線的不變形的部位和變形的部位與各凸起11形成一種配合結(jié)構(gòu)，該配合結(jié)構(gòu)有利于加強(qiáng)導(dǎo)線與接線板之間的固定連接的強(qiáng)度，而凸起11的寬度方向與導(dǎo)線的插接方向平行，可使所述的配合結(jié)構(gòu)更能承受來自導(dǎo)線插接方向的外力，由于導(dǎo)線的脫離方向總是與其插接方向平行，因此能更好地防止導(dǎo)線接入后因受外力而脫離。
[0024]本實(shí)用新型的另一個有益特點(diǎn)是，所述的凸起11可采用低成本的沖壓工藝，自動化、大規(guī)模的加工生產(chǎn)方式加工成形。為了獲得這一效果，須使凸起11形狀結(jié)構(gòu)滿足以下要求:所述的各凸起11的凸起方向與接線板沖壓成型工藝的沖壓力方向平行。這一結(jié)構(gòu)特征的有益效果是，使得凸起11的成型加工可與接線板的成型加工一氣呵成，無需為凸起11的成型增加加工工序和模具，從而實(shí)現(xiàn)在不增加加工成本的條件下獲得凸起11的結(jié)構(gòu)。
[0025]從凸起11的沖壓工藝要求出發(fā)，一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述的接線板的導(dǎo)線接觸面相對應(yīng)的反面B上包括多個凹陷12，各凹陷12的位置分別對準(zhǔn)位于其反面上的各凸起11。凹陷12是為方便采用沖壓工藝而合理設(shè)計的，如采用沖壓拉深的工藝獲得凹陷12是容易的。此外，各凸起11沿其寬度方向排列設(shè)置，也是從更方便沖壓工藝要求而設(shè)定的。
[0026]為了獲得全面的接線性能，即電氣連接和機(jī)械兼顧的理想性能，所述的凸起11的數(shù)量至少為2個，優(yōu)選為兩個。此外，如圖3和圖4所示的凸起11為兩個情況，也還有具有良好的工藝性能的考慮。當(dāng)然，本實(shí)用新型的凸起11的數(shù)量不限于2個，凸起11結(jié)構(gòu)的數(shù)量和尺寸可根據(jù)產(chǎn)品型號和實(shí)際接線使用要求調(diào)整設(shè)計。
[0027]當(dāng)然，本實(shí)用新型的增強(qiáng)接線能力的接線端子還包括可采用已知的結(jié)構(gòu)的螺釘(圖中未示出)和接線座(圖中未示出)，導(dǎo)線(圖中未示出)被壓接在接線座與接線板的導(dǎo)線接觸面之間，螺釘通過已知的結(jié)構(gòu)(如通過擠壓接線板的與導(dǎo)線接觸面對應(yīng)的反面B)給接線板施加其與接線座之間的壓緊力，以使導(dǎo)線被壓緊固定在接線座與接線板之間。
[0028]本實(shí)施例提供了一種特別適用于隔離開關(guān)的接線端子，如圖2至5所示，所述的接線端子包括用于壓接導(dǎo)線的接線板1，接線板1 一端向一側(cè)彎折形成與接線板1垂直的第一連接片2，接線板1另一端向另一側(cè)彎折形成與接線板1垂直的彎折部3，彎折部3另一端設(shè)有與接線板1平行的第二連接片4。彎折部3和第二連接片4與彎折部3連接一端的中間開口形成與接線板1連接的第三連接片5，第三連接片5向第一連接片2彎折的方向彎折，包括與接線板1垂直的第三連接片垂直部51和與接線板1平行的第三連接片水平部52。接線板1與第二連接片4和第三連接片水平部52互相平行，接線板1位于第二連接片4和第三連接片水平部52之間。第二連接片4的寬度大于接線板1的寬度。在所述接線板1向著第二連接片4的導(dǎo)線接觸面上設(shè)有多個壓接導(dǎo)線的凸起11，在相對的另一側(cè)上對應(yīng)形成由于沖壓凸起11形成的凹陷12。所述的第一連接片2成T型結(jié)構(gòu)，端部兩側(cè)設(shè)有固定耳21。第二連接片4和第三連接片水平部52上設(shè)有安裝孔。本實(shí)施例的接線端子特別適用于隔離開關(guān)，接線端子由金屬片一體成型，設(shè)有裝配結(jié)構(gòu)，在接線板上設(shè)有壓接導(dǎo)線的凸起，凸起通過沖壓的方式形成，整體加工方面，結(jié)實(shí)可靠。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種增強(qiáng)接線能力的接線端子，包括用于連接導(dǎo)線的接線板，其特征在于:所述的接線板的與導(dǎo)線連接的導(dǎo)線接觸面上設(shè)有多個長條狀的凸起(11)，并且，各凸起(11)沿其自身的寬度方向相互間隔地排列設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)接線能力的接線端子，其特征在于:所述的各長條狀的凸起(11)的長條方向相互平行的設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)接線能力的接線端子，其特征在于:所述的各凸起(11)的寬度方向與被連接的導(dǎo)線的插接方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)接線能力的接線端子，其特征在于:所述的各凸起(11)的凸起方向與接線板沖壓成型工藝的沖壓力方向平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)接線能力的接線端子，其特征在于:所述的接線板的與導(dǎo)線接觸面相對應(yīng)的反面B上包括多個凹陷(12)，各凹陷(12)的位置分別對著各凸起(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的增強(qiáng)接線能力的接線端子，其特征在于:所述的凸起(11)的數(shù)量至少為2個。7.一種隔離開關(guān)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-6任一所述的接線端子。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔離開關(guān)，其特征在于:所述的接線端子的接線板(1)一端向一側(cè)彎折形成與接線板(1)垂直的第一連接片(2)，接線板(1)另一端向另一側(cè)彎折形成與接線板(1)垂直的彎折部(3)，彎折部(3)另一端設(shè)有與接線板(1)平行的第二連接片(4);彎折部(3)和第二連接片(4)與彎折部(3)連接一端的中間開口形成與接線板(1)連接的第三連接片(5)，第三連接片(5)向第一連接片(2)彎折的方向彎折，包括與接線板(1)垂直的第三連接片垂直部(51)和與接線板(1)平行的第三連接片水平部(52)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離開關(guān)，其特征在于:所述接線板(1)與第二連接片(4)和第三連接片水平部(52)互相平行，接線板(1)位于第二連接片(4)和第三連接片水平部(52)之間，第二連接片(4)的寬度大于接線板(1)的寬度；所述的第一連接片(2)成T型結(jié)構(gòu)，端部兩側(cè)設(shè)有固定耳(21);第二連接片(4)和第三連接片水平部(52)上設(shè)有安裝孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的隔離開關(guān)，其特征在于:所述接線端子為一體成型。
【專利摘要】增強(qiáng)接線能力的接線端子和隔離開關(guān)，接線端子包括用于連接導(dǎo)線的接線板，所述的接線板的與導(dǎo)線連接的導(dǎo)線接觸面上設(shè)有多個長條狀的凸起，并且，各凸起沿其自身的寬度方向相互間隔地排列設(shè)置。隔離開關(guān)包括上述接線端子。接線端子采用這種結(jié)構(gòu)的接線板，在壓接較大截面積的導(dǎo)線時能夠提供保證接線端子的接線能力的足夠的力；而且在導(dǎo)線接入接線端后，還可有效防止受外力影響下出現(xiàn)導(dǎo)線脫離的弊端。此外，本設(shè)計只需變動已有接線板成型時的加工工藝即可實(shí)現(xiàn)，不需增加產(chǎn)品制造流程和成本。
【IPC分類】H01H1/58, H01H31/02
【公開號】CN204966304
【申請?zhí)枴緾N201520662421
【發(fā)明人】徐見輝, 蔣一凡, 徐應(yīng)軍
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月28日