能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，包括線圈架以及一次注塑時形成在線圈架一端的兩個作為線圈引出腳的銅材質引出片，在線圈架的另一端不設置銅材質引出片，而是在線圈組件的另一端設置二次注塑時用來與注塑模具實現(xiàn)定位的定位部，以在線圈架一端的兩個銅材質引出片與靜簧帶的對應位置采用激光焊接定位時，所述定位部能夠在預置的方向上使線圈組件實現(xiàn)定位。本發(fā)明通過對繼電器底座結構的改進，能夠消除因靜簧帶形變而在與線圈整體注塑之后所產(chǎn)生的內(nèi)應力，可以保證整體注塑之后繼電器的引出端子平直，從而能夠實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)及保證性能。
【專利說明】
能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及繼電器技術領域，特別是涉及一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電磁繼電器的底座部分包括:靜簧片、焊接在靜簧片上的靜觸點、靜簧片引出端子、線圈組件、線圈引出端子，以及將這部分包裹連接成一個整體的塑料部分。其中，線圈組件包括線圈架、繞制在線圈架上的銅線、鐵芯和銅質引出片，其中，線圈架是將鐵芯和銅質引出片這兩部分包裹連接形成一個整體的塑料部分，線圈架制作成可以繞制銅線的骨架形狀。
[0003]這種電磁繼電器的底座部分在制作過程中，需要進行兩次注塑工藝。第一次注塑工藝是將鐵芯、銅質引出片通過注塑塑料形成一個包含線圈架的整體零件，繞制銅線后形成線圈組件，銅質引出片有四個分別位于線圈架的四角。而第二次注塑工藝是將線圈組件與靜簧帶注塑在一起，靜簧帶上包括靜簧片、焊接在靜簧片上的靜觸點、靜簧片引出端子、線圈引出端子。
[0004]參見圖1所示，現(xiàn)有技術的這種繼電器底座結構，在一次注塑后，線圈組件100有四個銅材質引出片101，這四個銅材質引出片101是在第一次注塑時與線圈架102形成一體，四個銅材質引出片101分布在線圈架102的二端，每端各有二個銅材質引出片101。將線圈組件兩端的四個銅材質引出片101放置在靜簧帶200對應位置，通過銅材質引出片101與靜簧帶200對應位置進行激光焊接，然后將此整體部分送進模具中進行整體注塑包裹，使得靜簧帶200上的繼電器引出端子201與線圈組件100通過注塑方式再連接成一個整體。
[0005]現(xiàn)有技術存在的一大弊端是:線圈組件100與靜簧帶200進行二次組合注塑成形并將靜簧帶200上多余部分切斷后，繼電器引出端子201會出現(xiàn)歪斜偏移(如圖2、圖3所示)。引出端子201出現(xiàn)偏移會導致生產(chǎn)無法實現(xiàn)自動化高效制造，甚至可能會損壞制造設備；同時引出端子201歪斜偏移還會影響客戶安裝使用繼電器，使安裝不到位，進而帶來質量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，通過對繼電器底座結構的改進，能夠消除靜簧帶與線圈整體注塑過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力，可以保證整體注塑之后繼電器的引出端子平直，從而能夠實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)及保證繼電器性能。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，包括線圈架以及一次注塑時形成在線圈架一端的兩個作為線圈引出腳的銅材質引出片，在線圈架的另一端不設置銅材質引出片，而是在線圈組件的另一端設置二次注塑時用來與注塑模具實現(xiàn)定位的定位部，以在線圈架一端的兩個銅材質引出片與靜簧帶的對應位置采用激光焊接定位時，所述定位部能夠在預置的方向上使線圈組件實現(xiàn)定位。
[0008]所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的至少一個定位孔。
[0009]所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的一個定位孔。
[0010]所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的二個定位孔。
[0011]所述定位孔的橫截面為圓形或方形或橢圓形或三角形。
[0012]所述定位孔的橫截面為多邊形。
[0013]所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的二個定位方槽。
[0014]所述定位部為設置在線圈組件的鐵芯上的且是對應于線圈架另一端處的定位方槽。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明由于采用了在線圈架的另一端不設置銅材質引出片，而是在線圈組件的另一端設置二次注塑時用來與注塑模具實現(xiàn)定位的定位部，以在線圈架一端的兩個銅材質引出片與靜簧帶的對應位置采用激光焊接定位時，所述定位部能夠在預置的方向上也實現(xiàn)定位。本發(fā)明的這種結構，通過保留線圈架一端的兩個銅材質引出端子(即銅材質引出片)進行激光焊接，實現(xiàn)線圈組件與靜簧帶的定位，防止線圈組件在縱向和橫向偏移，使得線圈組件的鐵芯端面位置可靠，鐵芯端面用做二次組合注塑時注塑模具的定位位置。同時通過設置在線圈組件另外一端的定位部與注塑模具進行另一端的配合，實現(xiàn)線圈組件的整體橫向及縱向定位。由于線圈組件僅為一端與靜簧帶激光焊接，另一端未與靜簧帶直接接觸，因此激光焊接側的鐵芯端面定位時導致的線圈組件輕微位置偏移不會帶動靜簧帶整體跟著偏移。在二次組合注塑后塑料的冷卻收縮過程中，塑料的收縮會對線圈組件產(chǎn)生一個擠壓變形，使線圈組件位置有輕微偏移。而基于上述同樣原因，線圈組件的輕微偏移也不會導致靜簧帶整體偏移。因此可以有效克服二次組合注塑后形成的繼電器底座部分引出端子的扭轉偏移冋題。
[0017]同時，通過在線圈組件未設置銅材質引出片的那一端增加定位部與注塑模具進行配合，實現(xiàn)線圈組件的整體橫向及縱向定位。設置在線圈組件上的定位部與注塑模具進行配合定位，由于該定位未與靜簧帶直接接觸，因此可以在進一步提高注塑精度的時候，不會使靜簧帶由于線圈組件的偏移以及塑料的收縮而產(chǎn)生偏移扭轉。
[0018]該定位部沒有直接與靜簧帶連接，實現(xiàn)線圈組件、靜簧帶與模具兩兩定位，因此塑料部分注塑時靜簧帶的形變會通過定位部定位的這一端釋放，不會傳遞到與靜簧帶連接的繼電器引出端子上，可以保證整體注塑之后繼電器的引出端子平直，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)及保證性能。
[0019]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構不局限于實施例。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時的示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有技術的繼電器底座結構在二次注塑后且靜簧帶剪切后的立體構造示意圖；
[0022]圖3是現(xiàn)有技術的繼電器底座結構在二次注塑后且靜簧帶剪切后的主視圖；
[0023]圖4是實施例一本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件的示意圖；
[0024]圖5是實施例一本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件(翻轉一面)的示意圖；
[0025]圖6是實施例一本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件(翻轉一面)未繞銅線狀態(tài)的示意圖；
[0026]圖7是實施例一本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時的示意圖；
[0027]圖8是實施例一本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時(翻轉一面)的示意圖；
[0028]圖9是本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑后且靜簧帶剪切后的立體構造示意圖；
[0029]圖10是本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑后且靜簧帶剪切后(翻轉一面)的立體構造示意圖；
[0030]圖11是圖9所示繼電器底座結構的主視圖；
[0031]圖12是實施例二本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件未繞銅線狀態(tài)的示意圖；
[0032]圖13是實施例二本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時的示意圖；
[0033]圖14是實施例三本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件未繞銅線狀態(tài)的示意圖；
[0034]圖15是實施例三本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時的示意圖；
[0035]圖16是實施例四本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件未繞銅線狀態(tài)的的示意圖；
[0036]圖17是實施例四本發(fā)明的繼電器底座結構的線圈組件的鐵芯的示意圖；
[0037]圖18是實施例四本發(fā)明的繼電器底座結構在二次注塑前與靜簧帶相配合時的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例一
[0039]參見圖4所示，本發(fā)明的一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，包括線圈架I以及一次注塑時形成在線圈架I一端的兩個作為線圈引出腳的銅材質引出片11，在線圈架I的另一端不設置銅材質引出片，而是在線圈組件的另一端設置二次注塑時用來與注塑模具實現(xiàn)定位的定位部，以在線圈架一端的兩個銅材質引出片與靜簧帶的對應位置采用激光焊接定位時，所述定位部能夠在預置的方向上使線圈組件實現(xiàn)定位。線圈組件包括線圈架、鐵芯、銅質引出片和銅線，第一次注塑工藝是將鐵芯3、銅質引出片11通過注塑塑料形成一個包含線圈架I的整體零件，繞制銅線15后形成線圈組件10。
[0040]本實施例中，該定位部為線圈架I一次注塑后形成在線圈架I的另一端上的二個定位方槽12。
[0041]請再參見圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術中，繼電器底座結構在一次注塑后，線圈組件100有四個銅材質引出片101，其中一端的兩個銅材質引出片101作為線圈引出腳用來連接銅線，另外一端的兩個銅材質引出片101不實現(xiàn)繼電器需要的功能，這四個銅材質引出片101通常被用來在二次注塑時起定位作用，實現(xiàn)縱向及橫向的總體定位，現(xiàn)有技術的這種繼電器底座結構，線圈架通過四個引出片101與靜簧帶200焊接定位后雖然定位穩(wěn)定，但是由于靜簧帶200本身存在變形問題，且靜簧帶200的尺寸無法做到完全一致，因此線圈架與靜簧帶200四端激光焊接固定死后再與注塑模具配合的時候會產(chǎn)生輕微形變，該形變無法通過進一步提高尺寸精度來解決，且改進成本很高。該形變在整體注塑之后，會被塑料包裹固化無法自行消除，因此會產(chǎn)生一個內(nèi)應力，內(nèi)應力會導致連接在靜簧帶上的繼電器引出端子201變形扭曲，造成注塑之后繼電器的引出端子不平直(如圖2、圖3所示)，在影響性能的同時也無法實現(xiàn)自動化高效制造。
[0042]參見圖4至圖11所示，本發(fā)明的一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，相對于現(xiàn)有技術來說，通過保留線圈架I一端的兩個銅材質引出端子(即銅材質引出片)11進行激光焊接，實現(xiàn)線圈組件10與靜簧帶2的定位，防止線圈組件10在縱向和橫向偏移，使得線圈組件10的鐵芯3的鐵芯端面31位置可靠，鐵芯端面31用做二次組合注塑時注塑模具的定位位置。同時通過設置在線圈組件10另外一端的定位部(即線圈架I的二個定位方槽12)與注塑模具(比如，注塑模具可以通過設置插針或插銷來插在二個定位方槽12中)進行另一端的配合，實現(xiàn)線圈組件10的整體橫向及縱向定位。由于線圈組件10僅為一端與靜簧帶2激光焊接，另一端未與靜簧帶2直接接觸，因此激光焊接側的鐵芯端面31定位時導致的線圈組件10輕微位置偏移不會帶動靜簧帶2整體跟著偏移。在二次組合注塑后塑料的冷卻收縮過程中，塑料的收縮會對線圈組件10產(chǎn)生一個擠壓變形，使線圈組件10位置有輕微偏移。而基于上述同樣原因，線圈組件10的輕微偏移也不會導致靜簧帶2整體偏移。因此可以有效克服二次組合注塑后形成的繼電器底座部分引出端子的扭轉偏移問題。
[0043]同時，通過在線圈組件10未設置銅材質引出片的那一端增加定位部(即線圈架I的二個定位方槽12)與注塑模具進行配合，實現(xiàn)線圈的整體橫向及縱向定位。設置在線圈上的定位部(即線圈架I的二個定位方槽12)與注塑模具進行配合定位，由于該定位未與靜簧帶2直接接觸，線圈另一端相對于靜簧帶2來說就是呈自由活動狀態(tài)，因此可以在進一步提高注塑精度的時候，不會使靜簧帶2由于線圈組件10的偏移以及塑料的收縮而產(chǎn)生偏移扭轉。
[0044]該定位部(即線圈架I的二個定位方槽12)沒有直接與靜簧帶2連接，實現(xiàn)線圈組件10、靜簧帶2與模具兩兩定位，因此塑料部分注塑時靜簧帶2的形變會通過定位部定位的這一端釋放，不會傳遞到與靜簧帶連接的繼電器引出端子21上，可以保證整體注塑之后繼電器的引出端子21平直，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)及保證性能。
[0045]實施例二
[0046]參見圖12至圖13所示，本發(fā)明的一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，與實施例一的不同之處在于，定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的二個定位孔13。
[0047]其中，該定位孔13為圓形孔，即定位孔的橫截面為圓形。
[0048]當然，定位孔的橫截面也可以為方形或橢圓形或三角形，或者是多邊形等。
[0049]實施例三
[0050]參見圖14至圖15所示，本發(fā)明的一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，與實施例一的不同之處在于，定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的一個定位孔14。
[0051 ]其中，該定位孔14為圓形孔。
[0052]實施例四
[0053]參見圖16至圖18所示，本發(fā)明的一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，與實施例一的不同之處在于，所述定位部為設置在線圈組件的鐵芯3上的且是對應于線圈架另一端處的定位方槽32。
[0054]鐵芯3是裝在線圈架中，屬于線圈組件10的一部分，定位方槽32是設在鐵芯3的其中一端，鐵芯3的該端也是處在線圈架另一端處。
[0055]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:包括線圈架以及一次注塑時形成在線圈架一端的兩個作為線圈引出腳的銅材質引出片，在線圈架的另一端不設置銅材質引出片，而是在線圈組件的另一端設置二次注塑時用來與注塑模具實現(xiàn)定位的定位部，以在線圈架一端的兩個銅材質引出片與靜簧帶的對應位置采用激光焊接定位時，所述定位部能夠在預置的方向上使線圈組件實現(xiàn)定位。2.根據(jù)權利要求1所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的至少一個定位孔。3.根據(jù)權利要求2所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的一個定位孔。4.根據(jù)權利要求2所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的二個定位孔。5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位孔的橫截面為圓形或方形或橢圓形或三角形。6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位孔的橫截面為多邊形。7.根據(jù)權利要求1所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位部為線圈架一次注塑后形成在線圈架的另一端上的二個定位方槽。8.根據(jù)權利要求1所述的能夠實現(xiàn)二次注塑時定位穩(wěn)定及一致性好的繼電器底座結構，其特征在于:所述定位部為設置在線圈組件的鐵芯上的且是對應于線圈架另一端處的定位方槽。
【文檔編號】H01H50/44GK105826132SQ201610231527
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】林佳賓
【申請人】廈門宏發(fā)電聲股份有限公司