況下，如本發(fā)明第四優(yōu)選實施例所示，在公共端子銷和公共端子接頭243上設(shè)置有基板接頭。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的馬達(dá)可以用于(但并不限于)作為軸流式風(fēng)扇的驅(qū)動源。
權(quán)利要求
1.一種制造用于電動馬達(dá)的定子單元的方法，該馬達(dá)包括基部和轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由軸承機構(gòu)在中心軸線周圍可旋轉(zhuǎn)地支撐，該方法包括a)制備定子芯的步驟，該定子芯具有多個齒，所述齒以所述中心軸線為中心徑向布置并彼此連接，從而所述齒的相對位置固定；b)制備端子的步驟，該端子具有多個端子銷，所述端子銷以所述中心軸線為中心徑向布置，從而所述端子銷的相對位置固定；c)大致同軸地放置所述定子芯和所述端子并在它們之間留有軸向間隔的步驟；d)通過在所述多個齒中的每一個周圍卷繞線而形成線圈的步驟；e)使從所述多個齒引出的線電連接至所述多個端子銷的步驟；以及f)通過使所述端子沿著所述中心軸線相對于所述多個線圈移動，而使所述端子靠近所述多個線圈的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造定子單元的方法，其特征在于，還包括制備引導(dǎo)部的步驟，該引導(dǎo)部以所述中心軸線為中心軸向延伸，其中，在所述步驟c)中，所述定子芯和所述端子沿著所述引導(dǎo)部的外側(cè)面布置，并且在所述步驟d)中，所述端子沿著所述引導(dǎo)部的外側(cè)面移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述定子單元包括一軸套單元，該軸套單元具有大致筒形形狀的軸套殼體、和保持在所述軸套殼體的內(nèi)周部處的軸套，并且所述引導(dǎo)部是所述軸套殼體的外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述端子包括銷支撐部，其支撐所述多個端子銷從而所述端子銷的相對位置固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述銷支撐部由樹脂制成，并且通過嵌件成型將所述多個端子銷和所述銷支撐部相接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造定子單元的方法，其特征在于，還包括這樣的步驟，即，在所述步驟e)之前，將軸套殼體插入具有大致環(huán)形形狀的銷支撐部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造定子單元的方法，其特征在于，還包括在所述步驟f)之后g)將所述軸套殼體的外側(cè)面的一部分插入電路板的電路板開口中的步驟；以及h)將所述軸套殼體的外側(cè)面安裝在所述定子單元的、保持所述定子單元的不同部分的基部上的步驟，其中，所述步驟h)在所述步驟g)之后執(zhí)行或者與所述步驟g)同時執(zhí)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造定子單元的方法，其特征在于，在所述步驟f)中，在沿著軸套殼體的外側(cè)面以所述中心軸線為中心使所述端子沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的同時，使所述端子銷靠近所述線圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述銷支撐部由樹脂制成，并且通過嵌件成型使所述多個齒和所述引導(dǎo)部相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造定子單元的方法，其特征在于，還包括這樣的步驟，在所述步驟a)和d)之間，在所述多個齒的表面上形成絕緣層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造定子單元的方法，其特征在于，還包括在軸向低于所述端子的位置處設(shè)置電路板的步驟，以及使所述多個端子銷中的至少兩個電連接至布置在所述定子單元上的電路板的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述多個端子銷中的每一個都包括線連接部，其以所述中心軸線為中心徑向延伸，并且所述線電連接至所述線連接部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述至少兩個端子銷中的每一個都包括在一側(cè)部處的基板接頭，所述側(cè)部是與布置所述線連接部的另一側(cè)徑向相對的一側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述基板接頭軸向延伸，并被插入所述電路板上的電路板開口中。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述端子包括銷支撐部，其支撐所述多個端子銷從而所述端子銷的相對位置固定。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造定子單元的方法，其特征在于，所述銷支撐部由樹脂制成，并且通過嵌件成型將所述多個端子銷和所述銷支撐部相接合。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造定子單元的方法，其特征在于，在所述步驟f)中，在以所述中心軸線為中心使所述端子銷沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的同時，使所述端子銷靠近所述線圈。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造定子單元的方法，其特征在于，在所述定子芯與所述端子之間的軸向間隔大于約2mm。
19.一種電動馬達(dá)，其包括通過如權(quán)利要求1所述的方法制造的定子單元，該定子單元還包括電連接所述多個線圈的多個公共端子銷；以及公共端子接頭，其在電連接所述多個端子銷的情況下一體支撐所述多個公共端子銷，其中，所述馬達(dá)的驅(qū)動電流的相多于兩相。
20.一種風(fēng)扇組件，包括如權(quán)利要求19所述的馬達(dá)；葉輪部，安裝在所述馬達(dá)上并以中心軸線為中心而旋轉(zhuǎn)，通過所述馬達(dá)而旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生氣流；殼體，環(huán)繞所述葉輪部和所述馬達(dá)，并限定所述氣流的通道。
全文摘要
在制造根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的定子單元(2)中，在將來自線圈(232)的線合股至端子銷(241)的過程中，從多個線圈以軸向間隔開的方式布置多個端子銷。然后，在將線合股在端子銷上之后，使連接至線圈的端子銷沿著軸套殼體的外側(cè)面移動，以用作端子銷的引導(dǎo)部。通過該結(jié)構(gòu)，可以在不在線上施加張力的情況下使端子銷(241)靠近線圈，并且將定子單元制成較薄以防止線的開路。
文檔編號H02K15/02GK1897412SQ20061010181
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者豊島弘洋, 竹下和美, 小西英明, 依田圭人, 高岡司 申請人:日本電產(chǎn)株式會社