一種疊片磁鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁鋼的制作方法，尤其是涉及一種疊片磁鋼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的國內(nèi)外磁組件產(chǎn)品的粘接工藝，幾乎均采用膠水涂覆工藝，即在產(chǎn)品零件的粘接表面先涂上一層膠水，然后利用外力或產(chǎn)品本身的吸力，將兩個(gè)產(chǎn)品緊緊地壓在一起，在一定的條件下，待膠水固化后即可。
[0003]純電動(dòng)汽車上應(yīng)用較多的磁組件產(chǎn)品主要是疊片磁鋼，疊片磁鋼由多片立方體形狀的片狀磁鋼疊合而成。目前，疊片磁鋼通常由多塊磁鋼排列后采用粘接工藝拼接后進(jìn)行切割形成。現(xiàn)有的疊片磁鋼的制作方法主要包括以下步驟:一、采用燒結(jié)工藝制備塊狀磁鋼坯料；二、對(duì)塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量約為1mm，由此克服塊狀磁鋼坯料燒結(jié)變形和材料表面磁性能的差異；三、將塊狀磁鋼排列后通過粘接工藝拼接成塊狀疊片磁鋼半成品；四、對(duì)塊狀疊片磁鋼半成品進(jìn)行機(jī)加工，長度與寬度方向四個(gè)面的加工余量約為0.5_，加工成塊狀疊片磁鋼成品，由此克服各塊小塊磁鋼拼接的錯(cuò)位影響；五、采用一出多工藝，將塊狀疊片磁鋼成品切割為多個(gè)尺寸較小的疊片磁鋼，此時(shí)該疊片磁鋼包括多片片狀磁鋼，該方法中各步驟產(chǎn)品示意圖如圖1所示。
[0004]但是，現(xiàn)有的疊片磁鋼的制作方法存在以下問題:一、傳統(tǒng)的膠水涂覆工藝拼接塊狀磁鋼時(shí)，磁鋼與磁鋼之間的間隙難以均勻控制，會(huì)造成某個(gè)間隙太大或太小，膠水無法達(dá)到最佳的粘接性能，由此導(dǎo)致形成該間隙的兩片磁鋼粘接強(qiáng)度不足，達(dá)不到產(chǎn)品的使用要求，最終使產(chǎn)品報(bào)廢；目前主要通過采用玻璃珠來控制間隙的一致性，但是增加了疊片磁鋼制作的復(fù)雜度；二、在制作過程中，需要先對(duì)塊狀磁鋼坯料的各個(gè)表面進(jìn)行加工，保證一定的精度，然后才能將這些塊狀磁鋼坯料拼接成塊狀疊片磁鋼半成品，此后還需要對(duì)塊狀疊片磁鋼半成品進(jìn)行機(jī)加工來克服各塊小塊磁鋼拼接的錯(cuò)位影響，原材料的浪費(fèi)較多，且加工的工序較多，加工成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工工藝簡單，原材料的浪費(fèi)較少，加工成本較低的疊片磁鋼的制作方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種疊片磁鋼的制作方法，包括以下步驟:
[0007]①將疊片磁鋼中每片立方體形狀的片狀磁鋼的長度記為L，寬度記為W，厚度記為H，疊片磁鋼由N片片狀磁鋼疊加而成，N為大于等于2的整數(shù)；根據(jù)疊片磁鋼的尺寸要求，采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，該塊狀磁鋼坯料長度記為L1，寬度記為W1，厚度記為H1，其中LI = L+2Xd，ffl = NXff+2Xd, HI = HXM+2Xd，M表示塊狀磁鋼坯料產(chǎn)出疊片磁鋼的出料數(shù)量，Μ為大于等于1的整數(shù)，d表示塊狀磁鋼坯料每個(gè)表面的加工余量，d的取值為1?1.5mm ;
[0008]②對(duì)塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，塊狀磁鋼坯料每個(gè)面的加工余量為d，此時(shí)得到的塊狀磁鋼的長度記為L2，寬度記為W2，厚度記為H2，L2 =L，W2 = NXff, H2 = HXM ；
[0009]③將塊狀磁鋼的L2XW2對(duì)應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；
[0010]④采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽；
[0011 ] ⑤采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈；
[0012]⑥向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水，使每個(gè)切槽內(nèi)均充滿低粘度膠水，低粘度膠水的粘度為500cp?25000cp，低粘度膠水的溶解溫度高于粘接劑的溶解溫度；
[0013]⑦將灌封低粘度膠水后的切割產(chǎn)品在常溫下靜置直至每個(gè)切槽內(nèi)灌封的低粘度膠水完全固化，得到固化后產(chǎn)品，固化后產(chǎn)品中N個(gè)小塊磁鋼粘接在一起；
[0014]⑧將固化后產(chǎn)品加熱至t°C，其中，t大于粘接劑的溶解溫度且小于低粘度膠水的溶解溫度，此時(shí)粘接劑溶解，鋼板與N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼分離；
[0015]⑨將N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼沿其厚度方向采用一出多工藝切割為Μ個(gè)厚度為Η的疊片磁鋼。
[0016]所述的步驟⑤中的清洗過程為:
[0017]⑤-1取一清洗袋，所述的清洗袋包括依次排列且相互連通的進(jìn)料部、清洗部和出料部，所述的清洗部為左右兩端開口且中空的立方體形，所述的清洗部的左右兩端分別與進(jìn)料部和出料部連通，所述的清洗部采用彈性材料制備而成；所述的清洗部的內(nèi)部尺寸與切割產(chǎn)品的外部尺寸匹配；
[0018]⑤-2將切割產(chǎn)品通過進(jìn)料部后裝入清洗部中，此時(shí)切割產(chǎn)品中的鋼板位于下方并與清洗部的底部接觸；
[0019]⑤-3向清洗部的頂部和兩側(cè)施加壓力使其與清洗部內(nèi)切割產(chǎn)品貼合；
[0020]⑤-4將酸洗液在5MPa?8MPa壓力下從進(jìn)料部壓入清洗部中對(duì)切割產(chǎn)品進(jìn)行清洗，酸洗液從出料部流出，清洗時(shí)間為40-50分鐘；
[0021]⑤-5解除向清洗部的頂部和兩側(cè)施加的壓力，將清洗后的切割產(chǎn)品取出。
[0022]所述的步驟⑤中酸洗液為鹽酸溶液，鹽酸溶液由鹽酸HC1加入水H20中混合而成，鹽酸溶液的濃度為15%?30%。
[0023]所述的步驟⑥中向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水的具體過程為:在一平底容器內(nèi)裝入低粘度膠水；將切割產(chǎn)品的W2XH2的表面朝下沿垂直方向?qū)⑶懈町a(chǎn)品放入低粘度膠水中直至切割產(chǎn)品內(nèi)充滿低粘度膠水，灌封完成。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用燒結(jié)工藝制備立方體形狀的塊狀磁鋼坯料，對(duì)塊狀磁鋼坯料的每個(gè)表面進(jìn)行表面處理加工得到塊狀磁鋼，將塊狀磁鋼中對(duì)應(yīng)的一個(gè)表面采用粘接劑粘接到一塊鋼板的上表面上，鋼板的上表面與塊狀磁鋼的該表面大小相同；采用切割設(shè)備切割塊狀磁鋼將塊狀磁鋼的寬度N等分，由此將塊狀磁鋼N等分為N個(gè)小塊磁鋼，得到切割產(chǎn)品，切割產(chǎn)品中每相鄰兩個(gè)小塊磁鋼之間具有一個(gè)切槽；采用酸洗液將切割產(chǎn)品清洗干凈后再向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水，使每個(gè)切槽內(nèi)均充滿低粘度膠水，低粘度膠水的粘度為500cp?25000cp，低粘度膠水的溶解溫度高于粘接劑的溶解溫度；將灌封低粘度膠水后的切割產(chǎn)品在常溫下靜置直至每個(gè)切槽內(nèi)灌封的低粘度膠水完全固化，得到固化后產(chǎn)品，固化后產(chǎn)品中N個(gè)小塊磁鋼粘接在一起；將固化后產(chǎn)品加熱至t°C，其中，t大于粘接劑的溶解溫度且小于低粘度膠水的溶解溫度，此時(shí)粘接劑溶解，鋼板與N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼分離；將N個(gè)粘接在一起的小塊磁鋼沿其厚度方向采用一出多工藝切割為Μ個(gè)厚度為Η的疊片磁鋼；在本發(fā)明的方法中，使用灌封工藝向切割后產(chǎn)生的各小塊磁鋼之間的間隙(即切槽)中灌封膠水，由此可保證各小塊磁鋼之間的間隙得以均勻控制，滿足所有小塊磁鋼粘接過程中最佳粘接強(qiáng)度要求，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)本發(fā)明的方法通過將塊狀磁鋼粘接在鋼板上后進(jìn)行切割得到各小塊磁鋼，各小塊磁鋼的位置提前通過鋼板確定，灌封膠水后不會(huì)產(chǎn)生拼接錯(cuò)位，不需要額外進(jìn)行機(jī)加工來克服拼接錯(cuò)位的影響，加工工藝簡單，原材料的浪費(fèi)較少，加工成本較低；
[0025]當(dāng)清洗過程中采用包括依次排列且相互連通的進(jìn)料部、清洗部和出料部的清洗袋，清洗部為左右兩端開口且中空的立方體形，清洗部的左右兩端分別與進(jìn)料部和出料部連通，清洗部采用彈性材料制備而成；清洗部的內(nèi)部尺寸與切割產(chǎn)品的外部尺寸匹配；將切割產(chǎn)品通過進(jìn)料部后裝入清洗部中使切割產(chǎn)品中的鋼板位于下方并與清洗部的底部接觸；向清洗部的頂部和兩側(cè)施加壓力使其與清洗部內(nèi)切割產(chǎn)品貼合；將酸洗液在5MPa?8MPa壓力下從進(jìn)料部壓入清洗部中對(duì)切割產(chǎn)品進(jìn)行清洗，酸洗液從出料部流出，清洗時(shí)間為40-50分鐘；解除向清洗部的頂部和兩側(cè)施加的壓力，將清洗后的切割產(chǎn)品取出時(shí)，可保證酸洗液在壓力下被壓入各個(gè)切槽內(nèi)對(duì)切槽進(jìn)行清洗，可以有效清洗產(chǎn)品表面尤其是切槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污和氧化層等異物，清洗效果好；
[0026]當(dāng)酸洗液為鹽酸溶液，鹽酸溶液由鹽酸HC1加入水H20中混合而成，鹽酸溶液的濃度為15%?30%時(shí)，可以徹底清洗掉產(chǎn)品表面和切槽內(nèi)附著的表面氧化層，進(jìn)一步提高清洗效果；
[0027]當(dāng)步驟⑥中向切割產(chǎn)品的各個(gè)切槽內(nèi)灌封低粘度膠水的具體過程為:在一平底容器內(nèi)裝入低粘度膠水；將切割產(chǎn)品的W2XH2的表面朝下沿垂直方向?qū)⑶懈町a(chǎn)品放入低粘度膠水中直至切割產(chǎn)品內(nèi)充滿低粘度膠水，灌封完成時(shí)，一個(gè)個(gè)切槽就相當(dāng)于一個(gè)個(gè)毛細(xì)管，切槽垂直于膠水，膠水就會(huì)沿著切槽一直上升，直到膠水布滿整個(gè)切槽，在膠水沿著切槽上升過程中，膠水所受到的空氣阻力最小，此時(shí)膠水容易進(jìn)入到切槽內(nèi)，可保證各小塊磁鋼之間的間隙(切槽)完全被膠水填充，可滿足所有小塊磁鋼粘接過程中最佳粘接強(qiáng)度要求，提尚廣品的合格率。
【附圖說明】
[0028]圖1為米用現(xiàn)有技術(shù)的方法制備置片磁鋼時(shí)，各步驟廣品不意圖；
[0029]圖2為米用本發(fā)明的方法制備置片磁鋼時(shí)，各步驟廣品不意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的清洗袋的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的切割產(chǎn)品裝入清洗袋中的示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明灌封膠水的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例一:一種疊片磁鋼的制作方法，包括以下步驟