鋰離子電池的鋁塑膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的鋁塑膜。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，聚合物鋰離子電池常用的鋁塑膜只能起到簡(jiǎn)單的包裝作用。該膜材料通常由高水汽阻隔性的鋁箔與耐化學(xué)性，良好熱封性和柔韌性的高分子膜材料復(fù)合組成?，F(xiàn)階段常規(guī)的鋁塑膜的結(jié)構(gòu)層依次有尼龍層、鋁箔層及PP(聚丙烯)層，包覆時(shí)，鋁塑膜以PP層位于內(nèi)側(cè)，中間放置粘膠層，使鋁塑膜層和PP層緊密的粘接在一起。
[0003]然而，相關(guān)技術(shù)中的鋁塑膜存在對(duì)電解液吸附能力較差，這就使得電池在二封抽氣時(shí)非常難以操作。而抽氣過(guò)猛的話會(huì)將電解液抽出較多，影響電池性能；而抽氣不足的話，則導(dǎo)致電池二封后偏軟，硬度差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的鋁塑膜，能夠降低電池在二次抽氣時(shí)的操作難度。
[0005]根據(jù)本申請(qǐng)所提供的一種鋰離子電池的鋁塑膜，包括依次層疊的尼龍層、鋁箔層以及PE層，所述鋁箔層與所述尼龍層以及所述PE層之間均通過(guò)粘膠層粘接在一起，所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布有多個(gè)朝所述鋁箔層延伸的內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的表面以及所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面均通過(guò)電暈處理形成粗糙面。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)凹部為長(zhǎng)條形的凹槽，多個(gè)所述凹槽沿同一方向間隔排布。
[0007]優(yōu)選地，所述凹槽包括槽底以及位于所述槽底兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁，兩個(gè)所述側(cè)壁均基本沿所述PE層的厚度方向朝所述鋁箔層延伸。
[0008]優(yōu)選地，兩個(gè)所述側(cè)壁與所述PE層背離所述鋁箔層的一側(cè)表面之間通過(guò)直角連接。
[0009]優(yōu)選地，兩個(gè)所述側(cè)壁與所述槽底之間通過(guò)直角連接。
[0010]優(yōu)選地，所述凹槽的截面為矩形。
[0011]優(yōu)選地，所述PE層的厚度為15?60 μ m，所述凹槽的深度為10?25 μπι。
[0012]優(yōu)選地，所述凹槽的寬度為0.2?1mm。
[0013]優(yōu)選地，所述凹槽等間距排布，且相鄰兩個(gè)所述凹槽之間的間距為所述凹槽的寬度的I?3倍。
[0014]優(yōu)選地，所述鋁塑膜的厚度范圍在50?150 μπι。
[0015]本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
[0016]本申請(qǐng)所提供的鋰離子電池的鋁塑膜通過(guò)采用對(duì)電解液吸附性較強(qiáng)的ΡΕ(聚乙烯)層替代PP層，并在PE層與裸電芯的接觸面，也就是PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面間隔分布多個(gè)內(nèi)凹部，以及在接觸面以及內(nèi)凹部的表面通過(guò)電暈處理形成一層粗糙面，能夠大幅提升鋁塑膜對(duì)電解液的吸附能力，從而有效降低了二封抽氣過(guò)程中電解液抽出較多或抽氣不足的發(fā)生概率，降低了操作難度。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的鋰離子電池的鋁塑膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]【附圖說(shuō)明】:
[0020]10-尼龍層；
[0021]12-第一粘膠層；
[0022]14-鋁箔層；
[0023]16-第二粘膠層；
[0024]18-PE 層;180-表面;182_ 內(nèi)凹部；182a_ 槽底;182b_ 側(cè)壁。
[0025]此處的附圖被并入說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的鋰離子電池的鋁塑膜的放置狀態(tài)為參照。
[0027]如圖1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種鋰離子電池的鋁塑膜，包括尼龍層10、第一粘膠層12、鋁箔層14、第二粘膠層16以及PE層18。鋁箔層14以及尼龍層10通過(guò)第一粘膠層12粘接在一起，鋁箔層14以及PE層18則通過(guò)第二粘膠層16粘接在一起。
[0028]相對(duì)于PP材料，PE材料對(duì)電解液的吸附效果更好，因此采用PE層18替換相關(guān)技術(shù)中的PP層能夠提高鋁塑膜對(duì)電解液吸附性。雖然這能夠在一定程度上降低二封抽氣過(guò)程的操作難度，但其效果并不是非常明顯。
[0029]基于此，本實(shí)施例在PE層18上進(jìn)行了一系列的配合改進(jìn)。首先，在PE層18背離鋁箔層的一側(cè)表面180，也就是與裸電芯相接觸的接觸面上間隔分布有多個(gè)朝鋁箔層14延伸的內(nèi)凹部182。內(nèi)凹部182也可以增加PE層的表面積，提高電解液與PE層的接觸量。
[0030]之后，還要通過(guò)電暈技術(shù)對(duì)內(nèi)凹部182的表面以及PE層背離鋁箔層的一側(cè)表面進(jìn)行處理，使二者的表面形成粗糙面。使用壓電暈技術(shù)進(jìn)行處理能夠增加PE材料表面的極性官能團(tuán)，可以增強(qiáng)與電解液的吸附能力，避免電解液隨同內(nèi)部氣體被抽出電池。
[0031]電暈技術(shù)的原理是對(duì)電暈電極附加高壓高頻的交流電，使其與對(duì)電極間產(chǎn)生高壓放電，并在之間電離出等離子體，與通過(guò)電極間的材料表面分子發(fā)生反應(yīng)，來(lái)改變材料表面及內(nèi)部分子性質(zhì)的作用。
[0032]電暈處理時(shí)電極一端會(huì)產(chǎn)生大量等離子體(包含臭氧一類分子)轟擊材料表面，并進(jìn)入材料分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使得PE層18表面產(chǎn)生極化，從而增加PE層18的表面能。同時(shí)促使化學(xué)鍵的斷裂而造成更多的氫氧基團(tuán)、碳基團(tuán)和過(guò)氧化氫鍵等親水性(極性)原子基或功能團(tuán)，這將有利于提升PE層18表面的粗糙度，同時(shí)增加非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的極性電解液分子在鋁塑膜內(nèi)側(cè)PE層表面的浸潤(rùn)效果，從而達(dá)到改善電芯中電解液的吸附能力，避免抽氣時(shí)把電解液抽出。
[0033]在抽氣時(shí)，表面180以及內(nèi)凹部182的粗糙面可以大量吸附電解液，并且內(nèi)凹部182能夠形成流動(dòng)死角，儲(chǔ)存在內(nèi)凹部182內(nèi)的電解液較停留在表面180的電解液更加不易被抽出。而對(duì)內(nèi)凹部182表面的電暈處理則能夠更進(jìn)一步地提高內(nèi)凹部182對(duì)電解液的吸附。在多方綜合作用下，鋁塑膜對(duì)電解液的