亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料及其加工方法

文檔序號:10658038閱讀:452來源:國知局
低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其特征在于所述觸頭材料的組成按重量百分比為:1%~5%的碳化鋯、0.1%~5%的合金金屬、0.1%~10%的稀土氧化物,其余量為銅;所述合金金屬為鋁、鑭、鈰、釔、鎳、鉻、鋯、鈮、釩、鎢中的一種或二種或二種以上的組合,所述稀土氧化物為氧化錸、氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、硫氧化釔、氧化釤、氧化鋯中的一種或二種或二種以上的組合。采用上述材料制成的低壓電器觸頭,不僅具有優(yōu)異的抗熔焊性能、耐磨性能和抗氧化性能,同時能夠長期安全使用,另外,本發(fā)明還提供了低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料的加工方法。
【專利說明】
低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料及其加工方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種低壓電器觸頭材料及其加工方法。
【背景技術】
[0002] 目前市場上低壓電器觸頭的觸頭材料主要分以銀為主成分的銀基電觸頭材料和 以銅為主成分的銅基電觸頭材料兩類。以銀為主成分的銀基電觸頭材料具有良好的導電 性、導熱性,具有接觸電阻小、抗氧化能力強等特性,如銀氧化錫、銀氧化鋅、銀鎳、銀稀土等 觸頭材料。但隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,低壓電器不斷增多,白銀耗用量逐年增加,我國以及全 世界的白銀資源短缺而且價格昂貴,制約了銀基低壓電器觸頭材料的發(fā)展。所以以銅為主 成分的銅基觸頭材料開始應用到低壓電器行業(yè),但是以銅為主成分的銅基觸頭材料的抗熔 焊能力較差,耐磨度、抗氧化性能等也不足,雖然目前通過加入抗熔焊彌散強化組分可以部 分解決抗熔焊問題,但這類觸頭長期接觸使用容易磨損及氧化等,導致觸頭電阻不穩(wěn),從而 存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于目前公知技術存在的問題,本發(fā)明提供了一種低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材 料及其加工方法,用上述材料及其加工方法制得的觸頭具有優(yōu)異的抗熔焊性能、耐磨性能 和抗氧化性能,同時能夠長期安全使用。
[0004] 本發(fā)明是采取如下技術方案來實現(xiàn)的: 低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其特征在于所述觸頭材料的組成按重量百分比為: 1%~5%的碳化鋯、0.1%~5%的合金金屬、0.1%~10%的稀土氧化物,其余量為銅;所述合金金 屬為鋁、鑭、鈰、釔、鎳、鉻、鋯、鈮、釩、鎢中的一種或二種或二種以上的組合,所述稀土氧化 物為氧化錸、氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、硫氧化釔、氧化釤、氧化鋯中的一種或二種或二種以 上的組合。
[0005] 上述的觸頭材料中,碳化鋯的加入用于提高觸頭的整體抗耐磨度以及抗氧化性 能,從而有效保證觸頭長時間使用也能保持觸頭電阻的穩(wěn)定,而合金金屬的加入起到提高 觸頭硬度的作用,保證觸頭表面均勻磨損,觸頭焊合瞬間產(chǎn)生的連接物具有較低強度,減少 接觸表面及觸頭基體裂紋的形成與擴展,最終達到降低電弧浸蝕的作用;稀土氧化物的加 入用于提高觸頭抗熔焊性和耐磨性,提高觸頭使用壽命。
[0006] 低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料的加工方法,其特征在于包括以下步驟按重 量百分比將1%~5%的碳化鋯粉末、0.1%~5%的合金金屬粉末、0.1%~10%的稀土氧化物粉末 和其余量的銅粉末混合,通過研磨,得到200目以下超細混合粉;@將上述獲得的超細混合 粉置入密閉容器中用冷等靜壓機壓制成加工所需的柱狀胚料,冷等靜壓機工作壓力為 200MPa~250MPa,保壓3分鐘;③胚料在保護氣體下進行燒結處理,燒結溫度950°C~1200 °C,時間2~3小時;?燒結后的胚料通過擠壓或鍛造成型,再進行乳制,最后形成觸頭材料。
[0007] 采用上述加工方法制得的觸頭材料,不僅強度高而且結構穩(wěn)定,使觸頭具有優(yōu)異 的抗熔焊性能、耐磨性能和抗氧化性能,保證觸頭能夠長期安全使用。
【具體實施方式】
[0008] 本發(fā)明的低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,所述觸頭材料的組成按重量百分比 為:1%~5%的碳化鋯、0.1%~5%的合金金屬、0.1%~10%的稀土氧化物,其余量為銅;所述合 金金屬為鋁、鑭、鈰、釔、鎳、鉻、鋯、鈮、釩、鎢中的一種或二種或二種以上的組合,所述稀土 氧化物為氧化錸、氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、硫氧化釔、氧化釤、氧化鋯中的一種或二種或二 種以上的組合。
[0009] 本發(fā)明的低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料的加工方法,包括以下步驟:①按重量 百分比將1 %~5%的碳化鋯粉末、0.1 %~5%的合金金屬粉末、0.1 %~10%的稀土氧化物粉末和 其余量的銅粉末混合,通過研磨,得到200目以下超細混合粉;?將上述獲得的超細混合粉 置入密閉容器中用冷等靜壓機壓制成加工所需的柱狀胚料,冷等靜壓機工作壓力為200MPa ~250MPa,保壓3分鐘;蠢胚料在保護氣體下進行燒結處理,燒結溫度950 °C~1200 °C,時間2 ~3小時;?燒結后的胚料通過擠壓或鍛造成型,再進行乳制,最后形成觸頭材料。
[0010] 實施例一:低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其組成按重量百分比:5%碳化鋯、 0.5%錯、0.5%絡、0.5%錯、1%氧化錸、1%氧化鑭,其余量為銅。觸頭材料加工方法如下:?將上 述重量百分比的碳化鋯、鋁、鉻、鋯、氧化錸、氧化鑭和銅的粉末充分混合,通過研磨,得到 200目以下超細混合粉;將上述獲得的超細混合粉置入密閉容器中用冷等靜壓機壓制成 加工所需的柱狀胚料,冷等靜壓機工作壓力為250MPa,保壓3分鐘;藝胚料在保護氣體下進 行燒結處理,燒結溫度ll〇〇°C,時間2小時;?燒結后的胚料通過擠壓或鍛造成型,再進行乳 制,最后形成觸頭材料。
[0011] 實施例二:低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其組成按重量百分比:2%碳化鋯、1% 鎳、2%氧化釤,其余量為銅。觸頭材料加工方法如下:?將上述重量百分比的碳化鋯、鎳、氧 化釤和銅的粉末充分混合,通過研磨,得到200目以下超細混合粉;函將上述獲得的超細混 合粉置入密閉容器中用冷等靜壓機壓制成加工所需的柱狀胚料,冷等靜壓機工作壓力為 200MPa,保壓3分鐘;@胚料在保護氣體下進行燒結處理,燒結溫度1000°C,時間2.5小時;@ 燒結后的胚料通過擠壓或鍛造成型,再進行乳制,最后形成觸頭材料。
[0012] 通過上述實施例制得的低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其性能如下:密度多 8.6g/cm3;硬度700~900MPa;電阻率<2·2μΩ · cm。
【主權項】
1. 低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料,其特征在于所述觸頭材料的組成按重量百分比 為:1%~5%的碳化鋯、0.1%~5%的合金金屬、0.1%~10%的稀土氧化物,其余量為銅;所述合 金金屬為鋁、鑭、鈰、釔、鎳、鉻、鋯、鈮、釩、鎢中的一種或二種或二種以上的組合,所述稀土 氧化物為氧化錸、氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、硫氧化釔、氧化釤、氧化鋯中的一種或二種或二 種以上的組合。2. 低壓電器用碳化鋯銅基觸頭材料的加工方法,其特征在于包括以下步驟:?按重量 百分比將1 %~5%的碳化鋯粉末、0.1 %~5%的合金金屬粉末、0.1 %~10%的稀土氧化物粉末和 其余量的銅粉末混合,通過研磨,得到200目以下超細混合粉;?將上述獲得的超細混合粉 置入密閉容器中用冷等靜壓機壓制成加工所需的柱狀胚料,冷等靜壓機工作壓力為200MPa ~250MPa,保壓3分鐘;_胚料在保護氣體下進行燒結處理,燒結溫度950 °C~1200 °C,時間2 ~3小時;(|)燒結后的胚料通過擠壓或鍛造成型,再進行乳制,最后形成觸頭材料。
【文檔編號】H01H11/04GK106024432SQ201610437097
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】吳康樓
【申請人】仙居縣南大合金科技有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1