Oled顯示器件及其制備方法、顯示面板和顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及OLED顯示器件及其制備方法、顯示面板和顯示裝置。
【背景技術】
[0002]有機電致發(fā)光二極管(Organic Light Emitting D1de，OLED)顯示器件是一種利用電流驅動有機半導體薄膜發(fā)光的器件，其結構屬于夾層式結構，通常由陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極等組成。在外電場的作用下，電子和電空穴被注入至有機發(fā)光層，然后在發(fā)光層內復合后形成激子，由激子輻射衰減而發(fā)光。由于OLED顯示器件具有高對比度、高亮度、自發(fā)光、色域寬和輕薄等特點，被視為比較具有發(fā)展前景的一代顯示技術。
[0003]有源矩陣有機電致發(fā)光二極管(ActiveMatrix Organic Light Emitting D1de，AM0LED)顯示器件是OLED顯示器件的一種。對于R/G/B型AMOLED顯示器件，一個AMOLED顯示器件為一個包括R/G/B亞像素的像素單元，采用金屬遮罩(Fine Metal Shadow Mask，F(xiàn)MM)技術形成該AMOLED顯示器件的R/G/B亞像素。但是，由于目前無法形成更精細的FMM，因此，相應的采用FMM技術制備的AMOLED顯示器件的精細化程度較低，導致采用FMM技術制備的AMOLED顯示器件的顯示面板的分辨率較低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種OLED顯示器件及其制備方法、顯示面板和顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術制備的AMOLED顯示器件精細化程度低，導致顯示面板分辨率低的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明實施例提供一種OLED顯示器件的制備方法，所述OLED顯示器件對應一個像素單元，包括:
[0007]提供形成有陽極層和空穴注入層的襯底基板；
[0008]采用納米壓印工藝在一金屬基板上形成第一圖案后作為第一掩膜板、以及在另一金屬基板上形成第二圖案后作為第二掩膜板；其中，所述第一圖案和所述第二圖案為印刷或轉印材料透過孔，所述第一圖案用于制備與所述像素單元的亞像素對應的空穴傳輸層，所述第二圖案用于制備與所述像素單元的亞像素對應的有機發(fā)光層；
[0009]利用所述第一掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述空穴傳輸層；
[0010]利用所述第二掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述有機發(fā)光層；
[0011]在完成上述步驟的所述襯底基板上形成電子傳輸層、電子注入層和陰極層。
[0012]本實施例中，用于制備亞像素的所述空穴傳輸層的所述第一圖案、以及形成用于制備亞像素的所述有機發(fā)光層的所述第二圖案是利用納米壓印工藝形成，具有較高的精細度，相應的，采用該精細度較高的第一圖案和第二圖案結合印刷或轉印工藝能夠制備精細度較高的所述空穴傳輸層和所述有機發(fā)光層，從而使制備形成的OLED顯示器件的像素更精細，應用于顯示面板時，能夠提高顯示面板的分辨率。
[0013]優(yōu)選的，所述利用所述第一掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述空穴傳輸層，包括:
[0014]使所述第一掩膜板和所述襯底基板對位后，通過真空壓著的方式使所述第一掩膜板與所述襯底基板固定；
[0015]采用滾輪承載空穴傳輸層材料溶液，以所述第一掩膜板為印刷或轉印掩膜板，將滾輪上的空穴傳輸層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到所述襯底基板上。
[0016]優(yōu)選的，將滾輪上的空穴傳輸層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到所述襯底基板上之后，還包括:
[0017]卸載真空并剝離所述第一掩膜板，對完成印刷或轉印所述空穴傳輸層材料溶液的所述襯底基板進行干燥固化處理，使所述空穴傳輸層材料溶液干燥形成所述空穴傳輸層。
[0018]優(yōu)選的，利用所述第二掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述有機發(fā)光層，包括:
[0019]使所述第二掩膜板和所述襯底基板對位后，通過真空壓著的方式使所述第二掩膜板與所述襯底基板固定；
[0020]采用滾輪承載有機發(fā)光層材料溶液，以所述第二掩膜板為印刷或轉印掩膜板，將滾輪上的有機發(fā)光層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到所述襯底基板上。
[0021]優(yōu)選的，將滾輪上的有機發(fā)光層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到所述襯底基板上之后，還包括:
[0022]卸載真空并剝離所述第二掩膜板，對完成印刷或轉印所述有機發(fā)光層材料溶液的所述襯底基板進行干燥固化處理，使所述有機發(fā)光層材料溶液干燥形成所述有機發(fā)光層。
[0023]優(yōu)選的，干燥固化處理采用熱板干燥固化工藝或烘箱干燥固化工藝，干燥固化處理的溫度為60-80°C，時間為30-90秒。
[0024]優(yōu)選的，利用所述第一掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述空穴傳輸層，還包括在真空環(huán)境下完成空穴傳輸層材料溶液的調配；
[0025]利用所述第二掩膜板，在所述襯底基板上印刷或轉印形成所述有機發(fā)光層之前，還包括在真空環(huán)境下完成有機發(fā)光層材料溶液的調配。
[0026]優(yōu)選的，所述第一掩膜板和所述第二掩膜板為鎳或鈦材料制備，或者為鎳和鈦的合金材料制備。
[0027]本發(fā)明實施例有益效果如下:用于制備亞像素的所述空穴傳輸層的所述第一圖案、以及形成用于制備亞像素的所述有機發(fā)光層的所述第二圖案是利用納米壓印工藝形成，具有較高的精細度，相應的，采用該精細度較高的第一圖案和第二圖案結合印刷或轉印工藝能夠制備精細度較高的所述空穴傳輸層和所述有機發(fā)光層，從而使制備形成的OLED顯示器件的像素更精細，應用于顯示面板時，能夠提高顯示面板的分辨率。
[0028]本發(fā)明實施例提供一種OLED顯示器件，采用如上實施例提供的制備方法制備。
[0029]本發(fā)明實施例提供一種顯示面板，包括如上實施例提供的所述OLED顯示器件。
[0030]本發(fā)明實施例提供一種顯示裝置，包括如上實施例提供的所述顯示面板。
[0031]本發(fā)明實施例有益效果如下:利用納米壓印工藝形成的用于制備亞像素的所述空穴傳輸層的所述第一圖案、以及形成用于制備亞像素的所述有機發(fā)光層的所述第二圖案具有較高的精細度，相應的，采用該精細度較高的第一圖案和第二圖案結合印刷或轉印工藝制備的所述空穴傳輸層和所述有機發(fā)光層的精細度較高，從而形成的OLED顯示器件的像素更精細，應用于顯示面板時，能夠提高顯示面板的分辨率。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實施例提供的OLED顯示器件的制備方法的流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的第一種OLED顯示器件的結構示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例提供的第二種OLED顯示器件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合說明書附圖對本發(fā)明實施例的實現(xiàn)過程進行詳細說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種OLED顯示器件的制備方法，OLED顯示器件對應一個像素單元，包括:
[0037]1I，提供形成有陽極層和空穴注入層的襯底基板。
[0038]102，采用納米壓印工藝在一金屬基板上形成第一圖案后作為第一掩膜板、以及在另一金屬基板上形成第二圖案后作為第二掩膜板；其中，第一圖案和第二圖案為印刷或轉印材料透過孔，第一圖案用于制備與像素單元的亞像素對應的空穴傳輸層，第二圖案用于制備與像素單元的亞像素對應的有機發(fā)光層。
[0039]優(yōu)選的，第一掩膜板和第二掩膜板為鎳或鈦材料制備，或者為鎳和鈦的合金材料制備，具有變形小、強度高的優(yōu)點。結合納米壓印技術形成印刷或轉印材料透過孔作為第一圖案或第二圖案，可實現(xiàn)微細的孔徑制作，利于實現(xiàn)較高的精細度，從而提高制備OLED顯示器件的精度。
[0040]103，利用第一掩膜板，在襯底基板上印刷或轉印形成空穴傳輸層，具體包括:使第一掩膜板和襯底基板對位后，通過真空壓著的方式使第一掩膜板與襯底基板固定；
[0041]采用滾輪承載空穴傳輸層材料溶液，以第一掩膜板為印刷或轉印掩膜板，將滾輪上的空穴傳輸層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到襯底基板上。
[0042]需要說明的是，由于不同的第一掩膜板中的第一圖案可能是對應不同的亞像素，例如對應R亞像素，又例如對應G亞像素，又例如對應B亞像素，因此在步驟103中的印刷，針對不同的亞像素可以分多次完成，例如針對R亞像素對應的空穴傳輸層印刷一次，針對G亞像素對應的空穴傳輸層印刷一次，再針對B亞像素對應的空穴傳輸層印刷一次。相應的，后續(xù)的印刷有機發(fā)光層也可以需要分別印刷；另，R、G、B分別代表紅、綠、藍色；在此不再贅述。
[0043]此外，利用轉印工藝形成對應不同亞像素的空穴傳輸層時，可以一次完成，也可以多次完成。
[0044]優(yōu)選的，將滾輪上的空穴傳輸層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到襯底基板上之后，還包括:
[0045]卸載真空并剝離第一掩膜板，對完成印刷或轉印空穴傳輸層材料溶液的襯底基板進行干燥固化處理，使空穴傳輸層材料溶液干燥形成空穴傳輸層。
[0046]104，利用第二掩膜板，在襯底基板上印刷或轉印形成有機發(fā)光層，具體包括:
[0047]使第二掩膜板和襯底基板對位后，通過真空壓著的方式使第二掩膜板與襯底基板固定;
[0048]采用滾輪承載有機發(fā)光層材料溶液，以第二掩膜板為印刷或轉印掩膜板，將滾輪上的有機發(fā)光層材料溶液通地滾動的方式印刷或轉印到襯底基板上。
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