一種電流保護(hù)器及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種電流保護(hù)器及制造方法。該電流保護(hù)器的絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體；每個(gè)殼體均包括內(nèi)層板體及外層板體；每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽及端槽；所述兩個(gè)內(nèi)層板體的中心槽共同形成收容金屬熔體的收容腔，所述兩個(gè)內(nèi)層板體的端槽共同形成焊接腔；所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)內(nèi)層板體的兩端及兩個(gè)外層板體的兩端。本發(fā)明中外層板體及內(nèi)層板體的結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同時(shí)該絕緣管殼采用四層板體壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
【專利說(shuō)明】
一種電流保護(hù)器及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電流保護(hù)器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)I常采用的電流保護(hù)器結(jié)構(gòu)如美國(guó)專利US4445106，包括一個(gè)兩端敞口的管狀絕緣殼體、收容在絕緣殼體中的金屬熔體及安裝在絕緣殼體兩端的端帽；兩端的端帽連接金屬熔體?，F(xiàn)有技術(shù)中常以陶瓷或玻璃陶瓷材料為基體的絕緣管作為保護(hù)器絕緣殼體，具有許多優(yōu)良的性能，如高分?jǐn)嗄芰?、高I2t和抗浪涌能力、低冷電阻值等。這種結(jié)構(gòu)的保護(hù)器制造過(guò)程通常采用在兩端端帽中預(yù)先放入焊錫，一端端帽套入絕緣管，絕緣管另一端開(kāi)口朝上，切斷后的金屬熔體自由落體進(jìn)入絕緣管內(nèi)，將套有端帽的這一端加熱、壓合，金屬熔體與端帽形成穩(wěn)固的電連接，再將另一端套上端帽，加熱、壓合形成兩端穩(wěn)固的電連接。
[0003]為了提高保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?，以及提高保護(hù)器快速熔斷的能力，很好的一種方法是降低I2t值，通常用一根直的金屬絲代替繞絲的結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到降低I2t值的效果，但在組裝過(guò)程中一根直的金屬絲金屬熔體被切斷自由落體進(jìn)入絕緣管內(nèi)時(shí)，有很大的概率落到靠近絕緣管內(nèi)壁的位置，經(jīng)過(guò)兩端端帽加熱壓合后，金屬熔體產(chǎn)生輕微形變，進(jìn)而貼近絕緣管內(nèi)壁，如圖15所示。在這種情況下，電路中異常大電流產(chǎn)生時(shí)，金屬熔體溫度上升，由于貼近了絕緣管，散熱過(guò)于良好，無(wú)法積聚熱量，導(dǎo)致保護(hù)器不能迅速斷開(kāi)起到切斷電路的效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)2如中國(guó)專利200810092353.3，提供了一種可以將直的金屬熔體懸空設(shè)置在絕緣管內(nèi)的空腔中的結(jié)構(gòu)，絕緣管采用上下兩半貼合的結(jié)構(gòu)，金屬熔體兩端與絕緣管外壁平齊，并與涂覆在絕緣管外壁的端電極形成電連接。這種結(jié)構(gòu)的金屬熔體與外電極只有一個(gè)點(diǎn)接觸，外電極與熔絲之間容易松動(dòng)脫落，影響了熔斷器的熔斷性能和分?jǐn)嘈阅?。另外由于絕緣管采用上下兩半貼合的方式，連接比較脆弱，在進(jìn)行分?jǐn)鄿y(cè)試時(shí)產(chǎn)生的爆炸沖擊力作用下外殼很容易裂開(kāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為解決上述電流保護(hù)器分?jǐn)嗄芰﹄y以提升的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種電流保護(hù)器，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，并且易于實(shí)現(xiàn)快速大批量的生產(chǎn)，以及對(duì)產(chǎn)品尺寸適應(yīng)性強(qiáng)的有點(diǎn)。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電流保護(hù)器、包括絕緣管殼、位于絕緣管殼兩端的端帽、收容于絕緣管殼內(nèi)的金屬熔體;金屬熔體的兩端分別連接兩端的端帽，所述絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體；每個(gè)殼體均包括內(nèi)層板體及貼合在內(nèi)層板體外側(cè)的外層板體；
[0008]所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)內(nèi)層板體的兩端及兩個(gè)外層板體的兩端；
[0009 ]所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體的中心槽共同形成收容腔，所述兩個(gè)內(nèi)層板體的端槽共同形成焊接腔；
[0010]所述每個(gè)外層板體的外表面的兩端向內(nèi)凹陷形成安裝面;所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)外層板體的兩端，且每個(gè)端帽的上下側(cè)分別與所述兩個(gè)外層板體在同一端的安裝面貼合。
[0011 ]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該電流保護(hù)器的制造方法通過(guò)外基板及內(nèi)基板分別制造單體殼體的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)及單體殼體的外側(cè)結(jié)構(gòu)，貼合后再進(jìn)行切割形成單體殼體，其中內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。另外，該絕緣管殼采用四層板體(兩外層基板切割成的板體及兩內(nèi)層基板切割成的板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
[0012]進(jìn)一步的，所述焊接腔為從絕緣管殼端部向中心方向內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的形狀。
[0013]進(jìn)一步的，所述焊接腔為不大于二分之一的球體。
[0014]進(jìn)一步的，所述焊接腔為圓錐體。
[0015]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案將絕緣管殼的結(jié)構(gòu)變更為兩個(gè)殼體貼合構(gòu)成，在絕緣管殼的一端設(shè)置半球體、圓錐體、圓臺(tái)體、棱錐體或棱臺(tái)體等內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的焊接腔，絕緣管殼的另一端為敞口的管體形狀，采用這樣的絕緣管殼代替現(xiàn)有技術(shù)中的瓷管或玻璃管，在金屬熔體切斷自由落入絕緣管殼中時(shí)，從有焊接腔的一端落入，通過(guò)焊接腔的引導(dǎo)和定位腔的固定，能保證熔體落到絕緣管內(nèi)靠近中心線的地方，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)I，大大減少了熔體貼近內(nèi)壁的幾率，直線式的金屬熔體設(shè)置相對(duì)于繞線式的設(shè)置，降低了 I2t值，使保護(hù)器熔斷更迅速，分?jǐn)嘈阅芴岣咭槐兑陨稀Ａ硗猓O(shè)置了端槽的結(jié)構(gòu)，減少了分?jǐn)鄿y(cè)試中兩端帽間的持續(xù)拉弧，并承受了一部分爆炸壓力對(duì)端帽的沖擊，由此提升了整個(gè)保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?。相?duì)于現(xiàn)有技術(shù)2，將兩端電極的結(jié)構(gòu)改為端帽結(jié)構(gòu)，牢牢的固定住了上下兩塊殼體。
[0016]進(jìn)一步的，所述每個(gè)內(nèi)層板體設(shè)有中心槽及位于中心槽兩端的端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體一端的端槽共同形成第一焊接腔，而兩個(gè)內(nèi)層板體另一端的端槽共同形成第二焊接腔;所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位槽，該定位槽連通中心槽及端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體一端的定位槽共同形成第一定位腔，而兩個(gè)內(nèi)層板體的另一端的定位槽共同形成第二定位腔;所述金屬熔體的一端自收容腔穿過(guò)第一定位腔至第一焊接腔，金屬熔體的另一端自收容腔穿過(guò)第二定位腔至第二焊接腔。所述每個(gè)內(nèi)層板體設(shè)有中心槽及位于中心槽一端的端槽;所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位槽，該定位槽連通中心槽及端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體的定位槽共同形成定位腔;所述金屬恪體的一端自收容腔穿過(guò)定位腔至焊接腔，所述金屬熔體的另一端懸空設(shè)置在收容腔中。
[0017]有益效果:上述技術(shù)方案將絕緣管殼的結(jié)構(gòu)變更為兩個(gè)殼體貼合構(gòu)成，且每個(gè)殼體是由外層板體及內(nèi)層板體兩部分組成，其中外層板體及內(nèi)層板體的結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同時(shí)，所述的端槽為預(yù)先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并與中心槽獨(dú)立開(kāi)來(lái)，便于直接在焊接腔中填充焊錫焊接，無(wú)論是與金屬熔體的焊接及與端帽的焊接均更加方便且獨(dú)立，有利于提高組裝效率以及提高焊接良率。該絕緣管殼采用四層板體(兩外層板體及兩內(nèi)層板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
[0018]進(jìn)一步的，中心槽內(nèi)填充滅弧材料，或中心槽表面上覆蓋一層滅弧材料。
[0019]有益效果:比起現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣管殼，本發(fā)明采用上下兩個(gè)殼體貼合的結(jié)構(gòu)，更容易在中心槽內(nèi)設(shè)置滅弧材料，達(dá)到更好的滅弧效果
[0020]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案:
[0021]—種電流保護(hù)器、包括絕緣管殼、位于絕緣管殼兩端的端帽、收容于絕緣管殼內(nèi)的金屬熔體;金屬熔體的兩端分別連接兩端的端帽，所述絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體；每個(gè)殼體均的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽及位于中心槽兩端的端槽，所述中心槽與兩個(gè)端槽均連通；所述兩個(gè)殼體的中心槽共同形成收容金屬熔體的收容腔，所述兩個(gè)殼體一端的端槽共同形成第一焊接腔，而兩個(gè)殼體另一端的端槽共同形成第二焊接腔;所述每個(gè)殼體的外表面的兩端向內(nèi)凹陷形成安裝面;所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)殼體的兩端，且每個(gè)端帽的上下側(cè)分別與所述兩個(gè)殼體在同一端的安裝面貼合。
[0022]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案將絕緣管殼的結(jié)構(gòu)變更為兩個(gè)殼體貼合構(gòu)成，其中每個(gè)殼體的端槽為預(yù)先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并與中心槽獨(dú)立開(kāi)來(lái)，便于直接在焊接腔中填充焊錫焊接，無(wú)論是與金屬熔體的焊接及與端帽的焊接均更加方便且獨(dú)立，有利于提高組裝效率以及提高焊接良率。同時(shí)殼體的外表面具有凹陷的安裝面，能夠在于端帽安裝時(shí)形成引導(dǎo)作用，方便安裝，而且在外表面減小了端帽與絕緣管殼的高度差，使整個(gè)電流保護(hù)器在外觀上幾個(gè)側(cè)面呈平面，利于在電路板上的焊接。另外絕緣殼體增加了承受爆炸沖擊力最多的中間部分絕緣管殼壁厚，也就是增加了抗爆能力。
[0023]進(jìn)一步的，焊接腔為從絕緣管殼端部向中心方向內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的形狀。
[0024]進(jìn)一步的，中心槽表面設(shè)置有滅弧材料。
[0025]同時(shí)，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種電流保護(hù)器的制造方法，可采用以下技術(shù)方案:
[0026]一種電流保護(hù)器的制造方法，
[0027]提供外基板及內(nèi)基板;其中外基板的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽，且相鄰兩個(gè)扁平槽之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽之間即形成凸部；內(nèi)基板的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽，且相鄰兩個(gè)線槽之間的距離均相等；內(nèi)基板上還設(shè)有若干橫向成行及縱向成列排列的孔槽，所述若干孔槽沿著每個(gè)線槽橫向排列，且在同一個(gè)線槽上排列的相鄰孔槽之間的距離均相等，在沿著線槽上設(shè)有若干內(nèi)孔槽，每個(gè)內(nèi)孔槽位于兩個(gè)相鄰孔槽中間；其中設(shè)內(nèi)基板中一個(gè)凸部為一個(gè)內(nèi)單元，并設(shè)外基板中一列內(nèi)孔槽為一個(gè)外單元，將內(nèi)基板的外表面與外基板的內(nèi)表面貼合并使一個(gè)內(nèi)單元與一個(gè)外單元對(duì)應(yīng)貼合，并使內(nèi)孔槽位于對(duì)應(yīng)的凸部寬度范圍的中間位置;將貼合后的內(nèi)、外基板沿橫向及縱向切割形成單體的殼體；其中沿縱向切割的切割線為沿著每個(gè)扁平槽的縱向中心線切割;而沿橫向切割的切割線為沿著縱向排列的兩個(gè)相鄰內(nèi)孔槽的橫向?qū)ΨQ中線切割;提供金屬熔體，通過(guò)線槽的定位將金屬熔體收容于線槽及內(nèi)孔槽中；將兩個(gè)殼體互相貼合即形成絕緣管殼;提供左端帽、右端帽；左端帽及右端帽分別卡持于絕緣管殼的兩端，且金屬熔體的兩端分別與左、右端帽焊接。
[0028]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該電流保護(hù)器的制造方法通過(guò)外基板及內(nèi)基板分別制造單體殼體的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)及單體殼體的外側(cè)結(jié)構(gòu)，貼合后再進(jìn)行切割形成單體殼體，其中內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。另外，該絕緣管殼采用四層板體(兩外層基板切割成的板體及兩內(nèi)層基板切割成的板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
[0029]同時(shí)，為解決上述問(wèn)題，電流保護(hù)器的制造方法還可采用以下技術(shù)方案:
[0030]而上述電流保護(hù)器的制造方法可采用以下技術(shù)方案:
[0031 ] 一種電流保護(hù)器的制造方法，
[0032]提供外基板及內(nèi)基板;其中外基板的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽，且相鄰兩個(gè)扁平槽之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽之間即形成凸部；內(nèi)基板的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽，且相鄰兩個(gè)線槽之間的距離均相等；內(nèi)基板上還設(shè)有若干橫向成行及縱向成列排列的孔槽，所述若干孔槽沿著每個(gè)線槽橫向排列，且在同一個(gè)線槽上排列的相鄰孔槽之間的距離均相等，在沿著線槽上設(shè)有若干內(nèi)孔槽，每個(gè)內(nèi)孔槽位于兩個(gè)相鄰孔槽中間；將內(nèi)基板的外表面與外基板的內(nèi)表面貼合后沿橫向及縱向切割形成單體的殼體;其中切割形成的每個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)殼體的內(nèi)側(cè)具有中心槽及位于中心槽兩端的端槽，所述中心槽與兩個(gè)端槽均連通;該端槽為將所述孔槽切割形成;所述每個(gè)殼體的外表面的兩端即為扁平槽;提供金屬熔體，通過(guò)線槽的定位將金屬熔體收容于線槽及內(nèi)孔槽中；將兩個(gè)殼體互相貼合即形成絕緣管殼;提供左端帽、右端帽；左端帽及右端帽分別卡持于絕緣管殼的兩端，且金屬熔體的兩端分別與左、右端帽焊接。
[0033]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該電流保護(hù)器的制造方法通過(guò)外基板及內(nèi)基板分別制造單體殼體的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)及單體殼體的外側(cè)結(jié)構(gòu)，貼合后再進(jìn)行切割形成單體殼體，其中內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。另外，該絕緣管殼采用四層板體(兩外層基板切割成的板體及兩內(nèi)層基板切割成的板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明電流保護(hù)器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明電流保護(hù)器中的兩個(gè)內(nèi)層板體貼合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明電流保護(hù)器中單個(gè)內(nèi)層板體示意圖，展示的為內(nèi)層板體的內(nèi)表面；
[0037]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例中兩個(gè)內(nèi)層板體貼合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5為本發(fā)明制造電流保護(hù)器的制造方法中使用的內(nèi)基板的示意圖，并展示了在內(nèi)基板上刻線槽后的狀態(tài)；
[0039]圖6為圖5中內(nèi)基板進(jìn)一步刻孔槽后的不意圖；
[0040 ]圖7為圖6中內(nèi)基板進(jìn)一步刻內(nèi)孔槽的示意圖；
[0041]圖8為本發(fā)明電流保護(hù)器中單個(gè)外層板體示意圖，展示的為外層板體的外表面；
[0042]圖9為圖8所示外層板體的側(cè)視圖；
[0043]圖10為一個(gè)內(nèi)單元與一個(gè)外單元對(duì)應(yīng)貼合后的側(cè)面示意圖；
[0044]圖11為實(shí)施例六中兩個(gè)殼體貼合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖12為實(shí)施例六中兩個(gè)殼體貼合的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0046]圖13為實(shí)施例六中基板刻槽的示意圖；
[0047]圖14為實(shí)施例六每個(gè)內(nèi)單元與一每個(gè)外單元對(duì)應(yīng)貼合后的側(cè)面示意圖；
[0048]圖15為現(xiàn)有技術(shù)中電流保護(hù)器的剖面示意圖。
[0049]1-絕緣管殼，11-殼體，12-內(nèi)層板體，13-外層板體，131-安裝面，2-金屬熔體，3-外基板，4-內(nèi)基板，5-焊錫，14-中心槽，15-端槽，16-收容腔，17-第一焊接腔，18-第二焊接腔，19-定位槽，191-第一定位腔，192-第二定位腔，21-左端帽，22-右端帽，31-扁平槽，32-凸部，41-線槽，42-孔槽，43-內(nèi)孔槽，虛擬橫向切割線-A，虛擬縱向切割線-B，內(nèi)單元-D，外單元-E ο
【具體實(shí)施方式】
[0050]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。
[0051]實(shí)施例一:
[0052]圖1為本發(fā)明所述的電流保護(hù)器的縱向剖面圖，該電流保護(hù)器包括絕緣管殼1、位于絕緣管殼I兩端的端帽、收容于絕緣管殼I內(nèi)的金屬熔體2;金屬熔體2的兩端分別連接兩端的端帽。為便于描述，位于絕緣管殼I兩端的端帽分為左端帽21及右端帽22。
[0053]所述絕緣管殼I包括兩個(gè)互相貼合的殼體11;每個(gè)殼體11均包括內(nèi)層板體12及貼合在內(nèi)層板體12外側(cè)的外層板體13 ；
[0054]如圖2、圖3所示，所述每個(gè)內(nèi)層板體12內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽14及位于中心槽14兩端的端槽15;所述兩個(gè)內(nèi)層板體12的中心槽14共同形成收容金屬熔體2的收容腔16，所述兩個(gè)內(nèi)層板體12—端的端槽共同形成第一焊接腔17，而兩個(gè)內(nèi)層板體另一端的端槽共同形成第二焊接腔18;
[0055]所述左端帽21及右端帽22分別包裹所述兩個(gè)內(nèi)層板體12的兩端及兩個(gè)外層板體13的兩端ο
[0056]其中，所述第一焊接腔17及第二焊接腔18的內(nèi)表面均為不大于二分之一的球面。球面的設(shè)計(jì)能夠使該球面內(nèi)表面便于進(jìn)一步的加工，在本實(shí)施方式中，第一焊接腔17及第二焊接腔18的內(nèi)表面上覆蓋銅層，而銅層上覆蓋錫層。從而在第一、第二焊接腔中填充焊錫5進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生較佳的焊接效果。
[0057]所述每個(gè)內(nèi)層板體12內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于定位金屬熔體2的定位槽19，該定位槽19連通中心槽14及端槽15;所述兩個(gè)內(nèi)層板體12—端的定位槽19共同形成第一定位腔191，而兩個(gè)內(nèi)層板體的另一端的定位槽共同形成第二定位腔192，所示定位腔191、192的直徑設(shè)置為與金屬熔體2直徑一致或者略大，用于定位和夾緊金屬熔體2;所述金屬熔體2的一端自收容腔16穿過(guò)第一定位腔191至第一焊接腔17，金屬熔體2的另一端自收容腔16穿過(guò)第二定位腔192至第二焊接腔18。
[0058]所述內(nèi)層板體12的中心槽14內(nèi)可填充滅弧材料，或中心槽14表面上覆蓋一層滅弧材料。
[0059 ]而對(duì)于外層板體13的結(jié)構(gòu)有進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)外層板體13的外表面的兩端向內(nèi)凹陷形成安裝面131;所述左端帽21及右端帽22分別包裹所述兩個(gè)外層板體13的兩端，且左端帽21及右端帽22的上下側(cè)分別與所述兩個(gè)外層板體13在同一端的安裝面131貼合并可通過(guò)焊接方式與安裝面131固定。同樣的，為提高焊接效果，每個(gè)安裝面上也可覆蓋銅層，安裝面的銅層上也覆蓋錫層。
[0060]該實(shí)施例一的技術(shù)方案將絕緣管殼I的結(jié)構(gòu)變更為兩個(gè)殼體11貼合構(gòu)成，且每個(gè)殼體11是由外層板體13及內(nèi)層板體12兩部分組成，其中外層板體13及內(nèi)層板體12的結(jié)構(gòu)可以分開(kāi)制成，互不影響;如外層板體13開(kāi)槽制成安裝面和內(nèi)層板體12上開(kāi)設(shè)定位槽19、端槽15、中心槽14可以分開(kāi)制備，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。本實(shí)施例中的殼體11即可采用成本較低的高分子材料或電木板材料等。同時(shí)，所述的端槽15為預(yù)先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并與中心槽14獨(dú)立開(kāi)來(lái)，便于直接在焊接腔中填充焊錫焊接，無(wú)論是與金屬熔體的焊接及與端帽的焊接均更加方便且獨(dú)立，有利于提高組裝效率以及提高焊接良率。該絕緣管殼采用四層板體(兩外層板體及兩內(nèi)層板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。設(shè)置外層板體13以及在外層板體13上設(shè)置安裝面131，好處在于減小端帽21和22與絕緣管殼I的高度差，使整個(gè)電流保護(hù)器在外觀上長(zhǎng)度的幾個(gè)側(cè)面呈平面，利于在電路板上的焊接。
[0061]實(shí)施例二:
[0062 ]如圖4所示，該實(shí)施例二中的電流保護(hù)器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的電流保護(hù)器結(jié)構(gòu)基本相同，而不同之處在于所述第一焊接腔17’及第二焊接腔18’的呈為漏斗形。同時(shí)，第一焊接腔17’及第二焊接腔18’其他在本領(lǐng)域中常用的形狀都可以等同替換，在此不再贅述。
[0063]實(shí)施例三:
[0064]實(shí)施例三中電流保護(hù)器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的電流保護(hù)器結(jié)構(gòu)基本相同，而不同之處在于所述殼體可以是一個(gè)整體成型的，而不是由內(nèi)層板體及外層板體共同構(gòu)成。相對(duì)于實(shí)施例一，這種整體成型的結(jié)構(gòu)不再具有能夠通過(guò)內(nèi)層板體及外層板體分來(lái)加工的優(yōu)點(diǎn)，但也具有內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本的有益效果。同樣的，該實(shí)施例三中的第一、第二焊接腔也可以選擇為漏斗形，在此不再贅述。
[0065]實(shí)施例四:
[0066]請(qǐng)結(jié)合圖5至圖10所示，本實(shí)施例為一種電流保護(hù)器的制造方法，其中A為虛擬橫向切割線，B為虛擬縱向切割線。
[0067]提供外基板3及內(nèi)基板4;
[0068]如圖8及圖9，其中外基板3的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽31，且相鄰兩個(gè)扁平槽31之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽31之間即形成凸部32。外基板的扁平槽31外表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層，扁平槽31沿縱向切割線B切割后形成的單個(gè)殼體的安裝面131中即擁有了銅層及錫層。
[0069]如圖5所示，內(nèi)基板4的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽41，且相鄰兩個(gè)線槽41之間的距離均相等。
[0070]在圖8、圖9中，其中虛擬縱向切割線B為每個(gè)扁平槽31的縱向中心線，這樣位于兩個(gè)相鄰?fù)共?2之間的一個(gè)扁平槽31被平分為兩部分，分別連接一個(gè)凸部，在圖10中可以看出，扁平槽31分出來(lái)的兩部分成為了安裝面131。在圖7中虛擬橫向切割線A為上下兩個(gè)相鄰內(nèi)孔槽43的對(duì)稱中線，S卩把每個(gè)內(nèi)孔槽43完整的單獨(dú)切割出來(lái)且能夠保證每個(gè)殼體11的寬度均相同，圖8中的虛擬橫向切割線A與圖7中的A對(duì)應(yīng)設(shè)置。圖7中虛擬縱向切割線B為縱向一列孔槽42的縱向中心線，圖8中的虛擬縱向切割線B與圖7中的B對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0071]如圖8所示，橫向切割線A和縱向切割線B將一整塊外基板3劃分為多個(gè)外單元EjO圖7所示，橫向切割線A和縱向切割線B將一整塊內(nèi)基板4劃分為多個(gè)內(nèi)單元D，將內(nèi)基板4的外表面與外基板3的內(nèi)表面貼合并使一個(gè)內(nèi)單元D與一個(gè)外單元E位置對(duì)應(yīng)貼合，并使內(nèi)孔槽43的形狀中心點(diǎn)與凸部32寬度范圍的中間位置對(duì)應(yīng);將貼合后的內(nèi)、外基板沿橫向及縱向切割線進(jìn)行切割，形成圖10中所示的單個(gè)的殼體11。
[0072]可參閱圖1中的結(jié)構(gòu)，提供金屬熔體2，通過(guò)線槽41的定位將金屬熔體2收容于線槽41及內(nèi)孔槽43中。在本實(shí)施方式中，可以選擇將若干殼體11放入焊板中橫向排列并使每個(gè)殼體11的線槽41沿直線排列，將一根長(zhǎng)金屬熔體沿著若干殼體11橫向排列在每個(gè)殼體的線槽41中，通過(guò)膠粘等方式將金屬熔體2固定在線槽中，將另一面按相同位置陣列排布好殼體11的焊板與上述粘合好金屬熔體的焊板貼合，再通過(guò)切絲方式將長(zhǎng)金屬熔體切割為與每個(gè)殼體配合的個(gè)體的金屬熔體2。這樣能夠提高金屬熔體與殼體組裝的效率，即完成絕緣管殼I與金屬熔體2的組裝。
[0073]本實(shí)施例中也可將提供金屬熔體2的步驟設(shè)置在內(nèi)基板4與外基板3貼合之后，橫向和縱向切割之前。即還沒(méi)切割之前，將長(zhǎng)金屬熔體2沿著線槽41排列在內(nèi)基板4上，通過(guò)線槽41的定位將金屬熔體2收容于線槽41及內(nèi)孔槽43中，通過(guò)膠粘等方式將金屬熔體2固定在線槽中，進(jìn)而通過(guò)橫向和縱向分割成一個(gè)設(shè)置好金屬恪體2的殼體11，再與一個(gè)沒(méi)有設(shè)置金屬熔體2的殼體11粘合，也能完成絕緣管殼I與金屬熔體2的組裝。
[0074]提供左端帽21、右端帽22;左端帽21及右端帽22分別卡持于絕緣管殼I的兩端，且金屬熔體2的兩端分別與左、右端帽焊接。即制成了電流保護(hù)器。
[0075]該實(shí)施例四中電流保護(hù)器的制造方法通過(guò)外基板及內(nèi)基板分別制造單體殼體的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)及單體殼體的外側(cè)結(jié)構(gòu)，貼合后再進(jìn)行切割形成單體殼體，其中內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)如開(kāi)槽可以分開(kāi)制成，互不影響，從而對(duì)開(kāi)槽等的工序要求降低，有利于降低生產(chǎn)成本，并且可以采用有別于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。另外，該絕緣管殼采用四層板體(兩外層基板切割成的板體及兩內(nèi)層基板切割成的板體)壓合形成，比起陶瓷管的加工工藝更適合制造更小體積的保護(hù)器。
[0076]實(shí)施例五
[0077]本實(shí)施例五同樣為一種電流保護(hù)器的制造方法。
[0078]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖5至圖10所示，本方法包括:
[0079]提供外基板3及內(nèi)基板4;
[0080]如圖8及圖9，其中外基板3的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽31，且相鄰兩個(gè)扁平槽31之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽31之間即形成凸部32。外基板的扁平槽31外表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層，下面的扁平槽31切割后形成的單個(gè)殼體的安裝面中即擁有了銅層及錫層。
[0081]如圖5所示，內(nèi)基板4的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽41，且相鄰兩個(gè)線槽41之間的距離均相等。
[0082]如圖6所示，內(nèi)基板上還設(shè)有若干橫向成行及縱向成列排列的孔槽42，所述若干孔槽42沿著每個(gè)線槽41橫向排列，且在同一個(gè)線槽41上排列的相鄰孔槽42之間的距離均相等。
[0083]如圖7所示，在沿著線槽41上設(shè)有若干內(nèi)孔槽43，每個(gè)內(nèi)孔槽43位于兩個(gè)相鄰孔槽42中間。
[0084]其中，所述的線槽41、孔槽42、內(nèi)孔槽43之間刻槽先后順序可以更改，均能夠形成最終的內(nèi)基板結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，先刻線槽41，然后以線槽41作為刻孔槽42及內(nèi)孔槽43的基準(zhǔn)，有利于簡(jiǎn)化工序并提尚精度。
[0085]這里，對(duì)內(nèi)基板的孔槽42的內(nèi)表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層。下面的孔槽42切割后形成的單個(gè)殼體的端槽中即擁有了銅層及錫層。本實(shí)施例中還可在內(nèi)孔槽43中填充滅弧材料，或者在內(nèi)孔槽43表面上覆蓋一層滅弧材料。
[0086]如圖10，將內(nèi)基板4的外表面與外基板3的內(nèi)表面貼合后沿橫向切割線A及縱向切割線B切割形成單體的殼體11。其中切割形成的每個(gè)殼體11的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)殼體11的內(nèi)側(cè)具有中心槽14及位于中心槽14兩端的端槽15;該端槽15為所述孔槽42切割形成;所述每個(gè)殼體11的外表面的兩端即為圖9中的扁平槽31。
[0087]提供金屬熔體2，通過(guò)線槽的定位將金屬熔體2收容于線槽41及內(nèi)孔槽43中。然后再結(jié)合圖1所示，將兩個(gè)殼體11互相貼合即形成絕緣管殼I與金屬熔體2的組裝。
[0088]本實(shí)施例中也可將提供金屬熔體2的步驟設(shè)置在內(nèi)基板4與外基板3貼合后，橫向及縱向切割之前，將長(zhǎng)金屬熔體沿著線槽41排列在內(nèi)基板4上，進(jìn)而通過(guò)橫向和縱向分割成一個(gè)設(shè)置好金屬熔體2的殼體11，再與一個(gè)沒(méi)有設(shè)置金屬熔體2的殼體11粘合，也能完成絕緣管殼I與金屬熔體2的組裝。
[0089]提供左端帽21、右端帽22;左端帽21及右端帽22分別卡持于絕緣管殼的兩端，且金屬熔體的兩端分別與左、右端帽焊接。
[0090]該實(shí)施例五的技術(shù)方案與實(shí)施例四大致相同，也能夠?qū)崿F(xiàn)如實(shí)施例四相同的有益效果。實(shí)施例五的技術(shù)方案強(qiáng)調(diào)了切割形成的每個(gè)殼體11的結(jié)構(gòu)均相同，有利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用且產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)工藝可以復(fù)制，有利于產(chǎn)品量產(chǎn)。
[0091]實(shí)施例六:
[0092]絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體11，殼體11包括外層板體13和內(nèi)層板體12，其中外層板體13的設(shè)置與實(shí)施例一中一致，而內(nèi)層板體12的內(nèi)側(cè)如圖11或12所示，只在內(nèi)層板體12的一端設(shè)置端槽15，兩個(gè)內(nèi)層板體12的端槽15共同組成第一焊接腔17。內(nèi)層板體12的中心槽14連通到端頭，兩個(gè)內(nèi)層板體12的中心槽14組成收容腔16，收容腔16的一端與端槽連接，另一端為敞口的管體。每個(gè)內(nèi)層板體12內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位槽19，該定位槽19連通中心槽14及端槽15，兩個(gè)內(nèi)層板體12的定位槽19共同形成第一定位腔191，定位槽19的直徑設(shè)置比金屬熔體2的直徑略大。焊接腔17為從絕緣管殼端部向中心方向內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的形狀，如圖11所示的不大于二分之一的球體或者圖12所示的圓錐體等，本實(shí)施例中圓錐體的焊接腔更有利于在組裝金屬熔體時(shí)，金屬熔體穿過(guò)焊接腔17和定位腔191，自由落體進(jìn)入收容腔16中起到一個(gè)導(dǎo)引作用，使金屬熔絲落入收容腔16的中心線附近，而不是落入貼近收容腔壁附近的區(qū)域。與以上實(shí)施例不同的是，直接采用這樣的絕緣管殼代替現(xiàn)有技術(shù)中的瓷管或玻璃管，其他制造步驟同現(xiàn)有技術(shù)一致，這樣不需要新增生產(chǎn)設(shè)備便可實(shí)現(xiàn)保護(hù)器的組裝，并能保證金屬熔體2落到絕緣管殼內(nèi)靠近中心線的地方，大大減少了熔體貼近內(nèi)壁的幾率，提高了電流保護(hù)器的分?jǐn)嘈阅堋?br>[0093]本實(shí)施例中保護(hù)器殼體11的制造方法與實(shí)施例四和五基本一致，不同之處在于外基板和內(nèi)基板的對(duì)齊方式，如圖13所示，在內(nèi)基板4上，模擬橫向切割線A依然是上下兩個(gè)相鄰內(nèi)孔槽43的橫向?qū)ΨQ中心線，模擬縱向切割線B除了一列孔槽42的縱向中心線，還包括一列內(nèi)孔槽43的縱向中心線，虛擬橫向切割線A和虛擬縱向切割線B將內(nèi)基板4劃分為多個(gè)內(nèi)單元D。外基板的設(shè)置與圖8—致，A和B將外基板3劃分為多個(gè)外單元E。將內(nèi)基板4的外表面與外基板3的內(nèi)表面貼合并使每一個(gè)內(nèi)單元D與每一個(gè)外單元E位置對(duì)應(yīng)貼合，如圖14所示，將貼合后的內(nèi)、外基板沿橫向及縱向切割線進(jìn)行切割，形成單體的殼體11。
[0094]本實(shí)施例中不可在內(nèi)孔槽43中填充滅弧材料，但可以在內(nèi)孔槽43表面上涂覆一層滅弧材料。
[0095]本實(shí)施例中得到了單體的殼體11后，將兩個(gè)殼體11互相貼合形成絕緣管殼I，代替陶瓷管，放入現(xiàn)有技術(shù)中的組裝機(jī)中進(jìn)行組裝，將絕緣管殼I有焊接腔17的一端朝上，金屬熔體2按照設(shè)定長(zhǎng)度切斷后自由落體進(jìn)入焊接腔17，在焊接腔17的引導(dǎo)下穿過(guò)定位腔191落入收容腔16中，處于收容腔16的中心線附近，殼體兩端套入左端帽21及右端帽22，通過(guò)加熱端帽中的焊錫使兩端端帽與金屬熔體形成電連接，即完成電流保護(hù)器的制造。
[0096]另外，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電流保護(hù)器、包括絕緣管殼、位于絕緣管殼兩端的端帽、收容于絕緣管殼內(nèi)的金屬熔體;金屬熔體的兩端分別連接兩端的端帽，其特征在于:所述絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體;每個(gè)殼體均包括內(nèi)層板體及貼合在內(nèi)層板體外側(cè)的外層板體； 所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)內(nèi)層板體的兩端及兩個(gè)外層板體的兩端； 所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體的中心槽共同形成收容腔，所述兩個(gè)內(nèi)層板體的端槽共同形成焊接腔； 所述每個(gè)外層板體的外表面的兩端向內(nèi)凹陷形成安裝面;所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)外層板體的兩端，且每個(gè)端帽的上下側(cè)分別與所述兩個(gè)外層板體在同一端的安裝面貼入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述焊接腔為從絕緣管殼端部向中心方向內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述焊接腔為不大于二分之一的球體。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述焊接腔為圓錐體。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述每個(gè)內(nèi)層板體設(shè)有中心槽及位于中心槽兩端的端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體一端的端槽共同形成第一焊接腔，而兩個(gè)內(nèi)層板體另一端的端槽共同形成第二焊接腔;所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位槽，該定位槽連通中心槽及端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體一端的定位槽共同形成第一定位腔，而兩個(gè)內(nèi)層板體的另一端的定位槽共同形成第二定位腔;所述金屬熔體的一端自收容腔穿過(guò)第一定位腔至第一焊接腔，金屬熔體的另一端自收容腔穿過(guò)第二定位腔至第二焊接腔。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述每個(gè)內(nèi)層板體設(shè)有中心槽及位于中心槽一端的端槽;所述每個(gè)內(nèi)層板體內(nèi)側(cè)還設(shè)有定位槽，該定位槽連通中心槽及端槽;所述兩個(gè)內(nèi)層板體的定位槽共同形成定位腔;所述金屬恪體的一端自收容腔穿過(guò)定位腔至焊接腔，所述金屬熔體的另一端懸空設(shè)置在收容腔中。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電流保護(hù)器，其特征在于:中心槽內(nèi)填充滅弧材料，或中心槽表面上覆蓋一層滅弧材料。8.—種電流保護(hù)器、包括絕緣管殼、位于絕緣管殼兩端的端帽、收容于絕緣管殼內(nèi)的金屬熔體;金屬熔體的兩端分別連接兩端的端帽，其特征在于:所述絕緣管殼包括兩個(gè)互相貼合的殼體;每個(gè)殼體均的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心槽及位于中心槽兩端的端槽，所述中心槽與兩個(gè)端槽均連通;所述兩個(gè)殼體的中心槽共同形成收容金屬熔體的收容腔，所述兩個(gè)殼體一端的端槽共同形成第一焊接腔，而兩個(gè)殼體另一端的端槽共同形成第二焊接腔;所述每個(gè)殼體的外表面的兩端向內(nèi)凹陷形成安裝面;所述兩個(gè)端帽分別包裹所述兩個(gè)殼體的兩端，且每個(gè)端帽的上下側(cè)分別與所述兩個(gè)殼體在同一端的安裝面貼合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流保護(hù)器，其特征在于:所述焊接腔為從絕緣管殼端部向中心方向內(nèi)徑尺寸逐漸縮窄的形狀。10.一種電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于: 提供外基板及內(nèi)基板； 其中外基板的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽，且相鄰兩個(gè)扁平槽之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽之間即形成凸部； 內(nèi)基板的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽，且相鄰兩個(gè)線槽之間的距離均相等； 內(nèi)基板上還設(shè)有若干橫向成行及縱向成列排列的孔槽，所述若干孔槽沿著每個(gè)線槽橫向排列，且在同一個(gè)線槽上排列的相鄰孔槽之間的距離均相等， 在沿著線槽上設(shè)有若干內(nèi)孔槽，每個(gè)內(nèi)孔槽位于兩個(gè)相鄰孔槽中間； 其中設(shè)外基板中一個(gè)凸部為一個(gè)外單元，并設(shè)內(nèi)基板中一列內(nèi)孔槽為一個(gè)內(nèi)單元，將內(nèi)基板的外表面與外基板的內(nèi)表面貼合并使一個(gè)內(nèi)單元與一個(gè)外單元對(duì)應(yīng)貼合，并使內(nèi)孔槽位于對(duì)應(yīng)的凸部寬度范圍的中間位置； 將貼合后的內(nèi)、外基板沿橫向及縱向切割形成單體的殼體;其中沿縱向切割的切割線為沿著每個(gè)扁平槽的縱向中心線切割;而沿橫向切割的切割線為沿著縱向排列的兩個(gè)相鄰內(nèi)孔槽的橫向?qū)ΨQ中線切割； 提供金屬熔體，通過(guò)線槽的定位將金屬熔體收容于線槽及內(nèi)孔槽中； 將兩個(gè)殼體互相貼合即形成絕緣管殼； 提供左端帽、右端帽；左端帽及右端帽分別卡持于絕緣管殼的兩端，且金屬熔體的兩端分別與左、右端帽焊接。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:內(nèi)基板的孔槽的內(nèi)表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:外基板的扁平槽外表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:將若干殼體橫向排列并使每個(gè)殼體的線槽沿直線排列，將一根長(zhǎng)金屬熔體沿著若干殼體橫向排列在每個(gè)殼體的線槽中，再通過(guò)切絲方式將長(zhǎng)金屬熔體切割為與每個(gè)殼體配合的個(gè)體的金屬熔體。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:橫向及縱向切割之前，將長(zhǎng)金屬熔體沿著線槽排列在內(nèi)基板上，進(jìn)而通過(guò)橫向和縱向分割成一個(gè)設(shè)置好金屬熔體的殼體，再與一個(gè)沒(méi)有設(shè)置金屬熔體的殼體粘合。15.一種電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于: 提供外基板及內(nèi)基板； 其中外基板的外表面設(shè)有平行排列的扁平槽，且相鄰兩個(gè)扁平槽之間的距離均相等，兩個(gè)扁平槽之間即形成凸部； 內(nèi)基板的內(nèi)表面設(shè)有橫向平行排列的線槽，且相鄰兩個(gè)線槽之間的距離均相等； 內(nèi)基板上還設(shè)有若干橫向成行及縱向成列排列的孔槽，所述若干孔槽沿著每個(gè)線槽橫向排列，且在同一個(gè)線槽上排列的相鄰孔槽之間的距離均相等， 在沿著線槽上設(shè)有若干內(nèi)孔槽，每個(gè)內(nèi)孔槽位于兩個(gè)相鄰孔槽中間； 將內(nèi)基板的外表面與外基板的內(nèi)表面貼合后沿橫向及縱向切割形成單體的殼體;其中切割形成的每個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)殼體的內(nèi)側(cè)具有中心槽及位于中心槽兩端的端槽，所述中心槽與兩個(gè)端槽均連通;該端槽為將所述孔槽切割形成;所述每個(gè)殼體的外表面的兩端即為扁平槽； 提供金屬熔體，通過(guò)線槽的定位將金屬熔體收容于線槽及內(nèi)孔槽中； 將兩個(gè)殼體互相貼合即形成絕緣管殼； 提供左端帽、右端帽；左端帽及右端帽分別卡持于絕緣管殼的兩端，且金屬熔體的兩端分別與左、右端帽焊接。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:將若干殼體橫向排列并使每個(gè)殼體的線槽沿直線排列，將一根長(zhǎng)金屬熔體沿著若干殼體橫向排列在每個(gè)殼體的線槽中，再通過(guò)切絲方式將長(zhǎng)金屬熔體切割為與每個(gè)殼體配合的個(gè)體金屬熔體。17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的電流保護(hù)器的制造方法，其特征在于:內(nèi)基板的孔槽的內(nèi)表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層;外基板的扁平槽外表面先覆蓋銅層，再在銅層上覆蓋錫層。
【文檔編號(hào)】H01H69/02GK106024549SQ201610551454
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】南式榮, 艾瑩露
【申請(qǐng)人】南京薩特科技發(fā)展有限公司