點膠裝置及點膠方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種點膠裝置及點膠方法。
【背景技術】
[0002]有機電致發(fā)光顯示(Organic Light Emitting Display，0LED)器件不僅具有十分優(yōu)異的顯示性能，還具有自發(fā)光、結構簡單、超輕薄、響應速度快、寬視角、低功耗及可實現(xiàn)柔性顯示等特性，被譽為“夢幻顯示器”，得到了各大顯示器廠家的青睞，已成為顯示技術領域中第三代顯示器件的主力軍。
[0003]OLED顯示器件屬于自發(fā)射型顯示設備，通常包括分別用作陽極、與陰極的像素電極、公共電極、以及設在像素電極與公共電極之間的有機發(fā)光層，使得在適當?shù)碾妷罕皇┘佑陉枠O與陰極時，從有機發(fā)光層發(fā)光。有機發(fā)光層包括了設于陽極上的空穴注入層、設于空穴注入層上的空穴傳輸層、設于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設于發(fā)光層上的電子傳輸層、設于電子傳輸層上的電子注入層，其發(fā)光機理為在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子注入層和空穴注入層，電子和空穴分別經過電子傳輸層和空穴傳輸層迀移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經過輻射弛豫而發(fā)出可見光。
[0004]由于所述有機發(fā)光層由有機材料形成，對水分、氧等非常敏感，故易于因水分、氧等的侵入而劣化變質，從而縮短OLED顯示器件的壽命，因而封裝技術在OLED技術中顯得必要而關鍵。在OLED工廠試驗生產中，通過管控封裝質量來保證OLED顯示器件的有效性。OLED封裝主要有以下幾種方式:干燥劑封裝、UV膠封裝(Dam Only)、UV膠及干燥劑填充封裝(Dam&Fill)、玻璃漿料封裝(Frit)等。其中玻璃漿料封裝，以其封裝效果好、穩(wěn)定可靠性佳等優(yōu)點，在OLED行業(yè)中得到越來越多的應用。
[0005]請參閱圖1、圖2，圖1、圖2為一種玻璃漿料封裝的封裝過程示意圖和剖面圖，如圖1、圖2所示，在封裝過程中，OLED顯示器件主包括上玻璃基板2、下玻璃基板3、設于上、下玻璃基板2、3之間的玻璃漿料、及封裝在兩基板之間的OLED。上、下玻璃基板2、3通過玻璃漿料貼合，在上、下玻璃基板2、3之間形成氣密性空間，并將OLED單元設置在該氣密性空間內，即可完成封裝，有效阻隔水汽和氧氣。玻璃漿料封裝的原理是利用玻璃漿料熔點較低的特性，加熱使其融化，玻璃漿料冷卻凝固后即可阻隔水汽和氧氣，完成封裝。激光光束的指向性和會聚性好，在其封裝的時候可以盡量避免對其他區(qū)域的影響，特別適用于此處對玻璃漿料進行加熱的步驟，具體的，如圖1所示，激光發(fā)射器4發(fā)射的激光通過一設于上玻璃基板2上的掩膜板I對預定位置的玻璃漿料進行加熱。然而，如圖2所示，當激光通過上玻璃基板2照射到玻璃漿料時，上半部分的玻璃漿料6和下半部分的玻璃漿料5所受到的溫度不一樣，相應的膨脹程度也不一樣，上半部分的玻璃漿料6所受到的溫度較高，膨脹程度較大，下半部分的玻璃漿料5所受到的溫度較低，膨脹程度較小，從而影響玻璃漿料的平整性，進而影響封裝效果。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種點膠裝置，能夠減小或避免玻璃漿料封裝過程中由于受熱不均導致的膨脹程度的不同，從而提高玻璃漿料的平整性，提升封裝效果。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種點膠方法，能夠減小或避免玻璃漿料封裝過程中由于受熱不均導致的膨脹程度的不同，從而提高玻璃漿料的平整性，提升封裝效果。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供了一種點膠裝置，包括:
[0009]膠管及沿膠管的出膠方向設于所述膠管內部的數(shù)個擋板，所述膠管包括本體及設于本體末端的滴膠頭；
[0010]所述擋板將膠管內部分隔成數(shù)條相互平行的出膠通道，所述數(shù)條出膠通道用于分別連接不同的膠盒，所述不同的膠盒用于存儲燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的玻璃漿料。
[0011]所述本體包括一豎直部、及與豎直部垂直連接的水平部，所述滴膠頭連接于所述水平部遠離豎直部的一端；所述膠管內部設有一個擋板，所述擋板將膠管的內部分隔成位于下方的第一出膠通道、及位于上方的第二出膠通道。
[0012]所述擋板設于所述膠管內徑的二分之一處。
[0013]所述滴膠頭相對于所述水平部向下傾斜，所述滴膠頭的端面為相對于所述豎直部向靠近所述豎直部一側傾斜的斜面。
[0014]所述滴膠頭的截面為長方形、圓形、或長方形與圓形的組合。
[0015]本發(fā)明還提供一種點膠方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1、提供一點膠裝置、及玻璃基板；所述點膠裝置包括:
[0017]膠管及沿膠管的出膠方向設于所述膠管內部的數(shù)個擋板，所述膠管包括本體及設于本體末端的滴膠頭；
[0018]所述擋板將膠管內部分隔成數(shù)條相互平行的出膠通道，所述數(shù)條出膠通道用于分別連接不同的膠盒，所述不同的膠盒用于存儲燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的玻璃漿料；
[0019]步驟2、通過不同的膠盒向膠管的數(shù)條出膠通道內分別注入燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的玻璃漿料；
[0020]步驟3、所述燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的玻璃漿料分別經由所述數(shù)條出膠通道從滴膠頭滴出，沿水平方向勻速移動所述膠管，從而在所述玻璃基板上形成燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的數(shù)層玻璃漿料。
[0021]所述本體包括一豎直部、及與豎直部垂直連接的水平部，所述滴膠頭連接于所述水平部遠離豎直部的一端；所述膠管內部設有一個擋板，所述擋板將膠管內部分隔成位于下方的第一出膠通道、及位于上方的第二出膠通道，所述擋板設于所述膠管內徑的二分之一處。
[0022]所述玻璃基板為上玻璃基板，所述第一出膠通道中的玻璃漿料的燒結溫度高于所述第二出膠通道中的玻璃漿料的燒結溫度，所述第一出膠通道中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)低于所述第二出膠通道中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)。
[0023]所述玻璃基板為下玻璃基板，所述第一出膠通道中的玻璃漿料的燒結溫度低于所述第二出膠通道中的玻璃漿料的燒結溫度，所述第一出膠通道中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)高于所述第二出膠通道中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)。
[0024]所述滴膠頭相對于所述水平部向下傾斜，所述滴膠頭的端面為相對于所述豎直部向靠近所述豎直部一側傾斜的斜面；所述滴膠頭的截面為長方形、圓形、或長方形與圓形的組合。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種點膠裝置，通過在點膠裝置的膠管內設置擋板，將膠管分成多個不同的出膠通道，從不同的出膠通道滴出具有不同的燒結溫度和膨脹系數(shù)的玻璃漿料，以減小或者避免玻璃漿料在激光照射時由于受熱不均導致的膨脹程度的不同，從而提高玻璃漿料的平整性，提升封裝效果。本發(fā)明還提供一種點膠方法，通過在點膠裝置的膠管內設置擋板，將膠管分成多個不同的出膠通道，從不同的出膠通道滴出具有不同的燒結溫度和膨脹系數(shù)的玻璃漿料，從而制備出具有不同燒結溫度和膨脹系數(shù)的多層玻璃漿料，以減小或者避免玻璃漿料在激光照射時由于受熱不均導致的膨脹程度的不同，從而提高玻璃漿料的平整性，提升封裝效果。
[0026]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0028]附圖中，
[0029]圖1為現(xiàn)有的一種玻璃漿料封裝的封裝過程示意圖；
[0030]圖2為圖1所示玻璃漿料封裝的封裝過程剖面圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的點膠裝置的示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的點膠裝置的滴膠頭的第一實施例的截面示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的點膠裝置的滴膠頭的第二實施例的截面示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的點膠方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0036]請參閱圖3，本發(fā)明首先提供一種點膠裝置，包括:
[0037]膠管10及沿膠管10的出膠方向設于所述膠管10內部的數(shù)個擋板20，所述膠管10包括本體11及設于本體11末端的滴膠頭13。
[0038]所述擋板20將膠管10內部分隔成數(shù)條相互平行的出膠通道；所述數(shù)條出膠通道用于分別連接不同的膠盒，所述不同的膠盒用于存儲燒結溫度、膨脹系數(shù)不同的玻璃漿料。
[0039]特別的，所述擋板20的數(shù)量越多，滴出的玻璃漿料的層次越多，玻璃漿料的燒結溫度和膨脹系數(shù)的變化越趨近于連續(xù)，但同時也增加了制造成本以及對玻璃漿料的要求，優(yōu)選的，所述本體11包括一豎直部111、及與豎直部111垂直連接的水平部112，所述滴膠頭13連接于所述水平部112遠離豎直部111的一端。所述膠管10內部設有一個擋板20，所述擋板20將膠管10的內部分隔成位于下方的第一出膠通道14、及位于上方的第二出膠通道15 ;擋板20設于所述膠管10內徑的二分之一處。
[0040]具體的，所述滴膠頭13相對于所述水平部112向下傾斜，所述滴膠頭13的端面為相對于所述豎直部111向靠近所述豎直部111 一側傾斜的斜面，用于保證第一出膠通道14中的玻璃漿料早于第二出膠通道15中的玻璃漿料先滴出，以形成較為分明的玻璃漿料層次，避免所滴出的兩種玻璃漿料在滴膠頭出口相混合。
[0041]具體地，在進行點膠時，可以根據(jù)待點膠的玻璃基板的不同選擇玻璃漿料的填充順序。當待點膠的玻璃基板為上玻璃基板時，所述第一出膠通道14中的玻璃漿料的燒結溫度高于所述第二出膠通道15中的玻璃漿料的燒結溫度，所述第一出膠通道14中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)低于所述第二出膠通道15中的玻璃漿料的膨脹系數(shù)。
[0042]當待點膠的玻璃基板為下玻璃基板時，所述第一出膠通道14中的玻璃漿料的燒結溫度低于所述第二出膠通道15中的玻璃漿料的