反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃面板、后玻璃面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室；在前玻璃面板上有陽(yáng)極膜電極層、與陽(yáng)極膜電極層相連的陽(yáng)極外引線層以及制備在陽(yáng)極膜電極層上面的熒光粉層；在后玻璃面板上有反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)；位于真空室內(nèi)的消氣劑和支撐壁附屬元件。具有制作成本低廉的、制作工藝簡(jiǎn)單的、顯示器發(fā)光亮度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于真空科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、顯示技術(shù)領(lǐng)域、納米科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、集成電路科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、微電子科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域以及光電子科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉領(lǐng)域，涉及到平面場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，具體涉及到碳納米管陰極的平面場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，特別涉及到一種反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器及其制作工〇【背景技術(shù)】
[0002]碳納米管是一種性能優(yōu)異的陰極材料。在強(qiáng)大外電場(chǎng)強(qiáng)度的作用下，碳納米管能夠發(fā)射出大量電子，形成電子源，故而碳納米管已被成功引進(jìn)到場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器中。隨著絲網(wǎng)印刷技術(shù)的大量應(yīng)用，制作大面積碳納米管陰極已經(jīng)變得可能，且制作成本很低，這就為制作大面積場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器構(gòu)成了有利的前提條件。碳納米管陰極的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器是一種新型的顯示裝置，由于其優(yōu)異特性而成為了下一代顯示技術(shù)的優(yōu)秀代表。
[0003]但是，在目前的三極結(jié)構(gòu)場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器中，還存在大量的技術(shù)難題有待解決。 一方面，所制作的碳納米管陰極面積過(guò)小，這就使得能夠進(jìn)行電子發(fā)射的碳納米管數(shù)量大幅度縮減，這也難以確保形成大的陽(yáng)極工作電流。同時(shí)，碳納米管的電子發(fā)射效率更低，其中大部分碳納米管都無(wú)法進(jìn)行正常的電子發(fā)射。另一方面，門極結(jié)構(gòu)的制作結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜， 會(huì)大幅度增加整體發(fā)光顯示器的制作成本；門極結(jié)構(gòu)制作工藝的非簡(jiǎn)單化，使得整體發(fā)光顯示器的制作成品率很低。門極與碳納米管陰極之間的有效距離很大，使得門極工作電壓居高不下，無(wú)端增大了整體發(fā)光顯示器的功率損耗；門極電流過(guò)大，這是源于門極對(duì)碳納米管發(fā)射的電子進(jìn)行過(guò)多的截流，這會(huì)對(duì)門極制作材料的絕緣性、門極電極層的良好導(dǎo)電性能都提出了更高的要求，從而增加了整體發(fā)光顯示器的制作難度。此外，整體發(fā)光顯示器的制作成本也是需要認(rèn)真考慮的事情。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服上述發(fā)光顯示器中存在的缺陷和不足，提供一種制作成本低廉的、制作工藝簡(jiǎn)單的、顯示器發(fā)光亮度高的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器及其制作工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃面板、后玻璃面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室，以及位于真空室內(nèi)的消氣劑和支撐壁附屬元件;所述前玻璃板上有陽(yáng)極膜電極層、陽(yáng)極引線層和熒光粉層，所述陽(yáng)極引線層與陽(yáng)極膜電極層相連，所述熒光粉層制備在陽(yáng)極膜電極層上;在后玻璃面板上有反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)。
[0006]具體地，所述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃面板;后玻璃面板上的印刷的絕緣漿料層形成黑色遮掩層；黑色遮掩層上的印刷的銀漿層形成陰極外引線層；陰極外引線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高外層；陰極增高外層與陰極增高內(nèi)層均呈方環(huán)形；陰極增高外層的上、下表面均為平面；陰極增高內(nèi)層的上、下表面均為平面；陰極增高外層和陰極增高內(nèi)層的下表面均位于陰極外引線層上；陰極增高內(nèi)層位于陰極增高外層內(nèi)，兩者的對(duì)角線之間具有45°夾角；陰極增高內(nèi)層的上表面高度要高于陰極增高外層的上表面高度；陰極增高內(nèi)層外側(cè)面上的印刷的銀漿層形成陰極連接線層；陰極連接線層和陰極外引線層相互連通；陰極增高外層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極一層；陰極增高內(nèi)層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極二層；陰極電極一層和陰極電極二層都與陰極連接線層相互連通；黑色遮掩層上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底一層； 門極基底一層的下表面為平面；門極基底一層中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極電極一層、陰極電極二層、陰極增高內(nèi)層和陰極增高外層；門極基底一層圓形孔的內(nèi)側(cè)壁為圓形筒面；門極基底一層的上表面是向圓形孔傾斜的斜坡面；門極基底一層上的印刷的銀漿層形成門極電極下層；門極電極下層位于門極基底一層上表面，其前端截止于圓形孔邊緣；門極電極下層上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底二層；門極基底二層位于門極電極下層上， 其上表面是向圓形孔傾斜的斜坡面；門極基底二層上表面的印刷的銀漿層形成門極電極上層；門極電極上層位于門極基底二層上表面，其前端截止于圓形孔邊緣；門極電極上層和門極電極下層是傾斜方向反向相對(duì)的斜面；黑色遮掩層上的印刷的銀漿層形成門極外引線層；門極外引線層、門極電極下層和門極電極上層相互連通；門極電極上層上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底三層;碳納米管層制備在陰極電極一層和陰極電極二層上。
[0007]具體地，所述后玻璃面板的材料為硼硅玻璃或鈉鈣玻璃。
[0008]具體地，所述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃面板;陰極電極一層可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫；陰極電極二層可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫。
[0009]本發(fā)明同時(shí)提供上述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，包括以下步驟:
[0010]1)后玻璃面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃面板；
[0011]2)黑色遮掩層的制作:在后玻璃面板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成黑色遮掩層；
[0012]3)陰極外引線層的制作:在黑色遮掩層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引線層；
[0013]4)陰極增高外層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣衆(zhòng)料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高外層；
[0014]5)陰極增高內(nèi)層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高內(nèi)層；
[0015]6)陰極連接線層的制作:在陰極增高內(nèi)層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極連接線層；
[0016]7)陰極電極一層的制作:在陰極增高外層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電極一層；
[0017]8)陰極電極二層的制作:在陰極增高內(nèi)層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電極二層；
[0018]9)門極基底一層的制作:在黑色遮掩層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底一層；
[0019]10)門極電極下層的制作:在門極基底一層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極下層；
[0020]11)門極基底二層的制作:在門極電極下層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底二層；
[0021]12)門極電極上層的制作:在門極基底二層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極上層；
[0022]13)門極外引線層的制作:在黑色遮掩層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外引線層；
[0023]14)門極基底三層的制作:在門極電極上層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底三層；
[0024]15)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵；
[0025]16)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極電極一層、陰極電極二層上，形成碳納米管層；[〇〇26]17)碳納米管層的處理:對(duì)碳納米管層進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性；
[0027]18)前玻璃面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃面板；
[0028]19)陽(yáng)極膜電極層的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃面板表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕， 形成陽(yáng)極膜電極層；
[0029]20)陽(yáng)極外引線層的制作:在前玻璃面板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外引線層；[〇〇3〇] 21)熒光粉層的制作:在陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層；
[0031]22)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃面板的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃面板、后玻璃面板、透明玻璃框和支撐壁裝配到一起，用夾子固定；[〇〇32]23)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件。[〇〇33]所述步驟20具體為:在前玻璃面板上的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤之后，最高烘烤溫度:180°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘；放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘。
[0034]所述步驟21具體為:在前玻璃面板上的陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進(jìn)行烘烤，最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘。
[0035]所述步驟23具體為:將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)； 在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離；在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形成成品件。[〇〇36]有益效果:本發(fā)明具有如下顯著的進(jìn)步:
[0037]首先，在所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)中，制作了反向相對(duì)斜直雙門極結(jié)構(gòu)。當(dāng)在門極上施加適當(dāng)工作電壓后，門極工作電壓就會(huì)同時(shí)傳到門極電極上層和門極電極下層，使得碳納米管層表面形成強(qiáng)大的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而迫使碳納米管進(jìn)行電子發(fā)射。隨著門極工作電壓大小的變化，碳納米管發(fā)射電子的數(shù)量也會(huì)相應(yīng)的增多或減小， 這體現(xiàn)了反向相對(duì)斜直雙門極對(duì)碳納米管層的強(qiáng)有力控制性能。由于門極電極上層和門極電極下層呈現(xiàn)反向相對(duì)的斜坡形狀，這能夠極大降低兩個(gè)門極之間的相互影響，避免門極調(diào)制功能失效。由于門極電極上層和門極電極下層均呈現(xiàn)傾斜的、筆直平面形狀，這就極大簡(jiǎn)化了制作結(jié)構(gòu)，降低了制作工藝難度。
[0038]其次，在所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)中，由于陰極電極一層和陰極電極二層呈現(xiàn)錯(cuò)置方環(huán)條型形狀。一方面，這極大增加了碳納米管層的制作面積。碳納米管層制作面積的增大，使得更多的碳納米管都參與電子發(fā)射，這無(wú)疑是對(duì)進(jìn)一步增大發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度是有幫助的。另一方面，這增多了碳納米管層的邊緣。眾所周知，由于碳納米管層的邊緣位置曲率增大，使得該處的電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)急劇增加，從而碳納米管發(fā)射的電子會(huì)更多，這就是所謂的“邊緣電場(chǎng)集中”現(xiàn)象。那么在反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)中，鑒于碳納米管層邊緣的增多，這顯然是對(duì)降低門極工作電壓、增大發(fā)光顯示器的陽(yáng)極工作電流是有益的。
[0039]第三，在所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)中，門極電極上層和門極電極下層均被制作在了碳納米管層的旁側(cè)，從而避免了門極對(duì)碳納米管發(fā)射的電子進(jìn)行過(guò)多截流，從而降低了門極工作電流的大小，這對(duì)降低整體發(fā)光顯示器的功率損耗是有利的。
[0040]此外，在所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)中，沒(méi)有采用特殊的制作材料，這有助于降低整體發(fā)光顯示器的制作成本;沒(méi)有采用特殊的制作工藝，這有助于降低整體發(fā)光顯示器的制作成本。【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1給出了反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2給出了反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3給出了反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖中:后玻璃面板1、黑色遮掩層2、陰極外引線層3、陰極增高外層4、陰極增高內(nèi)層 5、陰極連接線層6、陰極電極一層7、陰極電極二層8、門極基底一層9、門極電極下層10、門極基底二層11、門極電極上層12、門極外引線層13、門極基底三層14、碳納米管層15、前玻璃面板16、陽(yáng)極膜電極層17、陽(yáng)極外引線層18、焚光粉層19、消氣劑20、透明玻璃框21、支撐壁22?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于本實(shí)施例。
[0046]本實(shí)施例的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器如圖1、圖2和圖3所不，包括由前玻璃面板16、后玻璃面板1和透明玻璃框21所構(gòu)成的真空室;在前玻璃面板16上有陽(yáng)極膜電極層17、與陽(yáng)極膜電極層相連的陽(yáng)極外引線層18以及制備在陽(yáng)極膜電極層上面的熒光粉層19;在后玻璃面板1上有反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu);位于真空室內(nèi)的消氣劑20和支撐壁22附屬元件。
[0047]其中，反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)包括后玻璃面板1、黑色遮掩層2、 陰極外引線層3、陰極增高外層4、陰極增高內(nèi)層5、陰極連接線層6、陰極電極一層7、陰極電極二層8、門極基底一層9、門極電極下層10、門極基底二層11、門極電極上層12、門極外引線層13、門極基底三層14和碳納米管層15。
[0048]反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的襯底材料為玻璃，可以為鈉鈣玻璃、 硼硅玻璃，也就是后玻璃面板1;后玻璃面板1上的印刷的絕緣漿料層形成黑色遮掩層2;黑色遮掩層2上的印刷的銀漿層形成陰極外引線層3;陰極外引線層3上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高外層4;陰極增高外層4呈現(xiàn)方環(huán)條型，即陰極增高外層4為方條型，并為方環(huán)狀設(shè)置；陰極增高外層4的上、下表面均為平面;陰極外引線層3上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高內(nèi)層5;陰極增高內(nèi)層5同樣也呈現(xiàn)方環(huán)條型，即陰極增高內(nèi)層5為方條形，并為方環(huán)狀設(shè)置；陰極增高內(nèi)層5的上、下表面均為平面；陰極增高外層4和陰極增高內(nèi)層5的下表面處于同一水平面上，即陰極增高外層4和陰極增高內(nèi)層5都位于陰極外引線層3上；陰極增高內(nèi)層5位于陰極增高外層4內(nèi)，但方環(huán)狀陰極增高內(nèi)層5的對(duì)角線與方環(huán)狀陰極增高外層4 的對(duì)角線之間存在45°角度；陰極增高內(nèi)層5的上表面高度要高于陰極增高外層4的上表面高度;陰極增高內(nèi)層5外側(cè)面上的印刷的銀漿層形成陰極連接線層6;陰極連接線層6和陰極外引線層3是相互連通的；陰極增高外層4上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極一層7;陰極增高內(nèi)層5上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極二層8;陰極電極一層7、陰極電極二層8都與陰極連接線層6相互連通;黑色遮掩層2上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底一層9;門極基底一層9的下表面為平面；門極基底一層9中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極電極一層 7、陰極電極二層8、陰極增高內(nèi)層5和陰極增高外層4;門極基底一層9圓形孔的內(nèi)側(cè)壁為圓形筒面；門極基底一層9的上表面為傾斜的斜坡面，即靠近圓形孔邊緣位置的坡面高度高、 而遠(yuǎn)離圓形孔邊緣位置的坡面高度低；門極基底一層9上的印刷的銀漿層形成門極電極下層10;門極電極下層10位于門極基底一層9上表面，其前端截止于圓形孔邊緣位置，不向圓形孔內(nèi)突出；門極電極下層10上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底二層11;門極基底二層 11位于門極電極下層10上，其上表面為傾斜的斜坡面，即靠近圓形孔邊緣位置的坡面高度低、而遠(yuǎn)離圓形孔邊緣位置的坡面高度高；門極基底二層11上表面的印刷的銀漿層形成門極電極上層12;門極電極上層12位于門極基底二層11上表面，其前端不向圓形孔內(nèi)突出；門極電極上層12、門極電極下層10均為傾斜的直面形狀，但門極電極上層12和門極電極下層 10的傾斜方向是反向相對(duì)的；黑色遮掩層2上的印刷的銀漿層形成門極外引線層13;門極外弓丨線層13、門極電極下層10、門極電極上層12是相互連通的；門極電極上層12上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底三層14;碳納米管層15制備在陰極電極一層7、陰極電極二層8上。
[0049]反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃面板1;陰極電極一層7可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫；陰極電極二層8可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫。
[0050]上述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝如下:
[0051]1)后玻璃面板1的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃面板1;
[0052]2)黑色遮掩層2的制作:在后玻璃面板1上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成黑色遮掩層2;
[0053]3)陰極外引線層3的制作:在黑色遮掩層2上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引線層3;[〇〇54]4)陰極增高外層4的制作:在陰極外引線層3上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高外層4;
[0055]5)陰極增高內(nèi)層5的制作:在陰極外引線層3上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高內(nèi)層5;
[0056]6)陰極連接線層6的制作:在陰極增高內(nèi)層5上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極連接線層6;[〇〇57]7)陰極電極一層7的制作:在陰極增高外層4上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電極一層7;[〇〇58]8)陰極電極二層8的制作:在陰極增高內(nèi)層5上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電極二層8;
[0059]9)門極基底一層9的制作:在黑色遮掩層2上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底一層9;
[0060]10)門極電極下層10的制作:在門極基底一層9上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極下層10;
[0061]11)門極基底二層11的制作:在門極電極下層10上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底二層11;[〇〇62]12)門極電極上層12的制作:在門極基底二層11上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極上層12;
[0063]13)門極外引線層13的制作:在黑色遮掩層2上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外引線層13;[〇〇64]14)門極基底三層14的制作:在門極電極上層12上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底三層14;
[0065]15)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵；
[0066]16)碳納米管層15的制作:將碳納米管印刷在陰極電極一層7、陰極電極二層8上， 形成碳納米管層15;[〇〇67]17)碳納米管層15的處理:對(duì)碳納米管層15進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性；
[0068]18)前玻璃面板16的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃面板16;
[0069]19)陽(yáng)極膜電極層17的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃面板16表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕，形成陽(yáng)極膜電極層；
[0070]20)陽(yáng)極外引線層18的制作:在前玻璃面板16上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外引線層18;具體是在前玻璃面板16上的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤(最高烘烤溫度:180°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘)之后，放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)(最高燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘)；
[0071]21)熒光粉層19的制作:在陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層19;具體是在前玻璃面板16上的陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進(jìn)行烘烤(最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘)；[〇〇72]22)顯示器器件裝配:將消氣劑20安裝于前玻璃面板16的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃面板16、后玻璃面板1、透明玻璃框21和支撐壁22裝配到一起，用夾子固定;23)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件。具體為是將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié);在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離;在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑20進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形成成品件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃面板、 后玻璃面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室，以及位于真空室內(nèi)的消氣劑和支撐壁附屬元 件;其特征在于:所述前玻璃板上有陽(yáng)極膜電極層、陽(yáng)極引線層和熒光粉層，所述陽(yáng)極引線 層與陽(yáng)極膜電極層相連，所述熒光粉層制備在陽(yáng)極膜電極層上;在后玻璃面板上有反向相 對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其 特征在于:所述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃面板;后玻璃面 板上的印刷的絕緣漿料層形成黑色遮掩層;黑色遮掩層上的印刷的銀漿層形成陰極外引線 層；陰極外引線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高外層；陰極增高外層與陰極增高內(nèi) 層均呈方環(huán)形；陰極增高外層的上、下表面均為平面；陰極增高內(nèi)層的上、下表面均為平面； 陰極增高外層和陰極增高內(nèi)層的下表面均位于陰極外引線層上；陰極增高內(nèi)層位于陰極增 高外層內(nèi)，兩者的對(duì)角線之間具有45°夾角；陰極增高內(nèi)層的上表面高度要高于陰極增高外 層的上表面高度；陰極增高內(nèi)層外側(cè)面上的印刷的銀漿層形成陰極連接線層；陰極連接線 層和陰極外引線層相互連通；陰極增高外層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極一層；陰 極增高內(nèi)層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極電極二層；陰極電極一層和陰極電極二層都與 陰極連接線層相互連通；黑色遮掩層上的印刷的絕緣漿料層形成門極基底一層；門極基底 一層的下表面為平面；門極基底一層中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極電極一層、陰極電 極二層、陰極增高內(nèi)層和陰極增高外層；門極基底一層圓形孔的內(nèi)側(cè)壁為圓形筒面；門極基 底一層的上表面是向圓形孔傾斜的斜坡面；門極基底一層上的印刷的銀漿層形成門極電極 下層；門極電極下層位于門極基底一層上表面，其前端截止于圓形孔邊緣；門極電極下層上 的印刷的絕緣漿料層形成門極基底二層；門極基底二層位于門極電極下層上，其上表面是 向圓形孔傾斜的斜坡面；門極基底二層上表面的印刷的銀漿層形成門極電極上層；門極電 極上層位于門極基底二層上表面，其前端截止于圓形孔邊緣；門極電極上層和門極電極下 層是傾斜方向反向相對(duì)的斜面;黑色遮掩層上的印刷的銀漿層形成門極外引線層；門極外 引線層、門極電極下層和門極電極上層相互連通；門極電極上層上的印刷的絕緣漿料層形 成門極基底三層;碳納米管層制備在陰極電極一層和陰極電極二層上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其 特征在于:所述后玻璃面板的材料為硼硅玻璃或鈉鈣玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其 特征在于:所述反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃面板；陰極 電極一層可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫；陰極電極二層可以為金屬銀、鉬、鎳、鉻、錫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制 作工藝，其特征在于包括以下步驟:1)后玻璃面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃面板；2)黑色遮掩層的制作:在后玻璃面板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成黑色遮 掩層；3)陰極外引線層的制作:在黑色遮掩層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引 線層；4)陰極增高外層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高外層；5)陰極增高內(nèi)層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰 極增高內(nèi)層；6)陰極連接線層的制作:在陰極增高內(nèi)層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極連 接線層；7)陰極電極一層的制作:在陰極增高外層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電 極一層；8)陰極電極二層的制作:在陰極增高內(nèi)層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極電 極二層；9)門極基底一層的制作:在黑色遮掩層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極基底一層；10)門極電極下層的制作:在門極基底一層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極 電極下層；11)門極基底二層的制作:在門極電極下層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成 門極基底二層；12)門極電極上層的制作:在門極基底二層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極 電極上層；13)門極外引線層的制作:在黑色遮掩層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外 引線層；14)門極基底三層的制作:在門極電極上層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成 門極基底三層；15)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方 環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵；16)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極電極一層、陰極電極二層上，形成碳納 米管層；17)碳納米管層的處理:對(duì)碳納米管層進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性；18)前玻璃面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃面板；19)陽(yáng)極膜電極層的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃面板表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕，形成 陽(yáng)極膜電極層；20)陽(yáng)極外引線層的制作:在前玻璃面板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外 引線層；21)熒光粉層的制作:在陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層；22)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃面板的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃面板、 后玻璃面板、透明玻璃框和支撐壁裝配到一起，用夾子固定；23)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制 作工藝，其特征在于:所述步驟20中，在前玻璃面板上的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤之 后，最高烘烤溫度:180 °C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘;放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最高 燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制 作工藝，其特征在于:所述步驟21中，在前玻璃面板上的陽(yáng)極膜電極層上印刷熒光粉，然后 放置在烘箱中進(jìn)行烘烤，最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反向相對(duì)斜直雙門控錯(cuò)置方環(huán)條陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制 作工藝，其特征在于:所述步驟23中，將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn) 行燒結(jié);在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離;在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形 成成品件。
【文檔編號(hào)】H01J29/04GK106024557SQ201610534919
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】李玉魁
【申請(qǐng)人】金陵科技學(xué)院