高壓直流繼電器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓直流繼電器，包括軛鐵板、設(shè)置于軛鐵板上方的靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件，所述靜觸點(diǎn)組件包括引出端和靜觸點(diǎn)，所述動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)簧片和動(dòng)觸點(diǎn)，所述軛鐵板上側(cè)設(shè)有定位板，定位板形成有向上延伸的定位框，定位框外圍設(shè)有呈圍合結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)磁夾，金屬導(dǎo)磁夾下端與定位板相抵，金屬導(dǎo)磁夾的上端與絕緣板相抵，所述軛鐵板和絕緣板通過(guò)緊固件固定從而將金屬導(dǎo)磁夾限定在軛鐵板和絕緣板之間，所述絕緣板、金屬導(dǎo)磁夾和軛鐵板三者形成容納靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件的腔室。本發(fā)明具有對(duì)引出端和靜觸點(diǎn)的支撐強(qiáng)度更好、造價(jià)更低、可靠性更高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高壓直流繼電器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高壓直流繼電器。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明所涉及的高壓直流繼電器的高壓是相對(duì)于常規(guī)安全電壓而言的，多用于新能源汽車(chē)、大巴車(chē)上。現(xiàn)有的高壓直流繼電器包括動(dòng)觸點(diǎn)組件和靜觸點(diǎn)組件，動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)位于一個(gè)形成有內(nèi)腔的框架內(nèi)，其框架一般為形成有內(nèi)腔的塑料框架或陶瓷框架，框架下緣與繼電器的軛鐵板相固定，框架上支撐有靜觸點(diǎn)組件。塑料框架在常溫條件下具有支撐強(qiáng)度，可對(duì)靜觸點(diǎn)組件進(jìn)行支撐，但高壓直流繼電器在使用時(shí)，其塑料框架受溫度影響會(huì)軟化，參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，使得使用了塑料框架的高壓直流繼電器的壽命較短影響使用；陶瓷框架的支撐強(qiáng)度較好，但陶瓷框架與軛鐵板固定，結(jié)構(gòu)、工藝復(fù)雜、次品率較高，使得造價(jià)較高、可靠性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種造價(jià)較低、支撐強(qiáng)度好、可靠性高的高壓直流繼電器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種高壓直流繼電器，包括軛鐵板、設(shè)置于軛鐵板上方的靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件，所述靜觸點(diǎn)組件包括引出端和靜觸點(diǎn)，所述動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)簧片和動(dòng)觸點(diǎn)，所述軛鐵板上側(cè)設(shè)有定位板，定位板形成有向上延伸的定位框，定位框外圍設(shè)有呈圍合結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)磁夾，金屬導(dǎo)磁夾下端與定位板相抵，金屬導(dǎo)磁夾的上端與絕緣板相抵，所述軛鐵板和絕緣板通過(guò)緊固件固定從而將金屬導(dǎo)磁夾限定在軛鐵板和絕緣板之間，所述絕緣板、金屬導(dǎo)磁夾和軛鐵板三者形成容納靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件的腔室。
[0005]本發(fā)明采用緊固件將金屬導(dǎo)磁夾限定在絕緣板和軛鐵板之間，金屬導(dǎo)磁夾則不會(huì)受熱變形，從而可靠保證了絕緣板和軛鐵板的相對(duì)位置，繼而保證了動(dòng)觸頭和靜觸點(diǎn)能精確對(duì)準(zhǔn)，保證了本發(fā)明高壓直流繼電器的可靠性。本發(fā)明通過(guò)絕緣板對(duì)靜觸點(diǎn)組件進(jìn)行支撐，絕緣板可由除塑料材質(zhì)外的陶瓷材料或其他絕緣材料制成，通過(guò)金屬導(dǎo)磁夾進(jìn)行導(dǎo)磁，不存在因塑料框架受高溫軟化參數(shù)發(fā)生變化、壽命降低的風(fēng)險(xiǎn);在采用陶瓷材料制成絕緣板的情況下，絕緣板的加工工藝較具有內(nèi)腔的陶瓷框架(陶瓷腔體)的加工工藝更為簡(jiǎn)單，可降低制造成本;本發(fā)明是通過(guò)緊固件實(shí)現(xiàn)絕緣板、金屬導(dǎo)磁夾和軛鐵板的固定的，不需要進(jìn)行絕緣板(陶瓷材質(zhì)制成的絕緣板)與金屬導(dǎo)磁夾的釬焊，不需要進(jìn)行陶瓷框架與軛鐵板的釬焊，使得本發(fā)明的高壓直流繼電器的制造成本進(jìn)一步的降低。緊固件包括但不限于螺栓，通過(guò)螺栓頭部和可與螺栓末端配合的固定件將軛鐵板和絕緣板夾緊，并實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)磁夾上下側(cè)的限位固定。定位框與金屬導(dǎo)磁夾配合可對(duì)金屬導(dǎo)磁夾的水平方向進(jìn)行限位，避免金屬導(dǎo)磁夾水平方向偏轉(zhuǎn)，搭配緊固件實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)磁夾的固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位框上緣的高度高于動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸結(jié)合處的高度，所述金屬導(dǎo)磁夾由呈U形結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)磁夾單體和呈U形結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)磁夾單體組成，所述第一導(dǎo)磁夾單體的開(kāi)口和第二導(dǎo)磁夾單體的開(kāi)口相對(duì)，第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體通過(guò)設(shè)置在第一導(dǎo)磁夾的單體開(kāi)口處和第二導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口處的相互配合的榫頭和榫槽連接。
[0007]定位板需由絕緣材料制成，可使定位框向上延伸至一定高度使定位框上緣高于動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸結(jié)合的位置，比如使定位框上緣與絕緣板接觸，可使定位框起到避免電弧吹到金屬導(dǎo)磁夾上的作用；由于高壓直流繼電器內(nèi)設(shè)置有成對(duì)設(shè)置的磁鋼(永磁體)，定位框需位于磁鋼吹弧作用的方向上。金屬導(dǎo)磁夾呈圍合結(jié)構(gòu)，需對(duì)靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件的四周進(jìn)行封閉，如果將金屬導(dǎo)磁夾設(shè)置呈截面呈四邊形或橢圓形或圓形或其他一體式的結(jié)構(gòu)，那么金屬導(dǎo)磁夾在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有沖壓模難沖壓的困難，會(huì)造成生產(chǎn)成本的上升;而將金屬導(dǎo)磁夾設(shè)置為兩個(gè)導(dǎo)磁夾單體，可直接對(duì)鋼板進(jìn)行切割再折彎成U形，模具也容易制造，可降低生產(chǎn)成本。榫頭和榫槽設(shè)置便于第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體組合成一體，可使第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體的開(kāi)口左右兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有榫頭和榫槽;可使第一導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口左右兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有榫槽，使第二導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口左右兩側(cè)的側(cè)壁上形成有榫頭;可使第一導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口的一側(cè)側(cè)壁形成有榫槽，第一導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口的另一側(cè)側(cè)壁形成有榫頭，第二導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口的一側(cè)側(cè)壁形成有榫槽，第二導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口的另一側(cè)側(cè)壁形成有榫頭?？稍阡摪迳锨懈畛龅谝粚?dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體時(shí)，一并切割出榫頭和榫槽，不需要額外設(shè)置零件，同時(shí)可根據(jù)需要切割出不同數(shù)量的榫頭和榫槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位框包括第一定位框和第二定位框，所述第一導(dǎo)磁夾單體與第二導(dǎo)磁夾單體拼接組合后可套設(shè)在第一定位框和第二定位框外，且所述第一定位框和第二定位框間隔設(shè)置。上述設(shè)置可減少定位框的用材，降低生產(chǎn)成本。由于定位框要進(jìn)行擋弧，第一定位框和第二定位框設(shè)置的位置須與磁鋼的位置進(jìn)行配合，不能使電弧穿過(guò)第一定位框與第二定位框之間的間隙以與金屬導(dǎo)磁夾接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述絕緣板由陶瓷材質(zhì)制成，所述引出端包括上段、中段和下段，所述靜觸點(diǎn)與引出端的下段相固定，所述引出端的上段位于絕緣板外側(cè)，所述引出端的中段設(shè)有外螺紋，絕緣板形成有與引出端中段相配的螺紋通孔，所述引出端與絕緣板螺紋固定，所述絕緣板的螺紋通孔為絕緣板燒結(jié)時(shí)一體成型。
[0010]可在陶瓷制胚前插入螺栓，使胚體形成后將螺栓旋出的，再燒結(jié)即可得到帶螺紋的陶瓷材質(zhì)的絕緣板，工藝簡(jiǎn)單，成本較在陶瓷上加工出螺紋更低，也比引出端與絕緣板釬焊所要的成本更低。其中，引出端與絕緣板采用螺紋連接固定可增加引出端與絕緣板的連接強(qiáng)度，在保證引出端與絕緣板的連接強(qiáng)度下可減少陶瓷材質(zhì)絕緣板的厚度，降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。
[0011]作為優(yōu)選，所述絕緣板形成有若干個(gè)第一固定孔，所述軛鐵板形成有與第一固定孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二固定孔，所述緊固件包括螺栓，所述螺栓穿過(guò)第一固定孔后與第二固定孔螺紋連接，或所述螺栓依次穿過(guò)第一固定孔和第二固定孔后與螺栓用螺母相配，所述定位板形成有可供螺栓通過(guò)的讓位缺口或讓位孔。
[0012]組裝時(shí)將螺栓穿過(guò)絕緣板與軛鐵板螺紋固定，使螺栓頭部對(duì)絕緣板進(jìn)行壓緊，gp可實(shí)現(xiàn)軛鐵板、金屬導(dǎo)磁夾和絕緣板三者的固定?？蓪⒌谝还潭自O(shè)于絕緣板周向邊緣上，將第二固定孔設(shè)位于軛鐵板周向邊緣上，并使緊固件位于金屬導(dǎo)磁夾內(nèi)側(cè)，以對(duì)緊固件進(jìn)行保護(hù)。在軛鐵板上加工出具有螺紋的第二固定孔，可節(jié)省螺母零件，同時(shí)便于螺栓裝配。
[0013]作為優(yōu)選，所述引出端包括上段、中段和下段，所述引出端的上段位于絕緣板外側(cè)，所述絕緣板形成有通孔，所述引出端向下穿過(guò)通孔并使引出端的中段位于通孔內(nèi)、使引出端下段位于絕緣板下側(cè)，所述引出端下段的底面形成有靜觸點(diǎn)容納槽，所述靜觸點(diǎn)固定在所述靜觸點(diǎn)容納槽內(nèi)，所述引出端下段外緣形成有外螺紋結(jié)構(gòu)并搭配有鎖緊螺母?？刹捎描F制或其他可導(dǎo)磁材料制成的鎖緊螺母，可使大電流通過(guò)鎖緊螺母時(shí)，使鎖緊螺母對(duì)動(dòng)簧片有磁吸力，可提供動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸可靠性。
[0014]作為優(yōu)選，所述定位板形成有若干個(gè)向上延伸的磁鋼支撐塊，磁鋼放置在所述磁鋼支撐塊上側(cè);所述磁鋼形成有磁鋼定位缺口，磁鋼支撐塊形成有與所述磁鋼定位缺口相適應(yīng)的磁鋼定位凸起。將磁鋼放置在磁鋼支撐塊上，比起磁鋼放置在定位板上可使磁鋼的高度減少，可降低磁鋼的生產(chǎn)成本;磁鋼定位缺口和磁鋼定位凸起配合可便于磁鋼的定位；可通過(guò)其它方式進(jìn)行磁鋼的定位固定，比如在磁鋼支撐塊上形成有卡槽，磁鋼卡在卡槽內(nèi)，比如在磁鋼支撐塊左右側(cè)設(shè)置擋塊，使磁鋼卡在兩個(gè)擋塊之間。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體形狀結(jié)構(gòu)和大小一致。上述設(shè)置可使得第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)出單體的成型更為簡(jiǎn)單，降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。
[0016]作為優(yōu)選，所述定位板為塑料材質(zhì)。定位板由塑料材質(zhì)制成可增加爬電距離，也便于定位板上定位框的形成。
[0017]作為優(yōu)選，所述絕緣板表面至少設(shè)有一條加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋沿絕緣板的長(zhǎng)方向設(shè)置。上述設(shè)置可減小絕緣板的厚度，且加強(qiáng)筋的設(shè)置可避免絕緣板在燒結(jié)成型時(shí)的變形，避免絕緣板燒結(jié)后彎折，降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明具有對(duì)引出端和靜觸點(diǎn)的支撐強(qiáng)度更好、造價(jià)更低、可靠性更高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的一種剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明的絕緣板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的金屬導(dǎo)磁夾的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的金屬導(dǎo)磁夾的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的定位板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的軛鐵板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的磁鋼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明磁鋼與定位板配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]由圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種高壓直流繼電器，包括軛鐵板1、設(shè)置于軛鐵板I上方的靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件，靜觸點(diǎn)組件包括引出端2和靜觸點(diǎn)3，動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)簧片4和動(dòng)觸點(diǎn)5，軛鐵板I上側(cè)設(shè)有絕緣塑料材質(zhì)的定位板8，定位板8形成有向上延伸的定位框，定位框外圍設(shè)有呈圍合結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)磁夾6，金屬導(dǎo)磁夾6下端與定位板8相抵，金屬導(dǎo)磁夾6的上端與絕緣板7相抵，軛鐵板I和絕緣板7通過(guò)緊固件固定從而將金屬導(dǎo)磁夾6限定在軛鐵板I和絕緣板7之間，絕緣板7、金屬導(dǎo)磁夾6和軛鐵板I三者形成容納靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件的腔室，絕緣板7由陶瓷材質(zhì)制成，定位框的上緣與絕緣板7相接觸。
[0021]由圖1、圖2、圖3、圖7所示，絕緣板7和軛鐵板I均呈方形結(jié)構(gòu)，且絕緣板7的四角處均形成有一個(gè)第一固定孔13，軛鐵板I的四角均形成有一個(gè)第二固定孔14，緊固件為螺栓9，第一固定孔13的位置與第二固定孔14的位置一一對(duì)應(yīng)，螺栓9穿過(guò)第一固定孔13后與第二固定孔14螺紋連接固定，螺栓9的頭部位于絕緣板7外側(cè)。
[0022]由圖2、圖6所示，定位板8呈方形結(jié)構(gòu)，且定位板的四角均形成有一個(gè)可供螺栓9通過(guò)的讓位缺口 19，四個(gè)螺栓位于金屬導(dǎo)磁夾6內(nèi)側(cè)。
[0023]由圖4、圖5所示，金屬導(dǎo)磁夾6由第一導(dǎo)磁夾單體11和第二導(dǎo)磁夾單體12組成，第一導(dǎo)磁夾單體11和第二導(dǎo)磁夾單體12均形成有開(kāi)口，且第一導(dǎo)磁夾單體11和第二導(dǎo)磁夾單體的截面均呈U形，第一導(dǎo)磁夾單體11和第二導(dǎo)磁夾單體12的開(kāi)口相對(duì)。
[0024]第一導(dǎo)磁夾單體11和第二導(dǎo)磁夾單體12通過(guò)設(shè)置在第一導(dǎo)磁夾單體11開(kāi)口處和第二導(dǎo)磁夾單體12開(kāi)口處的相互配合的榫頭和榫槽連接成一體。定位框包括第一定位框32和第二定位框33，第一定位框32和第二定位框33向上延伸與絕緣板相接觸，第一導(dǎo)磁夾單體11與第二導(dǎo)磁夾單體12拼接組合后可套設(shè)在第一定位框32和第二定位框33外，第一定位框32和第二定位框33間隔設(shè)置
第一導(dǎo)磁夾單體11的開(kāi)口左右兩側(cè)的一側(cè)側(cè)壁上形成有一個(gè)榫槽，第一導(dǎo)磁夾單體11的開(kāi)口的另一側(cè)側(cè)壁上形成有一個(gè)榫頭，第二導(dǎo)磁夾單體12的開(kāi)口左右兩側(cè)的一側(cè)側(cè)壁上形成有一個(gè)榫槽，第二導(dǎo)磁夾單體12的開(kāi)口的另一側(cè)側(cè)壁上形成有一個(gè)榫頭，榫頭和榫槽均為梯形結(jié)構(gòu)。
[0025]第一導(dǎo)磁夾單體11包括第一側(cè)部42、第二側(cè)部43和第三側(cè)部44，第二側(cè)部43和第三側(cè)部44位于第一側(cè)部42的相對(duì)兩側(cè)，第二導(dǎo)磁夾單體12包括第四側(cè)部45、第五側(cè)部46和第六側(cè)部47，第五側(cè)部46和第六側(cè)部47位于第四側(cè)部45的相對(duì)兩側(cè)。第一導(dǎo)磁夾單體11的第二側(cè)部43對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)磁夾單體12的第五側(cè)部46，第一導(dǎo)磁夾單體11的第三側(cè)部44對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)磁夾單體12的第六側(cè)部47。
[0026]第一導(dǎo)磁夾單體11的榫槽為第二側(cè)部上的第一榫槽21，第一導(dǎo)磁夾單體11的榫頭為第三側(cè)部上的第一榫頭22;第二導(dǎo)磁夾單體12的榫槽為第六側(cè)部上的可與第一榫頭22相配合的第二榫槽23，第二導(dǎo)磁夾單體12的榫頭為第五側(cè)部上的可與第一榫槽21相配合的第—■禪頭24。
[0027]由圖1、圖2、圖3所示，引出端2和絕緣板7間設(shè)有墊片41，引出端2包括上段61、中段62和下段63，靜觸點(diǎn)3與引出端2的下段63相固定，引出端2的上段61位于絕緣板7外側(cè)，引出端2的中段62設(shè)有外螺紋，絕緣板7形成有與引出端中段62相配的螺紋通孔，引出端2與絕緣板7螺紋固定，絕緣板7的螺紋通孔為絕緣板7燒結(jié)時(shí)一體成型。絕緣板7表面設(shè)有兩條加強(qiáng)筋31，兩條加強(qiáng)筋31分別位于絕緣板7的相對(duì)兩側(cè)，且兩條加強(qiáng)筋31均沿絕緣板7的長(zhǎng)方向設(shè)置。
[0028]由圖4、圖5、圖6所示，第一定位框32包括可與第一側(cè)部42內(nèi)壁相抵的第七側(cè)部51、可與第二側(cè)部43內(nèi)壁相抵的第八側(cè)部52、可與第三側(cè)部44內(nèi)壁相抵的第九側(cè)部53;第二定位框33包括可與第四側(cè)部45內(nèi)壁相抵的第十側(cè)部54、可與第五側(cè)部46內(nèi)壁的第十一側(cè)部55、可與第六側(cè)部47內(nèi)壁相抵的第十二側(cè)部56。
[0029]第一定位框32的第七側(cè)部51上形成有第十三側(cè)部57和第十四側(cè)部58，第十三側(cè)部57和第十四側(cè)部58位于第七側(cè)部51的相對(duì)兩側(cè)，且第七側(cè)部51、第十三側(cè)部57和第十四側(cè)部58形成U形結(jié)構(gòu);第二定位框33的第十側(cè)部54上形成有第十五側(cè)部59和第十六側(cè)部50，第十五側(cè)部59和第十六側(cè)部50位于第十側(cè)部54的相對(duì)兩側(cè)，且第十側(cè)部54、第十五側(cè)部59和第十六側(cè)部50形成U形結(jié)構(gòu)。第八側(cè)部52與第十三側(cè)部57垂直設(shè)置，第二側(cè)部43可與第八側(cè)部52的頂端相抵，第九側(cè)部53與第十四側(cè)部58垂直設(shè)置，第三側(cè)部44可與第九側(cè)部53的頂端相抵;第十一側(cè)部55與第十五側(cè)部59垂直設(shè)置，第五側(cè)部46可與第十一側(cè)部55的頂端相抵，第十二側(cè)部56與第十六側(cè)50部垂直設(shè)置，第六側(cè)部47可與第十二側(cè)部56的頂端相抵。
[0030]由圖2、圖6、圖7、圖8、圖9所示，金屬導(dǎo)磁夾6內(nèi)設(shè)有成對(duì)設(shè)置的磁鋼10，定位板8上形成有磁鋼支撐塊，磁鋼10位于磁鋼支撐塊上側(cè)，磁鋼支撐塊的最高處低于動(dòng)觸點(diǎn)5的最低處。磁鋼支撐塊由若干個(gè)磁鋼支撐塊單體16組成，磁鋼支撐塊單體和磁鋼形成有相適應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，磁鋼形成有磁鋼定位缺口 17，磁鋼支撐塊單體16形成有和磁鋼定位缺口 17相適應(yīng)的磁鋼定位凸起18。磁鋼的長(zhǎng)度與第八側(cè)部和第十一側(cè)部之間的距離、第九側(cè)部和第十二側(cè)部之間的距離相適應(yīng)，磁鋼的寬度與第九側(cè)部、第八側(cè)部、第十一側(cè)部、第十二側(cè)部的長(zhǎng)度相適應(yīng)。
[0031 ] 磁鋼10包括第一磁鋼和第二磁鋼，第一磁鋼和與第一磁鋼相適應(yīng)的磁鋼支撐塊單體位于第八側(cè)部52和第十一側(cè)部55之間，第二磁鋼和與第二磁鋼相適應(yīng)的磁鋼支撐塊單體位于第九側(cè)部53和第十二側(cè)部56之間。且第一磁鋼位于第二側(cè)部43和第十三側(cè)部44之間，第一磁鋼位于第五側(cè)部46和第十五側(cè)部59之間，第二磁鋼位于第三側(cè)部44和第十四側(cè)部58之間，第二磁鋼位于第十六側(cè)部50和第六側(cè)部47之間。
[0032]本發(fā)明的金屬導(dǎo)磁夾的第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體可由一塊鋼板切割后彎折形成，金屬導(dǎo)磁夾不是沖壓一體成型，而是由兩個(gè)單體組成，其生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單、成本更低。本發(fā)明的絕緣板不是與金屬導(dǎo)磁夾釬焊固定的，而是通過(guò)絕緣板成型時(shí)一體成型得到的第一固定孔、軛鐵板上的第二固定孔和緊固件(螺栓)三者的配合進(jìn)行固定，金屬導(dǎo)磁夾支撐在絕緣板和軛鐵板之間，可避免因釬焊工藝帶來(lái)的高成本，可降低高壓直流繼電器的生產(chǎn)、組裝成本。第一固定孔和第二固定孔位于四角處，使得本發(fā)明的絕緣板、金屬導(dǎo)磁夾和軛鐵板形成的封閉腔室更加穩(wěn)定、可靠性更高。由于本發(fā)明采用陶瓷材質(zhì)的絕緣板，不必?fù)?dān)心長(zhǎng)期使用后絕緣板的變形、不必?fù)?dān)心因?qū)o觸點(diǎn)組件的支撐強(qiáng)度下降所帶來(lái)的參數(shù)變化，本發(fā)明的可靠性更高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓直流繼電器，包括軛鐵板、設(shè)置于軛鐵板上方的靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件，所述靜觸點(diǎn)組件包括引出端和靜觸點(diǎn)，所述動(dòng)觸點(diǎn)組件包括動(dòng)簧片和動(dòng)觸點(diǎn)，其特征在于所述軛鐵板上側(cè)設(shè)有定位板，定位板形成有向上延伸的定位框，定位框外圍設(shè)有呈圍合結(jié)構(gòu)的金屬導(dǎo)磁夾，金屬導(dǎo)磁夾下端與定位板相抵，金屬導(dǎo)磁夾的上端與絕緣板相抵，所述軛鐵板和絕緣板通過(guò)緊固件固定從而將金屬導(dǎo)磁夾限定在軛鐵板和絕緣板之間，所述絕緣板、金屬導(dǎo)磁夾和軛鐵板三者形成容納靜觸點(diǎn)組件和動(dòng)觸點(diǎn)組件的腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述定位框上緣的高度高于動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)接觸結(jié)合處的高度，所述金屬導(dǎo)磁夾由呈U形結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)磁夾單體和呈U形結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)磁夾單體組成，所述第一導(dǎo)磁夾單體的開(kāi)口和第二導(dǎo)磁夾單體的開(kāi)口相對(duì)，第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體通過(guò)設(shè)置在第一導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口處和第二導(dǎo)磁夾單體開(kāi)口處的相互配合的榫頭和榫槽連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述定位框包括第一定位框和第二定位框，所述第一導(dǎo)磁夾單體與第二導(dǎo)磁夾單體拼接組合后可套設(shè)在第一定位框和第二定位框外，且所述第一定位框和第二定位框間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述絕緣板由陶瓷材質(zhì)制成，所述引出端包括上段、中段和下段，所述靜觸點(diǎn)與引出端的下段相固定，所述引出端的上段位于絕緣板外側(cè)，所述引出端的中段設(shè)有外螺紋，絕緣板形成有與引出端中段相配的螺紋通孔，所述引出端與絕緣板螺紋固定，所述絕緣板的螺紋通孔為絕緣板燒結(jié)時(shí)一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述絕緣板形成有若干個(gè)第一固定孔，所述軛鐵板形成有與第一固定孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二固定孔，所述緊固件包括螺栓，所述螺栓穿過(guò)第一固定孔后與第二固定孔螺紋連接，或所述螺栓依次穿過(guò)第一固定孔和第二固定孔后與螺栓用螺母相配，所述定位板形成有可供螺栓通過(guò)的讓位缺口或讓位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述引出端包括上段、中段和下段，所述引出端的上段位于絕緣板外側(cè)，所述絕緣板形成有通孔，所述引出端向下穿過(guò)通孔并使引出端的中段位于通孔內(nèi)、使引出端下段位于絕緣板下側(cè)，所述引出端下段的底面形成有靜觸點(diǎn)容納槽，所述靜觸點(diǎn)固定在所述靜觸點(diǎn)容納槽內(nèi)，所述引出端下段外緣形成有外螺紋結(jié)構(gòu)并搭配有鎖緊螺母。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述高壓直流繼電器，其特征在于所述定位板形成有若干個(gè)向上延伸的磁鋼支撐塊，磁鋼放置在所述磁鋼支撐塊上側(cè)； 所述磁鋼形成有磁鋼定位缺口，磁鋼支撐塊形成有與所述磁鋼定位缺口相適應(yīng)的磁鋼定位凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述第一導(dǎo)磁夾單體和第二導(dǎo)磁夾單體形狀結(jié)構(gòu)和大小一致。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述定位板為塑料材質(zhì)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓直流繼電器，其特征在于所述絕緣板表面至少設(shè)有一條加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋沿絕緣板的長(zhǎng)方向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01H50/00GK105826131SQ201610276459
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭曉濱, 黃海燕, 杜德進(jìn), 李元鳳
【申請(qǐng)人】浙江英洛華新能源科技有限公司