一種船用抗老化耐腐蝕電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種船用抗老化耐腐蝕電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知無論從機(jī)械性、耐熱、耐腐蝕以及災(zāi)害防護(hù)角度考慮，船舶所使用的橡膠材料在維持船舶正常運(yùn)行方面起到至關(guān)重要的作用，在具體應(yīng)用過程中，橡膠材料必須能抵抗老化、腐蝕的氣候條件，同時(shí)在受強(qiáng)烈外力撞擊下仍能暫時(shí)保證其正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種船用抗老化耐腐蝕電纜，抗老化、耐腐蝕及力學(xué)性能極為優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種船用抗老化耐腐蝕電纜，包括線芯，線芯包括兩根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層組成，在線芯外包覆有護(hù)套層，其中護(hù)套層采用改性丁腈橡膠制備。
[0005]優(yōu)選地，改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠20-40份，氯丁橡膠30-40份，三元乙丙橡膠5-15份，氟硅橡膠5-10份，硫化劑PDM 0.5-1.5份，硫化劑HTDM 1-2份，硫化促進(jìn)劑M 0.5-0.8份，硫化促進(jìn)劑D 0.5-1.2份，防老劑AW 1-2份，防老劑RD 1-4份，防老劑BLE 1-2份，妥爾油1-2份，松焦油1-2份，白油1_2份，炭黑40-60份，云母粉15-30份，沸石粉5-15份，復(fù)合陶瓷玻璃微球30-40份，粘合劑A 5-8份，羧甲基纖維素鈉1_5份。
[0006]優(yōu)選地，復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:將玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸鈉溶液中攪拌，過濾，洗滌至中性，送入鹽酸中攪拌，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，冷卻，得到預(yù)處理料；將羥基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀釋，加入聚二甲基硅氧烷、β -環(huán)糊精、預(yù)處理料、三氟乙酸攪拌，過濾，烘干，得到復(fù)合陶瓷玻璃微球。
[0007]優(yōu)選地，復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:按重量份稱取20-40份玻璃微球、10-25份陶瓷微粒放入50-70份濃度為0.2-0.5mol/L的碳酸鈉溶液中攪拌20_40min，攪拌溫度為40-50°C，過濾，洗滌至中性，送入60-70份濃度為l_2mol/L的鹽酸攪拌15_30min，攪拌溫度為30-37°C，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，煅燒時(shí)間為2-3h，煅燒溫度為500-550°C，冷卻，得到預(yù)處理料；按重量份將15-30份羥基封端聚二甲基硅氧烷用50-60份乙醇稀釋，加入1-3份聚二甲基硅氧烷、10-15份β -環(huán)糊精、40-80份預(yù)處理料、0.5-3份三氟乙酸攪拌40-60min，攪拌溫度為70-90°C，過濾，烘干，得到復(fù)合陶瓷玻璃微球。
[0008]優(yōu)選地，丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠及氟硅橡膠的重量比為30-34:32-35:10-12:6-8。
[0009]優(yōu)選地，硫化劑PDM、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑M及硫化促進(jìn)劑D的重量比為
1-1.2:1.4-1.8:0.6-0.64:0.8-1。
[0010]優(yōu)選地，炭黑、云母粉、沸石粉及復(fù)合陶瓷玻璃微球的重量比為50-54:20-25:8-12:34-37o
[0011]優(yōu)選地，改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠30-34份，氯丁橡膠32-35份，三元乙丙橡膠10-12份，氟硅橡膠6-8份，硫化劑PDM 1-1.2份，硫化劑HTDM 1.4-1.8份，硫化促進(jìn)劑M 0.6-0.64份，硫化促進(jìn)劑D 0.8-1份，防老劑AW 1.4-1.6份，防老劑RD
2-3.4份，防老劑BLE 1.2-1.5份，妥爾油1.6-1.9份，松焦油1.5-1.7份，白油1.4-1.6份，炭黑50-54份，云母粉20-25份，沸石粉8_12份，復(fù)合陶瓷玻璃微球34-37份，粘合劑A 6-7份，羧甲基纖維素鈉2-4份。
[0012]本發(fā)明中，上述改性丁腈橡膠采用一般橡膠的制備工藝制備，即原材料準(zhǔn)備一塑煉一混煉一成型一硫化一休整一檢驗(yàn)。
[0013]本發(fā)明采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠及氟硅橡膠作為主料，并采用硫化劑PDM、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑M、硫化促進(jìn)劑D作為硫化體系，保證制品的抗老化、耐腐蝕性能，且力學(xué)性能極為優(yōu)異，妥爾油、松焦油及白油與上述組分協(xié)同作用，制品硬度與韌性均較高，通過添加適量的炭黑、云母粉、沸石粉及復(fù)合陶瓷玻璃微球協(xié)同作為填充增強(qiáng)材料，可進(jìn)一步增強(qiáng)制品抗老化與力學(xué)性能，適于在船舶環(huán)境，而在復(fù)合陶瓷玻璃微球中，通過一定方式在玻璃微球、陶瓷微粒表面負(fù)載羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β -環(huán)糊精等，借助負(fù)載物比表面積大，特殊的腔體結(jié)構(gòu)，對(duì)其周圍的物料吸附力極強(qiáng)，與其他原料共同作用，制品不僅質(zhì)量輕，且力學(xué)性能、耐腐蝕及抗老化性能進(jìn)一步增強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種船用抗老化耐腐蝕電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種船用抗老化耐腐蝕電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]參照?qǐng)D1，一種船用抗老化耐腐蝕電纜，包括線芯，線芯包括兩根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體I及包覆在導(dǎo)體I外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，其中護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制備。
[0019]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠40份，氯丁橡膠30份，三元乙丙橡膠15份，氟硅橡膠5份，硫化劑PDM 1.5份，硫化劑HTDM I份，硫化促進(jìn)劑M 0.8份，硫化促進(jìn)劑D 0.5份，防老劑AW 2份，防老劑RD I份，防老劑BLE 2份，妥爾油I份，松焦油2份，白油I份，炭黑60份，云母粉15份，沸石粉15份，復(fù)合陶瓷玻璃微球30份，粘合劑A 8份，羧甲基纖維素鈉I份。
[0020]實(shí)施例2
[0021]參照?qǐng)D1，一種船用抗老化耐腐蝕電纜，包括線芯，線芯包括兩根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體I及包覆在導(dǎo)體I外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，其中護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制備。
[0022]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠20份，氯丁橡膠40份，三元乙丙橡膠5份，氟硅橡膠10份，硫化劑PDM 0.5份，硫化劑HTDM 2份，硫化促進(jìn)劑M 0.5份，硫化促進(jìn)劑D 1.2份，防老劑AW I份，防老劑RD 4份，防老劑BLE I份，妥爾油2份，松焦油I份，白油2份，炭黑40份，云母粉30份，沸石粉5份，復(fù)合陶瓷玻璃微球40份，粘合劑A 5份，羧甲基纖維素鈉5份。
[0023]實(shí)施例3
[0024]參照?qǐng)D1，一種船用抗老化耐腐蝕電纜，包括線芯，線芯包括兩根絕緣導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線包括導(dǎo)體I及包覆在導(dǎo)體I外的絕緣層2組成，在線芯外包覆有護(hù)套層3，其中護(hù)套層3采用改性丁腈橡膠制備。
[0025]改性丁腈橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠34份，氯丁橡膠32份，三元乙丙橡膠12份，氟硅橡膠6份，硫化劑PDM 1.2份，硫化劑HTDM 1.4份，硫化促進(jìn)劑M 0.64份，硫化促進(jìn)劑D 0.8份，防老劑AW 1.6份，防老劑RD 2份，防老劑BLE 1.5份，妥爾油1.6份，松焦油1.7份，白油1.4份，炭黑54份，云母粉20份，沸石粉12份，復(fù)合陶瓷玻璃微球34份，粘合劑A 7份，羧甲基纖維素鈉2份。
[0026]復(fù)合陶瓷玻璃微球采用如下工藝制備:按重量份稱取40份玻璃微球、10份陶瓷微粒放入70份濃度為0.2mol/L的碳酸鈉溶液中攪拌40min，攪拌溫度為40°C，過濾，洗滌至中性，送入70份濃度為lmol/L的鹽酸攪拌30min，攪拌溫度為30°C，過濾，洗滌至中性，烘干，送入馬弗爐中煅燒，煅燒時(shí)間為3h，煅燒溫度為500°C，冷卻，得到預(yù)處理料；按重量份將30份羥基封端聚二甲基硅氧烷用50份乙醇稀釋，加入3份聚二甲基硅氧烷、10份β -環(huán)糊精、80份預(yù)處理料、0.5份三氟乙酸攪拌60min，攪拌溫度為70°C，過濾，