本發(fā)明屬于端子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子及專用插件。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)繼電保護(hù)屏、端子箱或匯控箱等屏柜內(nèi)部通常以接線端子來實現(xiàn)二次回路電纜線的轉(zhuǎn)接和連接。部分端子由于試驗的需要，設(shè)置端子連接片和試驗線插孔，連接片用于連接端子兩端的金屬部分，上方附有螺絲，擰松螺絲，可手動撥動連接片實現(xiàn)端子兩端的“連接”與“斷開”兩種狀態(tài)；擰緊螺絲則將連接片鎖死固定在當(dāng)前狀態(tài)，起到可靠的連接或者斷開的效果。通過撥動連接片可以方便而可靠地實現(xiàn)端子兩端所接電纜線的連接和斷開兩種狀態(tài)；試驗線插孔是直接連接于端子金屬片，且內(nèi)徑略大于試驗線插頭外徑的金屬插孔，左右各一個，用于試驗時臨時方便而可靠地插入和拔出試驗線。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的試驗端子，對操作人員的專業(yè)能力要求很高，在使用時，必須完全按照規(guī)定的操作順序操作，不能顛倒步驟，更不能出現(xiàn)誤操作，如果操作順序錯誤，則將導(dǎo)致直接人為造成電流互感器開路，運行中的電流互感器將在斷開的端子連接片兩端感生出上萬伏的高電壓，擊穿絕緣，瞬間放電噴火，對正在作業(yè)的工作人員及周邊人員造成人身傷害，也會將周邊電器設(shè)備燒壞；常規(guī)的試驗端子缺乏防誤功能，無法實現(xiàn)流程操作的閉鎖功能，完全依靠工作人員的主觀把控，發(fā)生失誤幾率高，且一旦發(fā)生失誤后果嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子及專用插件，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效避免由于操作失誤而造成的安全事故。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子，包括第一接線裝置、第二接線裝置、連接塊以及絕緣外殼，第一接線裝置與第二接線裝置通過連接塊連接，第一接線裝置、第二接線裝置、連接塊設(shè)于絕緣外殼內(nèi)，其中，所述的第一接線裝置包括第一接線插孔，所述的第一接線插孔內(nèi)部設(shè)有定位的凸起結(jié)構(gòu)，所述的第一插線孔底部設(shè)有“凸”字型閉鎖圓軸，“凸”字型閉鎖圓軸底部設(shè)有彈簧；所述的連接塊包括上連片和下連片，所述的上連片與下連片靠近第一接線裝置的一側(cè)設(shè)有“u”型叉；所述的上連片上設(shè)有倒“l(fā)”型絕緣擋板。“凸”字型閉鎖圓軸下方大半徑圓柱體和上方小半徑圓柱體分別用于對連接元件下連片“u”型叉左移的閉鎖和開放，下連片設(shè)有“u”型叉可實現(xiàn)只有壓下閉鎖圓軸才能撥動連接塊至斷開狀態(tài)，上連片設(shè)有“u”型叉，可實現(xiàn)當(dāng)連接塊撥開至斷開位置時上連片可以卡住已經(jīng)插入的短接線。

進(jìn)一步地，所述的第一接線裝置還包括第一壓線導(dǎo)體、第一壓線螺絲以及第一壓線螺母，所述的第二接線裝置包括第二接線插孔、第二壓線導(dǎo)體、第二壓線螺絲以及第二壓線螺母，所述的第一壓線螺母設(shè)于第一壓線導(dǎo)體上遠(yuǎn)離連接塊的方向，所述的第一壓線螺絲與第一壓線螺母配合；所述的第二壓線螺母設(shè)于第二壓線導(dǎo)體上遠(yuǎn)離連接塊的方向，所述的第二壓線螺絲與第二壓線螺母配合。

進(jìn)一步地，所述的彈簧外部套設(shè)有圓筒?！巴埂弊中烷]鎖圓軸底部的彈簧用于當(dāng)短接線插頭拔出時，彈簧由壓縮形變恢復(fù)為伸展常態(tài)并將上方閉鎖圓軸上托出彈簧圓筒，實現(xiàn)對連接元件下連片“u”型叉左移的限制即閉鎖；當(dāng)短接線插頭插入時，彈簧由伸展常態(tài)壓縮形變至彈簧圓筒下部，此時上方彈簧閉鎖圓軸的大半徑圓柱體部分進(jìn)入彈簧圓筒內(nèi)，實現(xiàn)對連接元件下連片“u”型叉左移的開放即解除閉鎖。

進(jìn)一步地，所述的第一壓線導(dǎo)體的一端壓設(shè)于上連片與下連片之間，所述的第二壓線導(dǎo)體的一端壓設(shè)于上連片與下連片之間。

進(jìn)一步地，所述的連接塊還包括壓緊螺絲，所述的上連片與下連片上設(shè)有壓緊螺母，所述的壓緊螺絲穿設(shè)于壓緊螺母上與壓緊螺母配合。通過將螺絲擰緊或擰松可實現(xiàn)第一接線裝置與第二接線裝置的連接或斷開。

進(jìn)一步地，所述的第一接線插孔設(shè)于第一壓線導(dǎo)體上，所述的第二接線插孔設(shè)于第二壓線導(dǎo)體上。接線插頭插入接線插孔內(nèi)，通過壓線導(dǎo)體實現(xiàn)導(dǎo)電功能。

進(jìn)一步地，所述的第一接線插孔上設(shè)有第一套筒，所述的凸起結(jié)構(gòu)設(shè)于第一套筒內(nèi)壁，所述的凸起結(jié)構(gòu)對稱分布于第一套筒內(nèi)壁，所述的第二接線插孔設(shè)有第二套筒，所述的第一套筒與第二套筒內(nèi)還設(shè)有限位彈片。接線插孔的套筒內(nèi)設(shè)置定位凸起結(jié)構(gòu)，可用于防止常規(guī)試驗線插頭誤插，限位彈片與短接線插頭限位凹槽結(jié)構(gòu)配合，用于確定短接線插頭插入深度及抵消彈簧圓筒內(nèi)小彈簧的反彈力。

進(jìn)一步地，所述的第一套筒下端設(shè)有水平槽。水平槽用于上連片“u”型叉左移卡住已插入套筒的短接線插頭腰部凹槽。

進(jìn)一步地，所述的倒“l(fā)”形絕緣擋板設(shè)于第二套筒的正上方，所述“l(fā)”形絕緣擋板（14）的高度值高于第二套筒高度值0.5cm~3cm。倒“l(fā)”形絕緣擋板與上連片連為一體并采用硬連接，用于對試驗插孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)插入的試驗線插頭對可撥動導(dǎo)電連片右移的閉鎖。

本發(fā)明還提供一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子的專用插件，其中，包括把手與插頭，所述的把手一端與導(dǎo)線連接，另一端與插頭連接，所述的插頭靠近把手一端設(shè)有與套筒內(nèi)限位相配合的對稱限位凹槽，遠(yuǎn)離把手一端設(shè)有與“u”形叉配合的腰部凹槽，所述的插頭由上至下設(shè)有與第一套筒內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)相配合的對稱凹槽。限位凹槽與第一套筒內(nèi)內(nèi)壁限位凸起結(jié)構(gòu)的彈片配合，用于確定短接線插頭插入深度及抵消彈簧圓筒內(nèi)小彈簧的反彈力，腰部凹槽用于可撥動導(dǎo)電上連片“u”型叉左移時卡住短接線，實現(xiàn)對短接線拔出的閉鎖，對稱凹槽與第一套筒內(nèi)壁具有對稱布置的定位凸起結(jié)構(gòu)配合，可防止常規(guī)試驗線插頭誤插入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本發(fā)明提供的一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子及專用插件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作人員能且只能按照規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作，否則沒有辦法實現(xiàn)下一步驟的操作，有效的避免因操作順序錯誤而導(dǎo)致的安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖。

圖2為本發(fā)明府視圖。

圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一接線插孔套筒示意圖。

圖5為本發(fā)明上連片及下連片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明插頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明圖6中aa剖面圖。

圖8為本發(fā)明短接線插入時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明短接線插入后斷開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明試驗線與短接線同時插入時結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子，包括第一接線裝置1、第二接線裝置2、連接塊3以及絕緣外殼27，第一接線裝置1與第二接線裝置2通過連接塊3連接，第一接線裝置1、第二接線裝置2、連接塊3設(shè)于絕緣外殼27內(nèi)，其中，第一接線裝置1包括第一接線插孔，第一接線插孔內(nèi)部設(shè)有定位的凸起結(jié)構(gòu)20，第一插線孔底部設(shè)有“凸”字型閉鎖圓軸7，“凸”字型閉鎖圓軸7底部設(shè)有彈簧8；連接塊3包括上連片12和下連片11，上連片12與下連片11靠近第一接線裝置1的一側(cè)設(shè)有“u”型叉21；上連片12上設(shè)有倒“l(fā)”型絕緣擋板14?！巴埂弊中烷]鎖圓軸7下方大半徑圓柱體和上方小半徑圓柱體分別用于對連接元件下連片11“u”型叉21左移的閉鎖和開放，下連片11設(shè)有“u”型叉21可實現(xiàn)只有壓下閉鎖圓軸7才能撥動連接塊至斷開狀態(tài)，上連片12設(shè)有“u”型叉21，可實現(xiàn)當(dāng)連接塊3撥開至斷開位置時上連片12可以卡住已經(jīng)插入的短接線。

具體地，第一接線裝置1還包括第一壓線導(dǎo)體6、第一壓線螺絲4以及第一壓線螺母5，第二接線裝置2包括第二接線插孔、第二壓線導(dǎo)體18、第二壓線螺絲16以及第二壓線螺母17，第一壓線螺母5設(shè)于第一壓線導(dǎo)體6上遠(yuǎn)離連接塊3的方向，第一壓線螺絲4與第一壓線螺母5配合；第二壓線螺母17設(shè)于第二壓線導(dǎo)體18上遠(yuǎn)離連接塊3的方向，第二壓線螺絲16與第二壓線螺母17配合。

其中，彈簧8外部套設(shè)有圓筒?！巴埂弊中烷]鎖圓軸7底部的彈簧8用于當(dāng)短接線插頭拔出時，彈簧8由壓縮形變恢復(fù)為伸展常態(tài)并將上方閉鎖圓軸7上托出彈簧8圓筒，實現(xiàn)對連接元件下連片11“u”型叉21左移的限制即閉鎖；當(dāng)短接線插頭插入時，彈簧8由伸展常態(tài)壓縮形變至彈簧8圓筒下部，此時上方彈簧8閉鎖圓軸7的大半徑圓柱體部分進(jìn)入彈簧8圓筒內(nèi)，實現(xiàn)對連接元件下連片11“u”型叉21左移的開放即解除閉鎖。

另外，第一壓線導(dǎo)體6的一端壓設(shè)于上連片12與下連片11之間，第二壓線導(dǎo)體18的一端壓設(shè)于上連片12與下連片11之間。

其中，連接塊3還包括壓緊螺絲13，上連片12與下連片11上設(shè)有壓緊螺母22，壓緊螺絲13穿設(shè)于壓緊螺母22上與壓緊螺母22配合。通過將螺絲擰緊或擰松可實現(xiàn)第一接線裝置1與第二接線裝置2的連接或斷開。

另外，第一接線插孔設(shè)于第一壓線導(dǎo)體6上，第二接線插孔設(shè)于第二壓線導(dǎo)體18上。接線插頭插入接線插孔內(nèi)，通過壓線導(dǎo)體實現(xiàn)導(dǎo)電功能。

其中，第一接線插孔上設(shè)有第一套筒10，凸起結(jié)構(gòu)20設(shè)于第一套筒10內(nèi)壁，凸起結(jié)構(gòu)20對稱分布于第一套筒10內(nèi)壁，第二接線插孔設(shè)有第二套筒19，第一套筒10與第二套筒19內(nèi)還設(shè)有限位彈片9。第一套筒10內(nèi)設(shè)置定位凸起結(jié)構(gòu)20，可用于防止常規(guī)試驗線插頭誤插，限位彈片9與短接線插頭27限位凹槽24結(jié)構(gòu)配合，用于確定短接線插頭27插入深度及抵消彈簧圓筒內(nèi)小彈簧的反彈力。

如圖4所示，另外，第一套筒10下端設(shè)有水平槽15。水平槽15用于連片“u”型叉21左移卡住已插入套筒的短接線插頭27腰部凹槽25。

其中，倒“l(fā)”形絕緣擋板14設(shè)于第二套筒19的正上方，所述“l(fā)”形絕緣擋板（14）的高度值高于第二套筒高度值0.5cm~3cm。倒“l(fā)”形絕緣擋板14與上連片12連為一體并采用硬連接，用于對試驗插孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)插入的試驗線插頭27對可撥動導(dǎo)電連片右移的閉鎖。

如圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明還提供一種具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子的專用插件，其中，包括把手23與插頭27，把手23一端與導(dǎo)線22連接，另一端與插頭27連接，插頭27靠近把手23一端設(shè)有與第一套筒10內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)20相配合的對稱限位凹槽24，遠(yuǎn)離把手23一端設(shè)有與“u”形叉21配合的腰部凹槽25，插頭27由上至下設(shè)有與第一套筒10內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)20相配合的對稱凹槽26。限位凹槽24與第一套筒10內(nèi)內(nèi)壁限位凸起結(jié)構(gòu)20的彈片9配合，用于確定短接線插頭插入深度及抵消彈簧圓筒內(nèi)小彈簧的反彈力，腰部凹槽25用于可撥動導(dǎo)電上連片11“u”型叉21左移時卡住短接線，實現(xiàn)對短接線拔出的閉鎖，對稱凹槽26與第一套筒10內(nèi)壁具有對稱布置的定位凸起結(jié)構(gòu)20配合，可防止常規(guī)試驗線插頭誤插入。

操作流程及閉鎖原理如下：

1.端子正常狀態(tài)時左右均接有電流回路導(dǎo)線，回路位于帶電運行狀態(tài)，可撥動連接片處于右側(cè)即“連接”位置，可撥動導(dǎo)電上連片12右側(cè)的試驗插孔絕緣擋板14封閉第二接線插孔，端子右側(cè)第二接線插孔無法插入試驗線，可防止未撥開連接片便直接插入試驗線；另外，此時可導(dǎo)電上連片12“u”型叉21開放左側(cè)短接線第二接線插孔，短接線可以隨時插入。第一套筒內(nèi)側(cè)有凸起結(jié)構(gòu)，只有專用短接線可以插入，能防止誤插入試驗線，當(dāng)專用短接線插頭插入第一套筒足夠深度時，小彈簧壓縮形變，閉鎖圓軸7被壓低，上方小半徑圓柱體開放允許連接元件下連片11“u”型叉21左移，只有短接線插入，才能撥動連接元件至“斷開”位置狀態(tài)，可防止未進(jìn)行短接便直接撥動試驗端子中間連接片。如圖8所示為短接線插入狀態(tài)，如圖9所示為短接線插入后可撥動短接片移至電流互感器側(cè)狀態(tài)。

2.當(dāng)試驗端子電流互感器側(cè)短接線插入后，此時可撥動導(dǎo)電下連片12“u”型叉21左移已開放，擰松連接塊壓緊螺絲并撥動其連接上下連片一同左移至“斷開”位置狀態(tài)，此時絕緣擋板14開放第二套筒19插口，可防止未撥開連接片便直接插入試驗線；如圖9所示，同時，可撥動導(dǎo)電上連片12“u”型叉21卡住短接線插頭腰部凹槽25，只有恢復(fù)可撥動導(dǎo)電下連片11至“連接”位置狀態(tài)才能拔出短接線，可防止未恢復(fù)連接片便直接拔出短接線。

3.當(dāng)可撥動導(dǎo)電上下連片左移至“斷開”位置狀態(tài)時，右側(cè)第二套筒19插口已開放，插入試驗線，可防止未撥開連接片便直接插入試驗線；如圖10所示，當(dāng)插入試驗線后，試驗線插頭頂住絕緣擋板，可撥動導(dǎo)電上下連片右移通道被閉鎖，可防止未拔出試驗線而直接恢復(fù)連接片。

試驗結(jié)束后，只有拔出試驗線才能將可撥動導(dǎo)電上下連片移至“連接”位置狀態(tài)，可防止未拔出試驗線而直接恢復(fù)連接片；只有可撥動導(dǎo)電上下連片移至“連接”位置狀態(tài)才能拔出短接線，可防止未恢復(fù)連接片便直接拔出短接線。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。