一種壓延覆膜補鋰一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓延覆膜補鋰一體機，第一鋰帶附著在第一隔離膜上形成第一補鋰帶；第二鋰帶附著在第四隔離膜上形成第二補鋰帶；所述第一補鋰帶和第二補鋰帶分別位于極片的一側(cè)與極片同時進入覆膜裝置；第一鋰帶和第二鋰帶附著在極片上形成補鋰極片并由極片收卷裝置收卷；第一隔離膜由第一隔離膜收卷裝置收卷，第四隔離膜由第四隔離膜收卷裝置收卷；本發(fā)明通過將極片補鋰工藝中的壓延和覆膜兩道工序結(jié)合在一起，通過將原本獨立的壓延機構(gòu)和覆膜機構(gòu)有機結(jié)合在一起，形成一套完成的集壓延和覆膜于一身的壓延覆膜補鋰一體機設(shè)備，解決了極片雙面同時覆鋰膜的問題，并且結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)良，可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】
_種壓延覆膜補裡_體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種極片補鋰裝置，具體涉及一種將壓延和覆膜結(jié)合在一起的壓延覆膜補鋰一體機，屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池的首次充電過程中都會由于固體電解質(zhì)膜(SEI膜)的形成而消耗部分鋰，由此而造成正極材料鋰的損失，從而降低了電池的容量，造成首次效率的降低。這在以合金材料為活性物質(zhì)的負極片中表現(xiàn)得尤為明顯。另外，在鋰離子電池循環(huán)過程中SEI膜消耗及修復(fù)，正負極內(nèi)部死鋰增加使得電池的容量持續(xù)下降，導(dǎo)致電池循環(huán)壽命降低。為了減少由于電池在首次充放電及循環(huán)過程中過程中的不可逆容量帶來的電池容量的降低，對鋰離子電池負極極片的兩面進行補充部分活性鋰膜可以充分改善以上問題。
[0003]目前極片補鋰工藝由壓延和覆膜組成，壓延和覆膜作為獨立的機構(gòu)在極片補鋰工藝中起到無可替代的作用，但要想形成產(chǎn)業(yè)化，就必須把兩者有機的結(jié)合在一起，形成一種完整的設(shè)備用于生產(chǎn)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種將壓延和覆膜兩道工序有機整合在一起的壓延覆膜補鋰一體機。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種壓延覆膜補鋰一體機，包括第一壓延裝置、第二壓延裝置、第一鋰帶放卷裝置、第二鋰帶放卷裝置、覆膜裝置、第一隔離膜放卷裝置、第一隔離膜收卷裝置、第二隔離膜放卷裝置、第二隔離膜收卷裝置、第三隔離膜放卷裝置、第三隔離膜收卷裝置、第四隔離膜放卷裝置、第四隔離膜收卷裝置、極片放卷裝置、極片收卷裝置；
[0006]第一隔離膜和第二隔離膜分別位于第一鋰帶的一側(cè)與第一鋰帶同時進入所述第一壓延裝置且第二隔離膜從所述第一壓延裝置出來后剝離并由所述第二隔離膜收卷裝置收卷，第一鋰帶附著在第一隔離膜上形成第一補鋰帶；
[0007]所述第三隔離膜和第四隔離膜分別為第二鋰帶的一側(cè)與第二鋰帶同時進入所述第二壓延裝置且第三隔離膜從所述第二壓延裝置出來后剝離并由第三隔離膜收卷裝置收卷，第二鋰帶附著在第四隔離膜上形成第二補鋰帶；
[0008]所述第一補鋰帶和第二補鋰帶分別位于極片的一側(cè)與極片同時進入覆膜裝置，并且所述第一鋰帶位于所述第一隔離膜與極片之間，所述第二鋰帶位于所述第四隔離膜與第四隔離膜之間；
[0009]所述第一補鋰帶、第二補鋰帶以及極片經(jīng)過所述覆膜裝置后，第一鋰帶和第二鋰帶附著在極片上形成補鋰極片并由極片收卷裝置收卷;第一隔離膜由第一隔離膜收卷裝置收卷，第四隔離膜由第四隔離膜收卷裝置收卷。
[0010]在本發(fā)明中，所述第一壓延裝置、第二壓延裝置分別設(shè)有壓延輥。
[0011]在本發(fā)明中，所述第一隔離膜的離型力大于第二隔離膜的離型力。
[0012]在本發(fā)明中，所述第一隔離膜的離型力至少為所述第二隔離膜的兩倍。
[0013]在本發(fā)明中，所述第三隔離膜的離型力小于第四隔離膜的離型力。
[0014]在本發(fā)明中，所述第四隔離膜的離型力至少為所述第三隔離膜的兩倍。
[0015]在本發(fā)明中，所述第一補鋰帶設(shè)有用于使得第一補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)。
[0016]在本發(fā)明中，所述第二補鋰帶設(shè)有用于使得第二補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)。
[0017]在本發(fā)明中，所述極片的兩側(cè)分別設(shè)有涂布層，所述覆膜裝置設(shè)有覆膜棍，所述第一鋰帶和第二鋰帶通過覆膜棍分別壓入極片兩側(cè)的涂布層內(nèi)。
[0018]在本發(fā)明中，所述壓延覆膜補鋰一體機包括用于檢測極片補鋰效果的CCD在線檢測裝置以及用于對補鋰不成功的廢次極片進行貼標識別的貼標機。
[0019]本發(fā)明通過將極片補鋰工藝中的壓延和覆膜兩道工序結(jié)合在一起，通過將原本獨立的壓延機構(gòu)和覆膜機構(gòu)有機結(jié)合在一起，形成一套完成的集壓延和覆膜于一身的壓延覆膜補鋰一體機設(shè)備，解決了極片雙面同時覆鋰膜的問題，并且結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)良，可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例中的壓延覆膜補鋰一體機的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0022]參照圖1，一種壓延覆膜補鋰一體機，包括第一壓延裝置41、第二壓延裝置42、第一鋰帶放卷裝置31、第二鋰帶放卷裝置32、覆膜裝置6、第一隔離膜放卷裝置11、第第一隔離膜收卷裝置21、第二隔離膜放卷裝置12、第二隔離膜收卷裝置22、第三隔離膜放卷裝置13、第三隔離膜收卷裝置23、第四隔離膜放卷裝置14、第四隔離膜收卷裝置24、極片放卷裝置51、極片收卷裝置52;第一壓延裝置41、第二壓延裝置42分別設(shè)有壓延輥；
[0023]第一隔離膜、第二隔離膜、第一鋰帶分別由第一隔離膜放卷裝置11、第二隔離膜放卷裝置12、第一鋰帶放卷裝置31放出后，第一隔離膜和第二隔離膜分別位于第一鋰帶的一側(cè)與第一鋰帶同時進入第一壓延裝置41受到壓延輥的壓延且第二隔離膜從第一壓延裝置41出來后剝離并由第二隔離膜收卷裝置22收卷，第一鋰帶附著在第一隔離膜上形成第一補鋰帶;第一隔離膜和第二隔離膜在壓延過程中一直起到保護第一鋰帶不跟壓延輥接觸的作用，其中第一隔離膜除了保護第一鋰帶不跟壓延輥接觸的作用同時還起到牽引第一鋰帶的作用，同時還可以避免第一鋰帶出現(xiàn)卷曲或者撕裂的狀況；
[0024]第三隔離膜、第四隔離膜、第二鋰帶分別由第三隔離膜放卷裝置13、第四隔離膜放卷裝置14、第二鋰帶放卷裝置32放出后，第三隔離膜和第四隔離膜分別為第二鋰帶的一側(cè)與第二鋰帶同時進入第二壓延裝置42受到壓延輥的壓延且第三隔離膜從第二壓延裝置42出來后剝離并由第三隔離膜收卷裝置23收卷，第二鋰帶附著在第四隔離膜上形成第二補鋰帶；第三隔離膜和第四隔離膜在壓延過程中一直起到保護第二鋰帶不跟壓延輥接觸的作用，其中第四隔離膜除了保護第二鋰帶不跟壓延輥接觸的作用同時還起到牽引第二鋰帶的作用，同時還可以避免第二鋰帶出現(xiàn)卷曲或者撕裂的狀況；
[0025]極片由極片放卷裝置51放出后，第一補鋰帶和第二補鋰帶分別位于極片的一側(cè)與極片同時進入覆膜裝置6，并且第一鋰帶位于第一隔離膜與極片之間，第二鋰帶位于第四隔離膜與第四隔離膜之間；通過第一隔離膜和第四隔離膜將第一鋰帶、第二鋰帶與覆膜棍隔離開來，避免第一鋰帶、第二鋰帶與覆膜棍發(fā)生接觸；
[0026]第一補鋰帶、第二補鋰帶以及極片經(jīng)過覆膜裝置6的覆膜棍擠壓后，第一鋰帶和第二鋰帶附著在極片上形成補鋰極片并由極片收卷裝置52收卷;第一隔離膜由第第一隔離膜收卷裝置21收卷，第四隔離膜由第四隔離膜收卷裝置24收卷。
[0027]在一具體實施例中，由于上述壓延覆膜補鋰一體機的組成部件較多，并且交匯點較多，為此，通過調(diào)整隔離膜、鋰帶以及極片的走向可以使得各個組成部件的布局更加緊湊，盡可能地減小壓延覆膜補鋰一體機的總體體積，為此，壓延覆膜補鋰一體機設(shè)有多個用于調(diào)整隔離膜以及鋰帶走向的定滑輪10，通過定滑輪10調(diào)整第一隔離膜、第二隔離膜、第三隔離膜、第四隔離膜、第一鋰帶、第二鋰帶、第一補鋰帶、第二補鋰帶以及極片的走向，節(jié)約設(shè)備安裝空間，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0028]在一具體實施例中，由于第二隔離膜在經(jīng)過壓延之后需要剝離，第一隔離膜需要與第一鋰帶粘連，因此，第一隔離膜的離型力大于第二隔離膜的離型力，并且第一隔離膜的離型力至少為第二隔離膜的兩倍，可以保證第一鋰帶充分可靠地附著在第一隔離膜上。
[0029]同樣，由于第三隔離膜在經(jīng)過壓延之后需要剝離，第四隔離膜需要與第二鋰帶粘連，因此，第四隔離膜的離型力大于第三隔離膜的離型力，并且第四隔離膜的離型力至少為第三隔離膜的兩倍，可以保證第二鋰帶充分可靠地附著在第四隔離膜上。
[0030]在一具體實施例中，由于第一補鋰帶為帶狀薄膜結(jié)構(gòu)，在受到外力沖擊時或者由于定滑輪10安裝誤差，不可避免地會出現(xiàn)偏離甚至卷曲現(xiàn)象，而第一補鋰帶必須以極片為基準進行對齊，因此，第一補鋰帶設(shè)有用于使得第一補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)7，通過糾偏機構(gòu)7保證第一補鋰帶上的第一鋰帶面向極片，同時與極片對齊。
[0031]同樣，由于第二補鋰帶為帶狀薄膜結(jié)構(gòu)，在受到外力沖擊時或者由于定滑輪10安裝誤差，不可避免地會出現(xiàn)偏離甚至卷曲現(xiàn)象，而第二補鋰帶必須以極片為基準進行對齊，因此，第二補鋰帶設(shè)有用于使得第二補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)7，通過糾偏機構(gòu)7保證第二補鋰帶上的第二鋰帶面向極片，同時與極片對齊。
[0032]在一具體實施例中，極片的兩側(cè)分別設(shè)有涂布層，覆膜裝置6設(shè)有覆膜棍以及給覆膜棍施加壓力的油缸或者伺服電機，第一鋰帶和第二鋰帶通過覆膜棍施加的壓力分別壓入極片兩側(cè)的涂布層內(nèi)。
[0033]在一具體實施例中，壓延覆膜補鋰一體機為連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品無法直接去除，因此，壓延覆膜補鋰一體機包括用于檢測極片補鋰效果的CCD在線檢測裝置8以及用于對補鋰不成功的廢次極片進行貼標識別的貼標機9。通過CCD在線檢測裝置8將補鋰極片進行實時檢測，若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，CCD在線檢測裝置8發(fā)出信號，貼標機9根據(jù)收到的信號對相應(yīng)的不合格產(chǎn)品段貼上標識標簽，在后續(xù)工序中根據(jù)標簽將不合格產(chǎn)品段剪除。優(yōu)選的，為實現(xiàn)對補鋰極片的雙面同時檢測，CCD在線檢測裝置8包括至少兩臺攝像頭，分別對補鋰極片兩面進行檢測。
[0034]本發(fā)明通過將極片補鋰工藝中的壓延和覆膜兩道工序結(jié)合在一起，通過將原本獨立的壓延機構(gòu)和覆膜機構(gòu)有機結(jié)合在一起，形成一套完成的集壓延和覆膜于一身的壓延覆膜補鋰一體機設(shè)備，解決了極片雙面同時覆鋰膜的問題，并且結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)良，可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，包括第一壓延裝置、第二壓延裝置、第一鋰帶放卷裝置、第二鋰帶放卷裝置、覆膜裝置、第一隔離膜放卷裝置、第一隔離膜收卷裝置、第二隔離膜放卷裝置、第二隔離膜收卷裝置、第三隔離膜放卷裝置、第三隔離膜收卷裝置、第四隔離膜放卷裝置、第四隔離膜收卷裝置、極片放卷裝置、極片收卷裝置； 第一隔離膜和第二隔離膜分別位于第一鋰帶的一側(cè)與第一鋰帶同時進入所述第一壓延裝置且第二隔離膜從所述第一壓延裝置出來后剝離并由所述第二隔離膜收卷裝置收卷，第一鋰帶附著在第一隔離膜上形成第一補鋰帶； 所述第三隔離膜和第四隔離膜分別為第二鋰帶的一側(cè)與第二鋰帶同時進入所述第二壓延裝置且第三隔離膜從所述第二壓延裝置出來后剝離并由第三隔離膜收卷裝置收卷，第二鋰帶附著在第四隔離膜上形成第二補鋰帶； 所述第一補鋰帶和第二補鋰帶分別位于極片的一側(cè)與極片同時進入覆膜裝置，并且所述第一鋰帶位于所述第一隔離膜與極片之間，所述第二鋰帶位于所述第四隔離膜與第四隔離膜之間； 所述第一補鋰帶、第二補鋰帶以及極片經(jīng)過所述覆膜裝置后，第一鋰帶和第二鋰帶附著在極片上形成補鋰極片并由極片收卷裝置收卷;第一隔離膜由第一隔離膜收卷裝置收卷，第四隔離膜由第四隔離膜收卷裝置收卷。2.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第一壓延裝置、第二壓延裝置分別設(shè)有壓延輥。3.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第一隔離膜的離型力大于第二隔離膜的離型力。4.如權(quán)利要求3所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第一隔離膜的離型力至少為所述第二隔離膜的兩倍。5.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第三隔離膜的離型力小于第四隔離膜的離型力。6.如權(quán)利要求5所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第四隔離膜的離型力至少為所述第三隔離膜的兩倍。7.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第一補鋰帶設(shè)有用于使得第一補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)。8.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述第二補鋰帶設(shè)有用于使得第二補鋰帶的含鋰膜面朝向極片的糾偏機構(gòu)。9.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述極片的兩側(cè)分別設(shè)有涂布層，所述覆膜裝置設(shè)有覆膜棍，所述第一鋰帶和第二鋰帶通過覆膜棍分別壓入極片兩側(cè)的涂布層內(nèi)。10.如權(quán)利要求1所述的壓延覆膜補鋰一體機，其特征在于，所述壓延覆膜補鋰一體機包括用于檢測極片補鋰效果的CCD在線檢測裝置以及用于對補鋰不成功的廢次極片進行貼標識別的貼標機。
【文檔編號】H01M4/1395GK106025367SQ201610559952
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】張祥領(lǐng)
【申請人】廣東基泰智能設(shè)備有限公司