Led燈絲的點(diǎn)膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈絲制作技術(shù)，特別涉及LED燈絲的點(diǎn)膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈絲采用LED作為光源，具有很好的發(fā)光效率，其應(yīng)用越來越廣泛。目前，LED燈絲雖然種類不少，但主要還是在玻璃或者金屬基板上放置管芯、焊線、以及封裝熒光膠的燈絲結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，LED燈絲的制作方式使用模塑(molding)設(shè)備，如授權(quán)公告號(hào)為CN203309561U的中國發(fā)明專利，公開了一種高光效的LED光源模組包括透明基板、在透明基板上固定有LED芯片陣列，LED芯片陣列由η個(gè)透明的芯片通過金屬線串、并聯(lián)構(gòu)成，LED芯片陣列和透明基板外整體包裹一層混有熒光粉的封裝樹脂，該LED光源模組可以同時(shí)向上和向下發(fā)光，實(shí)現(xiàn)360度全空間角度發(fā)光。然而，該高光效的LED光源模組封裝工藝過程中，必須采借助模壓機(jī)和模具，進(jìn)行注膠、模具內(nèi)固化成型、剝離脫模等繁雜步驟。為了防止封裝膠里的熒光粉產(chǎn)生沉淀，不得不使用防沉淀持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。其操作工藝繁雜、運(yùn)作時(shí)間長、設(shè)備投資大、勞動(dòng)成本高、一般封裝企業(yè)無法承受。
[0004]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡單、成本低的LED燈絲的點(diǎn)膠方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種LED燈絲的點(diǎn)膠方法，其包括如下步驟:
A、將已固晶焊線的LED燈絲支架放入成型夾具的模腔中，并使料架向模腔的軸向伸展；
B、給熒光膠筒加壓150G以上，使熒光膠在LED燈絲支架上360度成型；
C、將封裝有熒光膠的LED燈絲支架，放入150°C_200°C的烤箱中烘烤1小時(shí)以上；
D、待冷卻后取出燈絲。
[0007]所述的點(diǎn)膠方法中，在點(diǎn)膠時(shí)，熒光膠的粘度為15000mPa.s以上。
[0008]所述的點(diǎn)膠方法中，所述熒光膠由單組份硅膠和至少一種熒光粉混合而成。
[0009]所述的點(diǎn)膠方法中，當(dāng)LED燈絲發(fā)光為白色時(shí)，所熒光粉由310硅膠和BR531熒光膠混合而成，其配比為22:3。
[0010]所述的點(diǎn)膠方法中，所述LED燈絲支架上的每個(gè)LED燈絲包括基板和兩個(gè)PIN腳，兩個(gè)PIN腳具有固定端子、分別固定在基板的兩端，所述基板的中間設(shè)置有若干顆LED芯片，PIN腳、LED芯片通過焊線串聯(lián)。
[0011]—種LED燈絲的點(diǎn)膠方法，其包括如下步驟:
A、將已固晶焊線的LED燈絲支架放入成型夾具的模腔中，并使料架向模腔的軸向伸展；
B、給熒光膠筒加壓100G以下，在LED燈絲支架的一側(cè)點(diǎn)熒光膠；
C、將一側(cè)封裝有熒光膠的LED燈絲支架翻轉(zhuǎn)180度，使熒光膠筒加壓100G以下，在LED燈絲支架的另一側(cè)點(diǎn)熒光膠；
D、將兩側(cè)封裝有熒光膠的LED燈絲支架，放入150°C_200°C的烤箱中烘烤1小時(shí)以上；
E、待冷卻后取出燈絲。
[0012]所述的點(diǎn)膠方法中，在點(diǎn)膠時(shí)，熒光膠的粘度為15000mPa.s以上。
[0013]所述的點(diǎn)膠方法中，所述熒光膠由單組份硅膠和至少一種熒光粉混合而成。
[0014]所述的點(diǎn)膠方法中，當(dāng)LED燈絲的色溫為2700K時(shí)，所熒光粉由75_95%的310硅膠、1-3%的BR531熒光膠、1-6%的BR036B熒光膠和2_8%的BR532熒光膠混合而成。
[0015]所述的點(diǎn)膠方法中，所述LED燈絲支架上的每個(gè)LED燈絲包括基板和兩個(gè)PIN腳，兩個(gè)PIN腳具有固定端子、分別固定在基板的兩端，所述基板的中間設(shè)置有若干顆LED芯片，PIN腳、LED芯片通過焊線串聯(lián)。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的LED燈絲的點(diǎn)膠方法，其點(diǎn)膠方法包括:將已固晶焊線的LED燈絲支架放入成型夾具的模腔中，并使料架向腔的軸向伸展；之后，使熒光膠筒加壓150G以上，使熒光膠在LED燈絲支架上360度成型；之后，將封裝有熒光膠的LED燈絲支架，放入150°C -200°C的烤箱中烘烤1小時(shí)；待冷卻后取出燈絲，其制作工藝簡單，而且無需作用模壓機(jī)，其成型速度快，成本低，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0017]圖1第一較佳實(shí)施例LED燈絲的點(diǎn)膠方法的流程圖。
[0018]圖2為第一較佳實(shí)施例LED燈絲的點(diǎn)膠方法的流程示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明點(diǎn)膠方法中所使用的LED燈絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明點(diǎn)膠方法中所使用的LED燈絲的PIN腳的截面圖。
[0021]圖5為本發(fā)明點(diǎn)膠方法中所使用的LED燈絲的PIN腳的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為第二較佳實(shí)施例LED燈絲的點(diǎn)膠方法的流程圖。
[0023]圖7為第二較佳實(shí)施例LED燈絲的點(diǎn)膠方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供LED燈絲的點(diǎn)膠方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明第一較佳實(shí)施例提供的LED燈絲的點(diǎn)膠方法，請參閱圖1和圖2，其包括如下步驟:
S100、將已固晶焊線的LED燈絲支架放入成型夾具的模腔中，并使料架向成型夾具的模腔的軸向伸展。
[0026]S200、給熒光膠筒加壓150G以上，使熒光膠在LED燈絲支架上360度成型；如圖2所示。
[0027]S300、將封裝有熒光膠的LED燈絲支架，放入150°C -200°C的烤箱中烘烤1小時(shí)。
[0028]S400、待冷卻后取出燈絲。
[0029]具體地，在步驟S200中，在注膠時(shí)，注膠壓力為150G -200G以上，所述熒光膠的粘度為:15000mPa.s以上，確保點(diǎn)膠速度及流動(dòng)性，并且熒光膠筒從LED燈絲支架上的每個(gè)LED燈絲的一端移動(dòng)至另一端，確保LED燈絲支架上的每個(gè)LED燈絲上的膠量均勻，并且通過熒光膠水的特性自然結(jié)合，使LED燈絲自然成型。
[0030]其中，所述熒光膠的粘度為:22000mPa.s，在確保熒光膠的流動(dòng)性的同時(shí)，能使燈絲快速成型。在烘烤時(shí)，烤箱的溫度為180度，持續(xù)烘烤80分鐘，使熒光膠固化。
[0031]具體實(shí)施時(shí)，所述熒光膠筒的上部為活塞室，由供氣裝置向活塞室中送入壓縮空氣，來控制點(diǎn)膠壓力和點(diǎn)膠速度，其中，當(dāng)活塞1處于上沖程時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從熒光膠筒的針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，具體由點(diǎn)膠壓力和點(diǎn)膠時(shí)間確定。另外，本發(fā)明還可以采用電動(dòng)工作原理:采用單螺桿結(jié)構(gòu)，利用單螺桿容積式輸送原理，轉(zhuǎn)子和定子形成自密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子在定子腔的定向旋轉(zhuǎn)作用，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送功能，此為現(xiàn)有技術(shù)，此處不作詳述。
[0032]所述LED燈絲支架上設(shè)置有20個(gè)以上的LED燈絲，在點(diǎn)膠時(shí)可以通過一個(gè)熒光膠筒依次對LED燈線點(diǎn)膠，也可以通過幾個(gè)熒光膠筒同時(shí)點(diǎn)膠。
[0033]請參閱圖3、圖4和圖5，各個(gè)LED燈絲包括基板11和兩個(gè)PIN腳12，PIN腳12上具有固定端子(圖中未標(biāo)號(hào))兩個(gè)PIN腳12分別固定在基板11的兩端，所述基板11的中間設(shè)置有若干顆LED芯片14，PIN腳12、LED芯片14通過焊線13串聯(lián)。
[0034]如圖3至圖5所示，固定端子為固定爪(圖中未標(biāo)號(hào))，位于PIN腳的一端，所述固定爪從基板11的底面向上彎曲卡壓在基板11的頂面上。本發(fā)明通過在PIN腳12上設(shè)置端子部121，由至少兩個(gè)固定爪將基板11卡緊在端子部121中，使其連接牢固，在燈絲組裝后不易脫落。生產(chǎn)時(shí)通過機(jī)械設(shè)備將基板11和PIN腳12固定連接，工作效率高。