鋰離子電芯的封裝封頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池制造裝備領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種鋰離子電池的封裝封頭
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]封裝封頭裝置適用于預(yù)封裝、頂側(cè)封裝、真空封裝等鋰電池制造裝備，由于用途范圍涉及較廣，因此要求鋰電池封裝厚度公差小、且須一致性好。目前行業(yè)內(nèi)封裝類(lèi)設(shè)備均采用Τ型封頭進(jìn)行封裝，封頭底座上表面安裝Τ型封頭，這種結(jié)構(gòu)及安裝方式存在如下缺陷:其一，熱變形穩(wěn)定性不好，由于Τ型封頭底面與封頭底座上下安裝面雖然緊貼螺絲鎖緊，但是無(wú)法消除上下安裝面所積累的誤差；其二，封頭現(xiàn)狀不對(duì)稱(chēng)，造成封頭在200°C工作溫度時(shí)導(dǎo)致封頭彎曲變形大；其三，封頭本身孔位多與垂直安裝方式，安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其熱變形量小且恒定，加工生產(chǎn)制作方便，安裝累積誤差小。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側(cè)面的安裝面，所述平板片式封頭為長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，所述平板片式封頭的側(cè)面設(shè)有與安裝面對(duì)應(yīng)的固定面，所述平板片式封頭通過(guò)固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設(shè)有高于封頭底座的封裝面。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述封頭底座呈L形，包括橫向的承載部和豎向的裝配部，前述的安裝面設(shè)于裝配部的內(nèi)側(cè)面，平板片式封頭與封頭底座固定時(shí)，所述平板片式封頭的下端面與所述封頭底座的承載部的上表面貼合。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述平板片式封頭的固定面上設(shè)有間距設(shè)置的通孔，所述封頭底座的安裝面上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述平板片式封頭通過(guò)螺釘穿過(guò)通孔與螺絲孔螺合固定于封頭底座上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述裝配部延其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有發(fā)熱通道，所述發(fā)熱通道內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，所述發(fā)熱通道設(shè)于靠近安裝面的一側(cè)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，還包括一封頭座底板，所述封頭底座設(shè)于封頭座底板上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述封頭底座和封頭座底板之間還裝設(shè)有封頭隔熱板。
[0011]所述兩個(gè)封裝封頭裝置上下設(shè)置，并且上下兩個(gè)封裝裝置的封裝面正面相對(duì)，形成用于封裝鋰離子電芯的封裝封頭機(jī)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具的明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言:1、通過(guò)將T型封頭改為平板片式封頭，使得封頭的加工生產(chǎn)制作更加方便，容易保證加工精度，且在實(shí)際生產(chǎn)中容易更換；2、平板片式封頭在使用過(guò)程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產(chǎn)品的一致性；3、平板片式封頭與封頭底座側(cè)面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度；4、所述封頭底座下安裝封頭隔熱板，所述封頭隔熱板具有耐尚溫性能，可有效防止熱量擴(kuò)散，提尚封裝效率；5、平板片式封頭與封頭底座側(cè)面貼合安裝，并且平板片式封頭的下端面承載于封頭底座的承載部上，使平板片式封頭的安裝更穩(wěn)固、緊湊，有助于減小平板式封頭與封頭底座拆裝的平面度、平行度誤差，在使用過(guò)程中保證了鋰離子電池封裝厚度在有效的公差范圍內(nèi)。
[0013]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
[0018]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0019]10、平板片式封頭，11、封裝面，12、通孔；
[0020]20、封頭底座，21、承載部，22、裝配部，
[0021]23、螺紋孔，24、發(fā)熱通道；
[0022]30、封頭座底板；
[0023]40、封頭隔熱板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭10、封頭底座20、封頭隔熱板40和封頭座底板30，所述封頭底座20設(shè)于封頭座底板30上，所述封頭隔熱板40設(shè)于封頭底座20與封頭座底板30之間。所述封頭底座20呈L形，包括橫向的承載部21和豎向的裝配部22，所述裝配部22的內(nèi)側(cè)面設(shè)有用于裝配平板片式封頭10的安裝面，所述平板片式封頭10為長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，所述平板片式封頭10的側(cè)面設(shè)有與安裝面對(duì)應(yīng)的固定面，所述固定面上設(shè)有間距設(shè)置的通孔12，所述封頭底座20的安裝面上設(shè)有與通孔12對(duì)應(yīng)的螺紋孔23，所述平板片式封頭10通過(guò)螺釘穿過(guò)通孔12與螺紋孔23螺合固定于封頭底座20上。所述平板片式封頭10固定于封頭底座20上時(shí)，固定面與安裝面相互貼合，所述平板片式封頭10的下端面與所述封頭底座20的承載部21的上表面貼合。所述平板片式封頭10的上端設(shè)有高于封頭底座20的封裝面11。
[0025]所述裝配部22延其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有發(fā)熱通道24，所述發(fā)熱通道24內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，所述發(fā)熱通道24設(shè)于靠近安裝面的一側(cè)。所述發(fā)熱通道24更貼近平板片式封頭10，發(fā)熱管所產(chǎn)生的熱量可以直接有效的傳遞到平板片式封頭10中，同時(shí)也使得封頭底座20的儲(chǔ)熱能效果更佳。
[0026]如圖3和圖4所示，所述平板片式封頭10的封裝面11高于封頭底座20的上端面。所述兩個(gè)封裝封頭裝置上下設(shè)置，并且上下兩個(gè)封裝裝置的封裝面11正面相對(duì)時(shí)，所述兩個(gè)上下設(shè)置的封裝封頭裝置之間形成用于封裝鋰離子電芯的封裝空間。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)將T型封頭改為平板片式封頭:1、使得封頭的加工生產(chǎn)制作更加方便，容易保證加工精度，且在實(shí)際生產(chǎn)中容易更換；2、平板片式封頭在使用過(guò)程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產(chǎn)品的一致性；3、平板片式封頭與封頭底座側(cè)面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度；4、所述封頭底座下安裝封頭隔熱板，所述封頭隔熱板具有耐高溫性能，可有效防止熱量擴(kuò)散，提高封裝效率；5、平板片式封頭與封頭底座側(cè)面貼合安裝，并且平板片式封頭的下端面承載于封頭底座的承載部上，使平板片式封頭的安裝更穩(wěn)固、緊湊，有助于減小平板式封頭與封頭底座拆裝的平面度、平行度誤差，在使用過(guò)程中保證了鋰離子電池封裝厚度在有效的公差范圍內(nèi)。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側(cè)面的安裝面，所述平板片式封頭為長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，所述平板片式封頭的側(cè)面設(shè)有與安裝面對(duì)應(yīng)的固定面，所述平板片式封頭通過(guò)固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設(shè)有高于封頭底座的封裝面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述封頭底座呈L形，包括橫向的承載部和豎向的裝配部，前述的安裝面設(shè)于裝配部的內(nèi)側(cè)面，平板片式封頭與封頭底座固定時(shí)，所述平板片式封頭的下端面與所述封頭底座的承載部的上表面貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述平板片式封頭的固定面上設(shè)有間距設(shè)置的通孔，所述封頭底座的安裝面上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述平板片式封頭通過(guò)螺釘穿過(guò)通孔與螺絲孔螺合固定于封頭底座上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述裝配部延其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有發(fā)熱通道，所述發(fā)熱通道內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，所述發(fā)熱通道設(shè)于靠近安裝面的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:還包括一封頭座底板，所述封頭底座設(shè)于封頭座底板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述封頭底座和封頭座底板之間還裝設(shè)有封頭隔熱板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側(cè)面的安裝面，所述平板片式封頭為長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu)，所述平板片式封頭的側(cè)面設(shè)有與安裝面對(duì)應(yīng)的固定面，所述平板片式封頭通過(guò)固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設(shè)有高于封頭底座的封裝面。本實(shí)用新型通過(guò)將T型封頭改為平板片式封頭，更容易保證加工精度，且在實(shí)際生產(chǎn)中容易更換；同時(shí)平板片式封頭在使用過(guò)程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產(chǎn)品的一致性；另外，平板片式封頭與封頭底座側(cè)面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度。
【IPC分類(lèi)】H01M10/058
【公開(kāi)號(hào)】CN205004403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520758351
【發(fā)明人】喻世民, 童安南, 鄧昌輝
【申請(qǐng)人】廣東鴻寶科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日