鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池高溫負(fù)壓化成
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電動汽車、儲能行業(yè)的大力發(fā)展，大容量、長壽命的鋰離子電池的研發(fā)受到廣大的關(guān)注。目前趨勢來看，常規(guī)的常壓常溫化成方式已經(jīng)不能滿足更高需求的鋰離子電池性能；使用高溫負(fù)壓化成方式能有效改善鋰離子電池的安全性能及電化學(xué)性能、提高生產(chǎn)合格率、提升鋰離子電池循環(huán)壽命、提高活性物質(zhì)有效發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型提供一種鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，解決常壓常溫化成所不能帶來的電池性能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，包括:
[0005]真空緩沖罐，所述真空緩沖罐具有真空入口和真空出口，所述真空入口與鋰離子電池上的注液柱的出口經(jīng)真空管道連接，所述真空出口與抽真空裝置連接；
[0006]氣壓表，所述氣壓表用于檢測所述真空緩沖罐中的氣壓；以及
[0007]加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱所述鋰離子電池。
[0008]在其中一個實施例中，所述注液柱設(shè)置有外螺紋，所述真空管道與所述注液柱連接的一端設(shè)置有螺帽，所述螺帽旋入所述注液柱上。
[0009]在其中一個實施例中，所述螺帽與所述注液柱之間設(shè)置有密封圈。
[0010]通過本實用新型的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，可以把電池化成時所產(chǎn)生的氣體抽離，避免電池內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致電解液流出電池內(nèi)部造成電池殼體腐蝕，避免化成時電池內(nèi)部壓力過大安全閥爆裂，使電池內(nèi)部呈真空狀態(tài)極片與極片之間接觸緊密達(dá)到減小電池極化，提高電池電化學(xué)反應(yīng)，有助于形成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池正負(fù)極克比容量的發(fā)揮，電池循環(huán)壽命更長，提高生產(chǎn)合格率。
[0011]本實用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進(jìn)行說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例中的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1、鋰離子電池；la、注液柱；2、真空緩沖罐；3、氣壓表；4、加熱裝置；5、真空管道。
【具體實施方式】
[0014]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0015]圖1為本實用新型其中一個實施例中的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置包括:真空緩沖罐2、氣壓表3以及加熱裝置4，所述真空緩沖罐2具有真空入口和真空出口，所述真空入口與鋰離子電池1上的注液柱la的出口經(jīng)真空管道5連接，所述真空出口與抽真空裝置連接；所述氣壓表3用于檢測所述真空緩沖罐2中的氣壓，所述加熱裝置4用于加熱所述鋰離子電池1。較優(yōu)地，所述注液柱la設(shè)置有外螺紋，所述真空管道5與所述注液柱la連接的一端設(shè)置有螺帽，所述螺帽旋入所述注液柱la上。較優(yōu)地，所述螺帽與所述注液柱la之間設(shè)置有密封圈(圖中未示出)。
[0016]使用本實用新型實施例的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置化成方法如下:
[0017]1、將待化成鋰離子電池1安裝到化成柜上連接好正負(fù)極充電線、和電壓檢測線；
[0018]2、在鋰離子電池1的注液柱la處添加一個密封圈，用螺帽把真空管道5的一端連接到注液柱la處，另一端連接到真空緩沖罐2的真空入口處；
[0019]3、開啟化成柜設(shè)置好工藝要求的電流和時間；
[0020]4、打開真空開關(guān)調(diào)整好工藝要求的負(fù)壓值；
[0021]5、打開加熱裝置4;
[0022]6、開始高溫負(fù)壓化成作業(yè)。
[0023]由此可見，通過本實用新型的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，可以把電池化成時所產(chǎn)生的氣體抽離，避免電池內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致電解液流出電池內(nèi)部造成電池殼體腐蝕，避免化成時電池內(nèi)部壓力過大安全閥爆裂，使電池內(nèi)部呈真空狀態(tài)極片與極片之間接觸緊密達(dá)到減小電池極化，提高電池電化學(xué)反應(yīng)，有助于形成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池正負(fù)極克比容量的發(fā)揮，電池循環(huán)壽命更長，提高生產(chǎn)合格率。
[0024]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，其特征在于，包括: 真空緩沖罐(2)，所述真空緩沖罐(2)具有真空入口和真空出口，所述真空入口與鋰離子電池(1)上的注液柱(la)的出口經(jīng)真空管道(5)連接，所述真空出口與抽真空裝置連接; 氣壓表(3)，所述氣壓表(3)用于檢測所述真空緩沖罐(2)中的氣壓；以及 加熱裝置(4)，所述加熱裝置(4)用于加熱所述鋰離子電池(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，其特征在于，所述注液柱(la)設(shè)置有外螺紋，所述真空管道(5)與所述注液柱(la)連接的一端設(shè)置有螺帽，所述螺帽旋入所述注液柱(la)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，其特征在于，所述螺帽與所述注液柱(la)之間設(shè)置有密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，包括：真空緩沖罐，所述真空緩沖罐具有真空入口和真空出口，所述真空入口與鋰離子電池上的注液柱的出口經(jīng)真空管道連接，所述真空出口與抽真空裝置連接；氣壓表，所述氣壓表用于檢測所述真空緩沖罐中的氣壓；及加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱所述鋰離子電池。通過本實用新型的鋰離子電池高溫負(fù)壓化成裝置，可以把電池化成時所產(chǎn)生的氣體抽離，避免電池內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致電解液流出電池內(nèi)部造成電池殼體腐蝕，避免化成時電池內(nèi)部壓力過大安全閥爆裂，使電池內(nèi)部呈真空狀態(tài)極片與極片之間接觸緊密達(dá)到減小電池極化，提高電池電化學(xué)反應(yīng)，有助于形成穩(wěn)定的sEI膜，提高電池正負(fù)極克比容量的發(fā)揮。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN205004404
【申請?zhí)枴緾N201520778831
【發(fā)明人】王永光, 魏銀倉, 蔡惠群, 李海軍
【申請人】珠海銀隆新能源有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月8日