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[0035]①將疊片磁鋼中每片立方體形狀的片狀磁鋼的長度記為L，寬度記為W，厚度記為H，疊片磁鋼由N片片狀磁鋼疊加而成，N為大于等于2的整數(shù)；根據(jù)疊片磁鋼的尺寸要求，采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，該塊狀磁鋼坯料長度記為L1，寬度記為W1，厚度記為H1，其中LI = L+2Xd，ffl = NXff+2Xd, HI = HXM+2Xd，M表示塊狀磁鋼坯料產(chǎn)出疊片磁鋼的出料數(shù)量，Μ為大于等于1的整數(shù)，d表示塊狀磁鋼坯料每個(gè)表面的加工余量，d的取值為1?1.5mm ;塊狀磁鋼坯料見圖2中2_1 ;
[0036]②對塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量為d，此時(shí)得到的塊狀磁鋼的長度記為L2，寬度記為W2，厚度記為H2，L2 =L，W2 = NXff, H2 = HXM ;塊狀磁鋼見圖2中2-2 ;
[0037]③將塊狀磁鋼的L2XW2對應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；
[0038]④采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽，切割產(chǎn)品見圖2中2-3 ;
[0039]⑤采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈；
[0040]⑥向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水，使每個(gè)切槽內(nèi)均充滿低粘度膠水，低粘度膠水的粘度為500cp?25000cp，低粘度膠水的溶解溫度高于粘接劑的溶解溫度；
[0041]⑦將灌封低粘度膠水后的切割產(chǎn)品在常溫下靜置直至每個(gè)切槽內(nèi)灌封的低粘度膠水完全固化，得到固化后產(chǎn)品，固化后產(chǎn)品中N個(gè)小塊磁鋼粘接在一起；
[0042]⑧將固化后產(chǎn)品加熱至t°C，其中，t大于粘接劑的溶解溫度且小于低粘度膠水的溶解溫度，此時(shí)粘接劑溶解，鋼板與N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼分離；N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼見圖2中2-4 ;
[0043]⑨將N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼沿其厚度方向采用一出多工藝切割為Μ個(gè)厚度為Η的疊片磁鋼，疊片磁鋼見圖2中2-5。
[0044]實(shí)施例二:一種疊片磁鋼的制作方法，包括以下步驟:
[0045]①將疊片磁鋼中每片立方體形狀的片狀磁鋼的長度記為L，寬度記為W，厚度記為Η，疊片磁鋼由Ν片片狀磁鋼疊加而成，Ν為大于等于2的整數(shù)；根據(jù)疊片磁鋼的尺寸要求，采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，該塊狀磁鋼坯料長度記為L1，寬度記為W1，厚度記為Η1，其中LI = L+2Xd，ffl = NXff+2Xd, HI = HXM+2Xd，M表示塊狀磁鋼坯料產(chǎn)出疊片磁鋼的出料數(shù)量，Μ為大于等于1的整數(shù)，d表示塊狀磁鋼坯料每個(gè)表面的加工余量，d的取值為1?1.5mm ;塊狀磁鋼坯料見圖2中2_1 ;
[0046]②對塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量為d，此時(shí)得到的塊狀磁鋼的長度記為L2，寬度記為W2，厚度記為H2，L2 =L，W2 = NXff, H2 = HXM ;塊狀磁鋼見圖2中2-2 ;
[0047]③將塊狀磁鋼的L2XW2對應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；
[0048]④采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽，切割產(chǎn)品見圖2中2-3 ;
[0049]⑤采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈；
[0050]⑥向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水，使每個(gè)切槽內(nèi)均充滿低粘度膠水，低粘度膠水的粘度為500cp?25000cp，低粘度膠水的溶解溫度高于粘接劑的溶解溫度；
[0051]⑦將灌封低粘度膠水后的切割產(chǎn)品在常溫下靜置直至每個(gè)切槽內(nèi)灌封的低粘度膠水完全固化，得到固化后產(chǎn)品，固化后產(chǎn)品中N個(gè)小塊磁鋼粘接在一起；
[0052]⑧將固化后產(chǎn)品加熱至t°C，其中，t大于粘接劑的溶解溫度且小于低粘度膠水的溶解溫度，此時(shí)粘接劑溶解，鋼板與N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼分離；N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼見圖2中2-4 ;
[0053]⑨將N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼沿其厚度方向采用一出多工藝切割為Μ個(gè)厚度為Η的疊片磁鋼，疊片磁鋼見圖2中2-5。
[0054]本實(shí)施例中，步驟⑤中的清洗過程為:
[0055]⑤-1取一清洗袋，如圖3所示，清洗袋包括依次排列且相互連通的進(jìn)料部1、清洗部2和出料部3，清洗部為左右兩端開口且中空的立方體形，清洗部的左右兩端分別與進(jìn)料部和出料部連通，清洗部采用彈性材料制備而成；清洗部的內(nèi)部尺寸與切割產(chǎn)品的外部尺寸匹配；
[0056]⑤-2將切割產(chǎn)品通過進(jìn)料部后裝入清洗部中，此時(shí)切割產(chǎn)品中的鋼板位于下方并與清洗部的底部接觸；如圖4所示；
[0057]⑤-3向清洗部的頂部和兩側(cè)施加壓力使其與清洗部內(nèi)切割產(chǎn)品貼合；
[0058]⑤-4將酸洗液在5MPa?8MPa壓力下從進(jìn)料部壓入清洗部中對切割產(chǎn)品進(jìn)行清洗，酸洗液從出料部流出，清洗時(shí)間為40-50分鐘；
[0059]⑤-5解除向清洗部的頂部和兩側(cè)施加的壓力，將清洗后的切割產(chǎn)品取出。
[0060]實(shí)施例三:一種疊片磁鋼的制作方法，包括以下步驟:
[0061]①將疊片磁鋼中每片立方體形狀的片狀磁鋼的長度記為L，寬度記為W，厚度記為H，疊片磁鋼由N片片狀磁鋼疊加而成，N為大于等于2的整數(shù)；根據(jù)疊片磁鋼的尺寸要求，采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，該塊狀磁鋼坯料長度記為L1，寬度記為W1，厚度記為H1，其中LI = L+2Xd，ffl = NXff+2Xd, HI = HXM+2Xd，M表示塊狀磁鋼坯料產(chǎn)出疊片磁鋼的出料數(shù)量，Μ為大于等于1的整數(shù)，d表示塊狀磁鋼坯料每個(gè)表面的加工余量，d的取值為1?1.5mm ;塊狀磁鋼坯料見圖2中2_1 ;
[0062]②對塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量為d，此時(shí)得到的塊狀磁鋼的長度記為L2，寬度記為W2，厚度記為H2，L2 =L，W2 = NXff, H2 = HXM ;塊狀磁鋼見圖2中2-2 ;
[0063]③將塊狀磁鋼的L2XW2對應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；
[0064]④采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽，切割產(chǎn)品見圖2中2-3 ;
[0065]⑤采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈；
[0066]⑥向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水，使每個(gè)切槽內(nèi)均充滿低粘度膠水，低粘度膠水的粘度為500cp?25000cp，低粘度膠水的溶解溫度高于粘接劑的溶解溫度；
[0067]⑦將灌封低粘度膠水后的切割產(chǎn)品在常溫下靜置直至每個(gè)切槽內(nèi)灌封的低粘度膠水完全固化，得到固化后產(chǎn)品，固化后產(chǎn)品中N個(gè)小塊磁鋼粘接在一起；
[0068]⑧將固化后產(chǎn)品加熱至t°C，其中，t大于粘接劑的溶解溫度且小于低粘度膠水的溶解溫度，此時(shí)粘接劑溶解，鋼板與N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼分離；N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼見圖2中2-4 ;
[0069]⑨將N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼沿其厚度方向采用一出多工藝切割為Μ個(gè)厚度為Η的疊片磁鋼，疊片磁鋼見圖2中2-5。
[0070]本實(shí)施例中，步驟⑤中酸洗液為鹽酸溶液，鹽酸溶液由鹽酸HC1加入水Η20中混合而成，鹽酸溶液的濃度為15%?30%。
[0071]實(shí)施例四:一種疊片磁鋼的制作方法，包括以下步驟:
[0072]①將疊片磁鋼中每片立方體形狀的片狀磁鋼的長度記為L，寬度記為W，厚度記為Η，疊片磁鋼由Ν片片狀磁鋼疊加而成，Ν為大于等于2的整數(shù)；根據(jù)疊片磁鋼的尺寸要求，采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，該塊狀磁鋼坯料長度記為L1，寬度記為W1，厚度記為Η1，其中LI = L+2Xd，ffl = NXff+2Xd, HI = HXM+2Xd，M表示塊狀磁鋼坯料產(chǎn)出疊片磁鋼的出料數(shù)量，Μ為大于等于1的整數(shù)，d表示塊狀磁鋼坯料每個(gè)表面的加工余量，d的取值為1?1.5mm ;塊狀磁鋼坯料見圖2中2_1 ;
[0073]②對塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量為d，此時(shí)得到的塊狀磁鋼的長度記為L2，寬度記為W2，厚度記為H2，L2 =L，W2 = NXff, H2 = HXM ;塊狀磁鋼見圖2中2-2 ;
[0074]③將塊狀磁鋼的L2XW2對應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；
[0075]④采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽，切割產(chǎn)品見圖2中2-3 ;本步驟中，由線切割所產(chǎn)生的切槽間隙通常在0.1mm左右，切槽的大小對各個(gè)小塊磁鋼的寬度影響可以忽略，同時(shí)，切槽在后續(xù)灌封工序中被低粘度膠水所填充，對L2、W2和H2的尺寸不會(huì)造成影響，對最終的疊片磁鋼L、W和Η尺寸也無影響；
[0076]⑤采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈；
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