一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，包括以下步驟：（A）使用廢舊日光燈回收箱進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至清洗機中清洗；（B）使用切割機對日光燈的兩端進(jìn)行切割，然后破碎，金屬碎片和塑料碎片分別傳送至金屬回收器和塑料回收器中，加熱金屬回收器和塑料回收器；（C）加熱切除兩端后的燈管；（D）將燈管放入超聲波水池中，對燈管進(jìn)行超聲波處理，然后將燈管送入燈管清洗池，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，最后把超聲波處理含粉液與燈管清洗池含粉液混合在一起進(jìn)行過濾；（E）提純熒光粉。本發(fā)明通過在不破碎玻璃的情況下分離、回收熒光粉，保證了回收玻璃的品質(zhì)、以及熒光粉的純度。
【專利說明】
一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種日光燈回收工藝，具體涉及一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]自1879年T.A.愛迪生制造碳化纖維白熾燈以來，白熾燈以迅猛的速度代替油燈、蠟燭，成為人們生活中所必需的照明裝置。隨著科技的發(fā)展，白熾燈已經(jīng)不能滿足人們的需求，雖然之后發(fā)明了體積和衰光極更小的鹵鎢燈，但是白熾燈依靠鎢絲發(fā)光的原理使得其發(fā)光效率依舊偏低。為了節(jié)省能源，高發(fā)光效率的熒光燈和LED燈應(yīng)運而生。
[0003]在日常生活的應(yīng)用中，一類熒光燈和LED燈被設(shè)計成放置在燈管中，人們分別稱這種熒光燈為日光燈，稱這種LED燈為LED日光燈，百姓家中常用的日光燈型號為T5和T8，T5表明燈管的直徑為八分之五英寸，即16毫米，同理Τ8的直徑為一英寸。隨著中國可持續(xù)發(fā)展策略的推進(jìn)，對節(jié)約能源的要求越來越高，日光燈或LED日光燈的普及程度也逐年增加。但是，日光燈壞掉后，便需要回收數(shù)量龐大的日光燈，其中含有的三基色熒光粉、金屬、塑料、玻璃都是可以再循環(huán)利用的資源。
[0004]傳統(tǒng)的日光燈回收工藝主要采用切兩端吹熒光粉后直接破碎掉燈管，然后再進(jìn)行風(fēng)選，從而達(dá)到將金屬、塑料、玻璃、熒光粉分開的目的，但是，一部分熒光粉是粘附在燈管上的，通過簡單的吹粉工序不會脫離碎玻璃，如果吹粉后直接破碎燈管，熒光粉與碎玻璃混合在一起，將大大增加玻璃和熒光粉的回收難度，降低回收后得到的熒光粉和玻璃的純度和質(zhì)量，不僅如此，還會影響由回收得到的玻璃所制造的下游產(chǎn)品的質(zhì)量，造成浪費，有違回收再利用廢舊日光燈的初衷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對目前廢舊日光燈回收工藝的缺陷，目的在于提供一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的日光燈回收工藝在切端吹粉后即破碎燈管導(dǎo)致碎玻璃與粘附于碎玻璃上的熒光粉分離難度增大，降低回收產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，包括以下步驟:
(A)在居民區(qū)使用廢舊日光燈回收箱對廢舊的日光燈進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至設(shè)置在回收車間的清洗機中，使用清洗機對燈管外側(cè)進(jìn)行清洗；
(B)在密閉空間中使用切割機對日光燈的兩端進(jìn)行切割，分離燈管與兩個燈頭，去除燈管內(nèi)的電子元件，然后將電子元件、燈頭傳送至破碎機中進(jìn)行破碎，將破碎后的金屬碎片和塑料碎片分離開，金屬碎片和塑料碎片分別傳送至金屬回收器和塑料回收器中，加熱金屬回收器和塑料回收器，蒸餾掉吸附于金屬碎片和塑料碎片上的汞；
(C)加熱切除兩端后的燈管，去掉吸附于熒光粉和燈管上的汞；
(D)將燈管放入超聲波水池中，啟動超聲波發(fā)生器，對燈管進(jìn)行超聲波處理，降低熒光粉與燈管之間的附著能力，與燈管脫離的熒光粉落入水中，形成超聲波處理含粉液，然后將燈管送入燈管清洗池，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，把粘附于燈管內(nèi)壁的熒光粉刮落至燈管清洗水中，形成燈管清洗池含粉液，最后把超聲波處理含粉液與燈管清洗池含粉液混合在一起進(jìn)行過濾；
(E)對過濾后得到的熒光粉進(jìn)行提純，將熒光粉與二氯甲烷攪拌混合，然后使用丙酮對熒光粉洗滌數(shù)次。現(xiàn)有技術(shù)中，日光燈的回收工藝為:在切除日光燈的兩端，即燈頭之后，使用風(fēng)機吹掉燈管內(nèi)的熒光粉，然后直接破碎掉燈管，對產(chǎn)生的碎玻璃、金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行風(fēng)選，從而達(dá)到將金屬碎片、塑料碎片、碎玻璃分開的目的，但是，這樣的方法是不可取的，因為有一部分熒光粉是粘附在燈管上的，這部分熒光粉僅通過風(fēng)機進(jìn)行簡單的吹粉是不會脫離碎玻璃，如果吹粉后直接破碎燈管，粘附于玻璃上的熒光粉與碎玻璃或玻璃渣混合在一起，使用風(fēng)選、電選等方法不易將它們分開，碎玻璃與熒光粉的回收難度大大增加，降低了回收后得到的熒光粉和玻璃的純度和質(zhì)量;更為嚴(yán)重的是，還會降低由回收得到的玻璃所制造的下游產(chǎn)品的質(zhì)量，從而造成浪費，有違回收再利用廢舊日光燈的初衷。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種回收廢舊日光燈的工藝，首先，在各居民區(qū)放置廢舊日光燈回收箱，由于目前推廣力度不夠，很多小區(qū)內(nèi)并沒有設(shè)置廢舊日光燈的回收箱，很多居民甚至是用報紙包裹廢舊日光燈后將其扔入垃圾桶中。之后將回收箱轉(zhuǎn)移至回收車間中，取出日光燈，將其轉(zhuǎn)移至清洗機中，對其表面進(jìn)行清洗，因為日光燈的來源不同，其表面所含有的細(xì)菌、灰塵、污泥會增加后續(xù)回收工序的負(fù)擔(dān)，所以需要對日光燈的表面進(jìn)行清洗。清洗完畢后，在密閉空間內(nèi)對日光燈的兩端進(jìn)行切除，避免氣態(tài)汞泄漏，切割裝置可以使用單頭鋸、雙頭鋸等切割設(shè)備。切割完成后，取出燈管內(nèi)部的電子兀件，將電子兀件與燈頭一起傳送至破碎機中進(jìn)行破碎，破碎完成后，對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行分離，并分別送至金屬回收器和塑料回收器中，最后對金屬回收器和塑料回收器進(jìn)行加熱，去除金屬碎片、碎料碎片中吸附的汞。被切掉燈頭的燈管同樣被加熱，以除去吸附于燈管上或熒光粉上的汞。除去汞之后，將燈管放入超聲波水池中，開啟超聲波發(fā)生器，對燈管進(jìn)行超聲波處理，超聲波帶動水流對燈管內(nèi)壁進(jìn)行沖擊，降低熒光粉與燈管內(nèi)壁的附著能力，脫離燈管的熒光粉落入水中，這部分熒光粉液為超聲波處理含粉液;之后將燈管送入燈管清洗池中，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，將剩余的熒光粉刮落至水中，這部分含熒光粉的水溶液為燈管清洗池含粉液，通過對燈管內(nèi)壁的清洗，得到去除熒光粉后的燈管，然后對燈管的玻璃進(jìn)行回收?；旌铣暡ㄌ幚砗垡汉蜔艄芮逑闯睾垡?，過濾混合液，由于熒光粉不溶于水，通過過濾能夠?qū)晒夥叟c水分離。分離后的熒光粉中含有一些對人體有害的有機物、以及少量雜質(zhì)，使得熒光粉的純度降低，不利于熒光粉的回收再利用，為了解決上述問題，對過濾后得到的熒光粉進(jìn)行提純，將熒光粉通入至二氯甲烷中，然后進(jìn)行攪拌，使二氯甲烷有充分的時間溶解熒光粉中的雜質(zhì)，攪拌完成后過濾，再用丙酮對過濾得到的熒光粉濾餅洗滌數(shù)次。通過二氯甲烷和丙酮相結(jié)合的洗滌方式，能夠有效地除去熒光粉中包含的有機物、少量汞、以及少量雜質(zhì)，進(jìn)一步提高了熒光粉的純度。通過上述工藝，在不破碎玻璃的情況下分離、回收熒光粉，保證了回收玻璃的品質(zhì)、以及熒光粉的純度，避免了碎玻璃、玻璃渣與熒光粉混合后不易分離，從而導(dǎo)致的玻璃品質(zhì)低、熒光粉純度差等問題，同時，也使得回收后的材料所生產(chǎn)的下游產(chǎn)品的質(zhì)量有了一定的保障。
[0007]所述步驟(B)中使用靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行。靜電分離機利用物料導(dǎo)電性能的差異，在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結(jié)合的復(fù)合電場中，在電力和機械力的作用下，實現(xiàn)對物料的分離，對導(dǎo)體加強了靜電極的吸引力，對非導(dǎo)體加強了斥力。通過靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行電選，能夠達(dá)到很高的分離效果。
[0008]所述步驟(C)中加熱裝置為蒸餾釜，加熱溫度為120?140°C。實踐發(fā)現(xiàn)，加熱溫度為120° C時，汞開始蒸發(fā)，加熱溫度為140° C時，汞的餾出速度達(dá)到最高，所以將加熱溫度定位120-140°Co
[0009]所述步驟(D)中對燈管的超聲波處理時間為20?35分鐘。超聲波處理時間為20?35分鐘即可保證大部分熒光粉與燈管分離，再增加時間則只有很少的熒光粉脫落，此時沒有必要再使用超聲波處理，使用機械辦法對燈管內(nèi)壁刮擦除去剩余的少量熒光粉即可。
[0010]所述步驟(D)中過濾方式為，首先將混合含粉液通入粗濾池進(jìn)行過濾，然后再將母液靜置沉淀，沉淀時間為30分鐘。優(yōu)選的，通過粗濾池中的濾網(wǎng)初步分離一部分熒光粉，然后靜置母液30分鐘，使得懸浮在母液中的熒光粉逐漸沉淀，去除上清液，收集這部分沉淀下來的熒光粉。
[0011]所述步驟(E)中，熒光粉與二氯甲烷混合攪拌時間不低于20分鐘。攪拌20分鐘使得二氯甲烷有充分的時間溶解熒光粉中的雜質(zhì)。
[0012]所述步驟(E)中，使用丙酮洗滌的次數(shù)為2?4次。丙酮的洗滌次數(shù)最少為兩次才能確保大部分的有機物、雜質(zhì)和汞被清洗掉，洗滌次數(shù)應(yīng)該少于4次，如果大于4次，被丙酮帶走的熒光粉數(shù)量較多，不利于熒光粉的回收。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明通過在不破碎玻璃的情況下分離、回收熒光粉，保證了回收玻璃的品質(zhì)、以及熒光粉的純度，避免了碎玻璃、玻璃渣與熒光粉混合后不易分離，從而導(dǎo)致的玻璃品質(zhì)低、熒光粉純度差等問題，同時，也使得回收后的材料所生產(chǎn)的下游產(chǎn)品的質(zhì)量有了一定的保障；
2、通過二氯甲烷和丙酮相結(jié)合的洗滌方式，能夠有效地除去熒光粉中包含的有機物、少量汞、以及少量雜質(zhì)，進(jìn)一步提高了熒光粉的純度；
3、本發(fā)明使用靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行電選，相對傳統(tǒng)的風(fēng)選機能夠達(dá)到很好的分離效果。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0016]如圖1所示，一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，包括以下步驟: (A)在居民區(qū)使用廢舊日光燈回收箱對廢舊的日光燈進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至設(shè)置在回收車間的清洗機中，使用清洗機對燈管外側(cè)進(jìn)行清洗；
(B)在密閉空間中使用切割機對日光燈的兩端進(jìn)行切割，分離燈管與兩個燈頭，去除燈管內(nèi)的電子元件，然后將電子元件、燈頭傳送至破碎機中進(jìn)行破碎，將破碎后的金屬碎片和塑料碎片分離開，金屬碎片和塑料碎片分別傳送至金屬回收器和塑料回收器中，加熱金屬回收器和塑料回收器，蒸餾掉吸附于金屬碎片和塑料碎片上的汞；
(C)加熱切除兩端后的燈管，去掉吸附于熒光粉和燈管上的汞；
(D)將燈管放入超聲波水池中，啟動超聲波發(fā)生器，對燈管進(jìn)行超聲波處理，降低熒光粉與燈管之間的附著能力，與燈管脫離的熒光粉落入水中，形成超聲波處理含粉液，然后將燈管送入燈管清洗池，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，把粘附于燈管內(nèi)壁的熒光粉刮落至燈管清洗水中，形成燈管清洗池含粉液，最后把超聲波處理含粉液與燈管清洗池含粉液混合在一起進(jìn)行過濾；
(E)對過濾后得到的熒光粉進(jìn)行提純，將熒光粉與二氯甲烷攪拌混合，然后使用丙酮對熒光粉洗滌數(shù)次。
[0017]所述步驟(B)中使用靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行。
[0018]所述步驟(C)中加熱裝置為蒸餾釜，加熱溫度為120?140°C。
[0019]所述步驟(D)中對燈管的超聲波處理時間為20~35分鐘。
[0020]所述步驟(D)中過濾方式為，首先將混合含粉液通入粗濾池進(jìn)行過濾，然后再將母液靜置沉淀，沉淀時間為30分鐘。
[0021]所述步驟(E)中，熒光粉與二氯甲烷混合攪拌時間不低于20分鐘。
[0022]所述步驟(E)中，使用丙酮洗滌的次數(shù)為2?4次。
[0023]首先，在各居民區(qū)放置廢舊日光燈回收箱，收集廢舊日光燈。將回收箱轉(zhuǎn)移至回收車間中，取出日光燈，將其轉(zhuǎn)移至清洗機中，對其表面進(jìn)行清洗。清洗完畢后，在密閉空間內(nèi)對日光燈的兩端進(jìn)行切除，避免氣態(tài)汞泄漏。切割完成后，取出燈管內(nèi)部的電子元件，將電子元件與燈頭一起傳送至破碎機中進(jìn)行破碎，破碎完成后，使用靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行分離，并分別送至金屬回收器和塑料回收器中，最后對金屬回收器和塑料回收器進(jìn)行加熱，回收去除汞之后的金屬和塑料。在蒸餾釜中加熱被切掉燈頭的燈管，加熱溫度為140°C。之后將燈管放入超聲波水池中，開啟超聲波發(fā)生器，對燈管進(jìn)行超聲波處理，再將燈管送入燈管清洗池中，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，通過對燈管內(nèi)壁的清洗，得到去除熒光粉后的燈管，再對燈管的玻璃進(jìn)行回收?；旌铣暡ㄌ幚砗垡汉蜔艄芮逑闯睾垡?，通入粗濾池中進(jìn)行過濾，得到部分熒光粉，再將母液通入沉淀池中靜置，去除上清液得到沉淀下來的熒光粉，收集熒光粉，將熒光粉通入至二氯甲烷中，然后攪拌20分鐘，攪拌完成后過濾，再用丙酮對過濾得到的熒光粉濾餅洗滌3次，之后烘干熒光粉，得到純度較高的熒光粉。通過上述工藝，在不破碎玻璃的情況下分離、回收熒光粉，保證了回收玻璃的品質(zhì)、以及熒光粉的純度，避免了碎玻璃、玻璃渣與熒光粉混合后不易分離，從而導(dǎo)致的玻璃品質(zhì)低、熒光粉純度差等問題，同時，也使得回收后的材料所生產(chǎn)的下游產(chǎn)品的質(zhì)量有了一定的保障。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: (A)在居民區(qū)使用廢舊日光燈回收箱對廢舊的日光燈進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)移至設(shè)置在回收車間的清洗機中，使用清洗機對燈管外側(cè)進(jìn)行清洗； (B)在密閉空間中使用切割機對日光燈的兩端進(jìn)行切割，分離燈管與兩個燈頭，去除燈管內(nèi)的電子元件，然后將電子元件、燈頭傳送至破碎機中進(jìn)行破碎，將破碎后的金屬碎片和塑料碎片分離開，金屬碎片和塑料碎片分別傳送至金屬回收器和塑料回收器中，加熱金屬回收器和塑料回收器，蒸餾掉吸附于金屬碎片和塑料碎片上的汞； (C)加熱切除兩端后的燈管，去掉吸附于熒光粉和燈管上的汞； (D)將燈管放入超聲波水池中，啟動超聲波發(fā)生器，對燈管進(jìn)行超聲波處理，降低熒光粉與燈管之間的附著能力，與燈管脫離的熒光粉落入水中，形成超聲波處理含粉液，然后將燈管送入燈管清洗池，在燈管清洗池中對燈管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，把粘附于燈管內(nèi)壁的熒光粉刮落至燈管清洗水中，形成燈管清洗池含粉液，最后把超聲波處理含粉液與燈管清洗池含粉液混合在一起進(jìn)行過濾； (E)對過濾后得到的熒光粉進(jìn)行提純，將熒光粉與二氯甲烷攪拌混合，然后使用丙酮對熒光粉洗滌數(shù)次。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(B)中使用靜電分離機對金屬碎片和塑料碎片進(jìn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(C)中加熱裝置為蒸餾釜，加熱溫度為120?140° Co4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(D)中對燈管的超聲波處理時間為20?35分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(D)中過濾方式為，首先將混合含粉液通入粗濾池進(jìn)行過濾，然后再將母液靜置沉淀，沉淀時間為30分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(E)中，熒光粉與二氯甲烷混合攪拌時間不低于20分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓汞燈的拆解系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(E)中，使用丙酮洗滌的次數(shù)為2?4次。
【文檔編號】H01J9/52GK106024553SQ201610604703
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】吳定國
【申請人】四川圣典節(jié)能服務(wù)有限公司