鋰離子電池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池的技術領域，尤其是涉及一種鋰離子電池。
【背景技術】
[0002]目前，隨著電子數(shù)碼終端產(chǎn)品，如智能手機、移動電源、平板電腦、音響、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設備、移動POS機等的品種越來越多，使用越來越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼終端機提供電能的電池需求劇增。
[0003]電池是各種數(shù)碼產(chǎn)品中的核心部件，傳統(tǒng)的插件式注塑手機電池(為了統(tǒng)一技術術語，以下統(tǒng)稱鋰離子電池)由于電池頂端塑膠部分硬度低，產(chǎn)品存在電池頭部劃痕，注塑缺膠，注塑空間填充不飽滿等問題，主要是電池的金屬端子在注塑時容易堵膠，導致整個電池報廢，且金屬端子不可修復。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鋰離子電池，旨在解決現(xiàn)有技術中，存在因電池的金屬端子安裝工位在注塑時發(fā)生堵膠，以導致整個電池報廢的缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的鋰離子電池，包括頂蓋、與所述頂蓋連接的電芯及電路板;所述頂蓋具有朝所述電芯開口的容置槽，所述電路板連接在所述頂蓋上并封閉所述容置槽的所述開口；所述電芯和所述頂蓋之間留有用于注塑的預定間隙；所述頂蓋于所述容置槽內形成有分隔板，所述分隔板將該所述容置槽分隔成用于安裝金屬端子的第一區(qū)域和在注塑時用于儲存由所述電路板的邊緣流入的注塑膠料的第二區(qū)域，所述頂蓋于所述第二區(qū)域內形成有至少一個擋膠板。
[0006]進一步地，所述擋膠板的數(shù)量為多個，多個所述擋膠板將該第二區(qū)域分隔成多個分隔區(qū)，多個所述分隔區(qū)并排設置。
[0007]進一步地，所述電路板具有朝向所述電芯的第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第二表面分別與所述分隔板的外端面和所述擋膠板的外端面抵接。
[0008]進一步地，所述第一表面與所述電芯之間設置有絕緣墊片。
[0009]進一步地，所述電路板與所述電芯通過鎳片電性連接。
[0010]進一步地，所述鋰離子電池還包括包覆于所述電芯外周且兩端開口的標貼套和底片，所述底片封蓋于所述標貼套的一端開口處，所述頂蓋封蓋所述標貼套的另一端開口處。
[0011]進一步地，所述底片與所述電芯之間設有雙面膠，所述底片通過所述雙面膠固定連接在所述電芯的底端面上。
[0012]與現(xiàn)有技術對比，本實用新型提供的鋰離子電池，采用在頂蓋于第二區(qū)域內設置擋膠板，以此來擋住注塑時在電路板上快速流動的注塑膠料，從而避免注塑膠料流動到第一區(qū)域內，進而杜絕了注塑膠料將第一區(qū)域覆蓋堵住，上述鋰離子電池整個工藝制作過程未增加任何工序以及工位，最終提高了產(chǎn)品的合格率以及一致性，完全避免在注塑時安裝金屬端子的第一區(qū)域因堵膠而造成產(chǎn)品報廢，降低了整個成品的成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的鋰離子電池的立體示意圖；
[0014]圖2為圖1中1-1面的視不意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例提供的鋰離子電池的分解示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例提供的頂蓋的立體示意圖。
[0017]主要元件符號說明
[0018]100:鋰離子電池1:頂蓋
[0019]2:電芯3:電路板
[0020]11:容置槽I Ia:容置槽的開口
[0021]1a:預定間隙12:分隔板
[0022]13:第一區(qū)域14:第二區(qū)域
[0023]15:擋膠板131:端子腔
[0024]132:透孔141:分隔區(qū)
[0025]31:第一表面32:第二表面
[0026]4:絕緣墊片5:鎳片
[0027]6:標貼套7:底片
[0028]8:雙面膠
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]以下結合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0031]如圖1至圖4，所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0032]本實施例提供的鋰離子電池100，其包括頂蓋1、與頂蓋I連接的電芯2及電路板3。頂蓋I具有朝電芯2開口 I Ia的容置槽11，電路板3連接在頂蓋I上并封閉容置槽11的開口11a。電芯2和頂蓋I之間留有用于注塑的預定間隙10a。頂蓋I于容置槽11內形成有分隔板12，分隔板12將該容置槽11分隔成用于安裝金屬端子(圖未示出)的第一區(qū)域13和在注塑時用于儲存由電路板3的邊緣流入的注塑膠料的第二區(qū)域14，頂蓋I于第二區(qū)域14內形成有至少一個擋膠板15。將上述各個部件組成半成品電池放入注塑模具(圖未示出)，注塑時膠料從電芯2與頂蓋I之間的預定間隙1a通過低壓注塑工藝，一次將半成品電池注塑填充成型后再進行測試包裝。在注塑過程中，少量的注塑膠料會經(jīng)電路板3與頂蓋I之間的縫隙流入第二區(qū)域14內，擋膠板15能夠有效對注塑膠料進行阻擋，少量的注塑膠料儲存在該第二區(qū)域14中，以避免注塑膠料流動到第一區(qū)域13導致堵膠的現(xiàn)象。
[0033]上述的鋰離子電池100，采用在頂蓋I于第二區(qū)域14內設置擋膠板15，以此來擋住注塑時在電路板3上快速流動的注塑膠料，從而避免注塑膠料流動到第一區(qū)域13內，杜絕了注塑膠料將第一區(qū)域13覆蓋堵住，上述鋰離子電池100整個工藝制作過程未增加任何工序以及工位，最終提高了產(chǎn)品的合格率以及一致性，完全避免在注塑時安裝金屬端子的第一區(qū)域13因堵膠而造成產(chǎn)品報廢，降低了整個成品的成本。
[0034]為敘述方便，下文中所稱的“左”“右” “上” “下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結構起限定作用。
[0035]