一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其包括盤形或條形開關(guān)本體，在開關(guān)本體上設(shè)有至少一相靜觸頭，每相靜觸頭均包括多個(gè)第一靜觸頭和一個(gè)第二靜觸頭，各個(gè)靜觸頭的觸頭端伸入開關(guān)本體的內(nèi)腔內(nèi)與動(dòng)觸頭相配置，接線端伸出開關(guān)本體外，各靜觸頭的接線端設(shè)置引線孔，第二靜觸頭的引線孔孔徑大于第一靜觸頭的引線孔孔徑，所述第一靜觸頭的引線孔用于聯(lián)接本相線圈的引線，第二靜觸頭的引線孔用于套接本相線圈的引線和本相輸出引線。通過(guò)將第二靜觸頭的引線孔孔徑大于第一靜觸頭的引線孔孔徑，用于聯(lián)接兩根引線進(jìn)行冷壓接，不需要另外進(jìn)行焊接或壓接工藝，使得加工工藝變得簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)配電變壓器用無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)有盤形結(jié)構(gòu)和條形結(jié)構(gòu)兩種，其靜觸頭接線端大多為管狀結(jié)構(gòu)，與變壓器的分接引線聯(lián)接為冷壓接，各接線端引線孔徑一致，且分別與一根分接引線相聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠。但此類開關(guān)用于線圈末端調(diào)壓時(shí)，往往一相線圈的末端引出線必須與另一相線圈的末端或首端引線要相連，但由于各靜觸頭引線孔徑一致，且只能與一根引線冷壓接，此時(shí)，需要將變壓器線圈末端引線上多分出一根引線，與末端(或首端)靜觸頭進(jìn)行焊接或進(jìn)行壓接后與另一相線圈相連或引至套管，這樣末端的靜觸頭與引線的連接上就多了一個(gè)焊接或壓接工藝步驟，這樣就使變壓器引線制造工藝上帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便接線的無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其包括盤形或條形開關(guān)本體，在開關(guān)本體上設(shè)有至少一相靜觸頭，每相靜觸頭均包括多個(gè)第一靜觸頭和一個(gè)第二靜觸頭，各個(gè)靜觸頭的觸頭端伸入開關(guān)本體的內(nèi)腔內(nèi)與動(dòng)觸頭相配置，接線端伸出開關(guān)本體外，各靜觸頭的接線端設(shè)置引線孔，其特征在于:第二靜觸頭的引線孔孔徑大于第一靜觸頭的引線孔孔徑，所述第一靜觸頭的引線孔用于聯(lián)接本相線圈的引線，第二靜觸頭的引線孔用于聯(lián)接本相線圈的引線和本相輸出引線。
[0005]按上述技術(shù)方案，在開關(guān)本體上設(shè)置有一相或三相靜觸頭，所述第二靜觸頭位于每相靜觸頭的首端或末端，當(dāng)設(shè)有一相靜觸頭時(shí)，本相輸出引線直接輸出，當(dāng)設(shè)有三相靜觸頭時(shí)，本相輸出引線與另一相線圈首端的引線相連，形成三角形接法;或三相輸出引線直接短節(jié)形成星形接法。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述第二靜觸頭的觸頭端與第一靜觸頭的觸頭端外徑一致，其引線孔同時(shí)冷壓接本相線圈的引線和本相輸出引線。
[0007]按上述技術(shù)方案，各靜觸頭用管狀材料制作，第二靜觸頭的觸頭端通過(guò)收口工藝使其外徑與第一靜觸頭的觸頭端外徑一致;或第二靜觸頭的引線孔通過(guò)擴(kuò)孔工藝使其外徑大于第一靜觸頭的引線孔。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述第二靜觸頭由實(shí)心棒材加工而成，在其接線端加工出引線孔。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述第二靜觸頭的引線孔位于開關(guān)本體外。
[0010]按上述技術(shù)方案，第一靜觸頭和第二靜觸頭的接線端均相對(duì)于觸頭端彎折，所述接線端和觸頭端通過(guò)弧形過(guò)渡段相連。[0011 ]按上述技術(shù)方案，當(dāng)開關(guān)本體為盤形結(jié)構(gòu)時(shí)，各相靜觸頭的接線端子沿開關(guān)本體圓周方向集中轉(zhuǎn)向從變壓器線圈出來(lái)的引線方向。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述第二靜觸頭的引線孔為圓形孔，安設(shè)在第二靜觸頭引線孔內(nèi)的兩根引線為橢圓柱狀。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述第二靜觸頭的引線孔為腰圓形孔，安設(shè)在第二靜觸頭引線孔內(nèi)的兩根引線為圓柱狀。
[0014]本發(fā)明所取得的有益效果為:本發(fā)明中，通過(guò)將第二靜觸頭的引線孔孔徑大于第一靜觸頭的引線孔孔徑，用于套接兩根引線進(jìn)行冷壓接，不需要另外進(jìn)行焊接或壓接工藝，使得加工工藝變得簡(jiǎn)單;所述第二靜觸頭的觸頭端與第一靜觸頭的觸頭端外徑一致，并不改變動(dòng)觸頭及開關(guān)本體的內(nèi)結(jié)構(gòu)，提高了其實(shí)用性;各靜觸頭的接線端相對(duì)觸頭端彎折，使整個(gè)靜觸頭軸向凈高度沿開關(guān)本體方向尺寸減小，降低了開關(guān)總高度，提高了其絕緣性能；靜觸頭的接線端通過(guò)弧形過(guò)渡段相連，該弧形電極電場(chǎng)均勻，減少了尖端放電、改善了變壓器內(nèi)的電場(chǎng);當(dāng)開關(guān)本體為盤形時(shí)，靜觸頭的接線端子向下彎曲，其引線孔均朝向變壓器的弓丨線方向，更利于減少引線彎曲半徑，從而減小分接開關(guān)占用變壓器內(nèi)部空間。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的提供的盤形無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖2中的第二靜觸頭的接線截面示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明提供的條形無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的俯視圖。
[0020]圖6為圖5中第二靜觸頭的接線截面示意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的接線原理圖。
[0022]圖8為本發(fā)明中各靜觸頭集中轉(zhuǎn)向接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1-6所示，本實(shí)施例提供了一種三相五檔無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓分接開關(guān)靜觸頭結(jié)構(gòu)，其包括盤形或條形開關(guān)本體I，在開關(guān)本體I上設(shè)有三相靜觸頭，每相靜觸頭均包括5個(gè)第一靜觸頭2(圖7中2-6頭)和I個(gè)第二靜觸頭5(圖7中7頭)，各個(gè)靜觸頭的觸頭端伸入開關(guān)本體的內(nèi)腔內(nèi)與動(dòng)觸頭相配置，接線端伸出開關(guān)本體外，所述第二靜觸頭5位于每相靜觸頭的首端或末端，各靜觸頭的接線端設(shè)置引線孔。所述第二靜觸頭的引線孔4位于開關(guān)本體外，且其引線孔4孔徑大于第一靜觸頭的引線孔3的孔徑，所述第一靜觸頭的引線孔3用于與本相線圈的引線進(jìn)行冷壓接，第二靜觸頭的引線孔4用于與本相線圈的引線和本相輸出引線進(jìn)行冷壓接，且其橫截面積大于兩根引線截面積。本相輸出引線與另一相線圈首端的引線相連，形成三角形接法，其接線原理如圖5所示；當(dāng)然也可以將三相輸出引線直接短節(jié)形成星形接法，其示意圖省略。其中，各靜觸頭采用管狀材料加工制作，所述第二靜觸頭5的觸頭端與第一靜觸頭2的觸頭端外徑一致，第二靜觸頭5的觸頭端可由較大的直管類型材制造，通過(guò)收口工藝使其觸頭端的外徑與第一靜觸頭2的觸頭端外徑一致;或第二靜觸頭5的管材與第一靜觸頭2管材的直徑一致，其引線孔通過(guò)擴(kuò)孔工藝使其外徑大于第一靜觸頭的引線孔。圖3、6為第二靜觸頭的擴(kuò)引線孔的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)擴(kuò)孔形狀為圓形時(shí)，安設(shè)在其內(nèi)的兩根引線為橢圓柱狀;當(dāng)擴(kuò)孔形狀為腰圓形時(shí)，安設(shè)在其內(nèi)的兩根引線為圓柱狀，兩根引線一般先并排連接到一起，然后伸入引線孔一同冷壓接。
[0025]當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，例如，各靜觸頭也可以為實(shí)心棒體加工而成，在其接線端直接加工出引線孔。
[0026]本實(shí)施例中，第一靜觸頭2和第二靜觸頭5均為彎折型靜觸頭，即各靜觸頭的接線端相對(duì)觸頭端彎折，所述接線端和觸頭端通過(guò)弧形過(guò)渡段相連，當(dāng)開關(guān)本體為盤形結(jié)構(gòu)時(shí)，各相靜觸頭的接線端子沿開關(guān)本體圓周方向集中轉(zhuǎn)向從變壓器線圈出來(lái)的引線方向，如圖8所示，這樣的設(shè)置，不僅排線更加緊湊、美觀，而且更利于減少引線彎曲半徑，從而減小分接開關(guān)占用變壓器內(nèi)部空間。
[0027]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)同樣適用于單相盤形(或條形)分接開關(guān)，此時(shí)動(dòng)靜觸頭組只有一相，此時(shí)，與第二靜觸頭冷壓接的本相輸出引線直接輸出(例如:可以選擇連至套管)依據(jù)實(shí)際情況而定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其包括盤形或條形開關(guān)本體，在開關(guān)本體上設(shè)有至少一相靜觸頭，每相靜觸頭均包括多個(gè)第一靜觸頭和一個(gè)第二靜觸頭，各個(gè)靜觸頭的觸頭端伸入開關(guān)本體的內(nèi)腔內(nèi)與動(dòng)觸頭相配置，接線端伸出開關(guān)本體外，各靜觸頭的接線端設(shè)置引線孔，其特征在于:第二靜觸頭的引線孔孔徑大于第一靜觸頭的引線孔孔徑，所述第一靜觸頭的引線孔用于聯(lián)接本相線圈的引線，第二靜觸頭的引線孔用于聯(lián)接本相線圈的引線和本相輸出引線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:在開關(guān)本體上設(shè)置有一相或三相靜觸頭，所述第二靜觸頭位于每相靜觸頭的首端或末端，當(dāng)設(shè)有一相靜觸頭時(shí)，本相輸出引線直接輸出，當(dāng)設(shè)有三相靜觸頭時(shí)，本相輸出引線與另一相線圈首端的引線相連，形成三角形接法;或三相輸出引線直接短節(jié)形成星形接法。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二靜觸頭的觸頭端與第一靜觸頭的觸頭端外徑一致，其引線孔同時(shí)冷壓接本相線圈的引線和本相輸出引線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:各靜觸頭用管狀材料制作，第二靜觸頭的觸頭端通過(guò)收口工藝使其外徑與第一靜觸頭的觸頭端外徑一致;或第二靜觸頭的引線孔通過(guò)擴(kuò)孔工藝使其外徑大于第一靜觸頭的引線孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二靜觸頭由實(shí)心棒材加工而成，在其接線端加工出引線孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二靜觸頭的引線孔位于開關(guān)本體外。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一靜觸頭和第二靜觸頭的接線端均相對(duì)于觸頭端彎折，所述接線端和觸頭端通過(guò)弧形過(guò)渡段相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)開關(guān)本體為盤形結(jié)構(gòu)時(shí)，各相靜觸頭的接線端子沿開關(guān)本體圓周方向集中轉(zhuǎn)向從變壓器線圈出來(lái)的引線方向。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二靜觸頭的引線孔為圓形孔，安設(shè)在第二靜觸頭引線孔內(nèi)的兩根引線為橢圓柱狀。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的靜觸頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二靜觸頭的引線孔為腰圓形孔，安設(shè)在第二靜觸頭引線孔內(nèi)的兩根引線為圓柱狀。
【文檔編號(hào)】H01F29/02GK105957733SQ201610559447
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】劉剛
【申請(qǐng)人】武漢泰普聯(lián)合分接開關(guān)股份有限公司