散熱器以及空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱器以及具有該散熱器的散熱器以及具有該散熱器的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)制冷系統(tǒng)中常常利用散熱器與系統(tǒng)內(nèi)的電子芯片熱交換來為電子芯片降溫，通常散熱器上方鉚合鋁基板降溫，其中散熱器包括換熱管以及固定換熱管的上鋁板和下鋁板，換熱管位于上鋁板下表面和下鋁板上表面的半圓形槽內(nèi)，上鋁板和下鋁板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)壓實。
[0003]此結(jié)構(gòu)存在以下不足:1)因為制造工藝偏差，上鋁板和下鋁板上用于固定換熱管的圓槽不能有效形成同心圓，不能對換熱管進(jìn)行牢固固定；2)換熱管和半圓槽均為圓柱形，由于換熱管本身圓柱度不高，導(dǎo)致?lián)Q熱管安裝到位后總存在部分接觸面無法貼合，銅管與鋁板的有效傳熱面積較小，大大降低了散熱器對電子芯片的冷卻效果；3)換熱管在重力作用下僅與下鋁板接觸，散熱板通過與下鋁板接觸傳熱，需經(jīng)上鋁板、鋁基板過渡才能對電子芯片降溫，導(dǎo)致?lián)Q熱效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種連接緊密、換熱效果好的散熱器。
[0005]本實用新型還提出了一種空調(diào)。
[0006]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器包括:第一板體，所述第一板體上具有至少一個容納槽；換熱管，所述換熱管內(nèi)可充入冷媒，所述換熱管具有變形管段，所述變形管段與所述容納槽對應(yīng)且嵌入所述容納槽內(nèi)；第二板體，所述第二板體與所述第一板體連接且所述第二板體全部或部分覆蓋所述變形管段，所述變形管段的下側(cè)面與所述容納槽接觸以對所述第一板體和所述第二板體冷卻降溫，且所述變形管段的下側(cè)面與所述容納槽的接觸面的橫截面為大體長圓形。
[0007]根據(jù)本實用新型實施例的散熱器不僅連接緊密，而且換熱效果好。
[0008]優(yōu)選地，所述容納槽的橫截面為橢圓形的一部分，所述容納槽包括位于中部的長弧段以及連接在所述長弧段兩側(cè)的短弧段，所述短弧段自其與長弧段的連接處向內(nèi)延伸以防止所述換熱管從所述容納槽內(nèi)脫出。
[0009]優(yōu)選地，所述變形管段的上側(cè)面與所述容納槽相對應(yīng)，所述上側(cè)面為平面，所述變形管段全部位于所述容納槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱管還包括圓柱管段以及過渡管段，所述圓柱管段全部或部分位于所述容納槽外，所述過渡管段連接相鄰的所述圓柱管段以及所述變形管段以使所述換熱管形成為單向線性流動的管路。
[0011]優(yōu)選地，還包括空調(diào)配管，所述空調(diào)配管具有冷媒進(jìn)入管以及冷媒流出管，沿所述換熱管的液體流動方向的兩端為兩個圓柱管段，兩個所述圓柱管段分別連接所述冷媒進(jìn)入管和所述冷媒流出管。
[0012]優(yōu)選地，所述變形管段的下側(cè)面的最底端與上側(cè)面之間的間距是所述圓柱管段的直徑的2/3-3/4。
[0013]優(yōu)選地，所述第一板體為鋁板，所述第二板體為鋁基板。
[0014]優(yōu)選地，所述變形管段為沖壓段。
[0015]優(yōu)選地，所述第一板體具有從其上表面向上凸出的定位凸部，所述定位凸部鄰近容納槽兩側(cè)設(shè)置，所述第二板體具有從其下表面向上凹入的定位凹部，所述定位凹部與所述定位凸部相配合。
[0016]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調(diào)包括:電子芯片；以及所述散熱器，所述電子芯片與所述第二板體連接。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的散熱器的主視示意圖(第二板體未示出)。
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的散熱器的俯視示意圖(第二板體未示出)。
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的散熱器的左視示意圖(第二板體未示出)。
[0021]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的散熱器的立體示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]散熱器100，
[0024]第一板體10，容納槽11，長弧段11a，短弧段11b，上表面13，定位凸部14，
[0025]第二板體20，下表面21，
[0026]換熱管30，變形管段31，下側(cè)面31a，上側(cè)面31b，過渡管段32，圓柱管段33，
[0027]空調(diào)配管40，冷媒進(jìn)入管41，冷媒流出管42。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]下面參照圖1-4描述本實用新型實施例的散熱器100。
[0030]如圖1、4所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的散熱器100包括:第一板體10、第二板體20以及換熱管30。第一板體10上具有至少一個容納槽11，換熱管30內(nèi)可充入冷媒，換熱管30具有變形管段31，變形管段31與容納槽11對應(yīng)且嵌入容納槽11內(nèi)，第二板體20與第一板體10連接且第二板體20全部或部分覆蓋變形管段31，變形管段31的下側(cè)面31a與容納槽11接觸以對第一板體10和第二板體20冷卻降溫，且變形管段31的下側(cè)面31a與容納槽11的接觸面的橫截面為大體長圓形。
[0031]根據(jù)本實用新型實施例的散熱器100，將變形管段31設(shè)置在第一板體10和第二板體20之間以實現(xiàn)換熱管30與第一板體10和第二板體20的換熱，將變形管段31嵌設(shè)在容納槽11內(nèi)以實現(xiàn)換熱管30與第一板體10的緊密連接；變形管段31的下側(cè)面31a與容納槽11的接觸面呈大體長圓形，由此增大了換熱管30整體與第一板體10和第二板體20的接觸面積，進(jìn)而使第一板體10和第二板體20得以快速有效的降溫，提高了散熱器100的換熱效率。
[0032]如圖3所示，優(yōu)選地，容納槽11的橫截面為橢圓形的一部分，容納槽11包括位于中部的長弧段Ila以及連接在長弧段Ila兩側(cè)的短弧段11b，短弧段Ilb自其與長弧段Ila的連接處向內(nèi)延伸以防止換熱管30從容納槽11內(nèi)脫出。具體而言，長弧段Ila形成為橢圓形的長軸對應(yīng)的弧段，短弧段Ilb形成為橢圓形的部分短軸對應(yīng)的弧段，長弧段Ila沿周向延伸的兩側(cè)分別連接兩個短弧段11b，兩個短弧段Ilb與向內(nèi)延伸以防止換熱管30向上脫出容納槽11。由此，容納槽11在增大換熱效果的基礎(chǔ)之上，還可以增強第一板體10與換熱管30連接的緊密性。
[0033]如圖1-3所示，優(yōu)選地，變形管段31的上側(cè)面31b (圖2中示出)與容納槽11相對應(yīng)，上側(cè)面31b為平面，變形管段31全部位于所述容納槽11內(nèi)。其中，換熱管30嵌入第一板體10上后，將第二板體20覆蓋在第一板體10以及換熱管30上方，第一板體10與第二板體20相貼合，第一板體10和第二板體20上均設(shè)有安裝孔以使兩者通過螺栓連接。具體地，變形管段31的下側(cè)面31a與第一板體10的容納槽11貼合固定，變形管段31的上側(cè)面3ib與第二板體20相對且兩者之間具有間隙。由此，變形管段31與第二板體20之間基本不接觸使變形管段31的下側(cè)面31a成為主要傳熱面，增強了傳熱均勻性。
[0034]如圖2所示，在一優(yōu)選實施例中，換熱管30還包括圓柱管段33以及過渡管段32，圓柱管段33全部或部分位于容納槽11外，過渡管段32連接相鄰的圓柱管段33以及變形管段31以使換熱管30形成為單向線性流動的管路。在圖2所示的具體示例中，換熱管30為一根管折彎形成，該換熱管30迂回設(shè)置在第一板體10和第二板體20之間，第一板體10在換熱管30位于第一板體10和第二板體20之間的部分設(shè)置容納槽11以容納換熱管30。
[0035]其中，位于容納槽11外的圓柱管段33和位于容納槽11內(nèi)的變形管段31之間通過過渡管段32連接，過渡管段32全部位于容納槽11內(nèi)。由此，過渡管段32的上側(cè)面31b連接圓柱管段33的上側(cè)面31b和變形管段31的上側(cè)面31b以使變形管段31與圓柱管段33之間形成緩慢過渡，避免了換熱管30截面變化顯著造成的應(yīng)