一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水線纜的防水工藝，具體涉及一種具有防水芯線的線纜結(jié)構(gòu)的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜包括光纜、電纜等，其用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用。在一些場合，例如室外電線電纜在連接兩端設(shè)備時，水蒸汽或雨水經(jīng)過線材加工外被切口容易進入到兩端設(shè)備，造成設(shè)備損壞及觸電安全，因此一般需要對線纜進行防水制作。
[0003]現(xiàn)有的防水方法有幾種，包括對外被進行防水改造，以及芯線進行防水改造，其中，目前的芯線防水工藝，參見圖1，該線纜包括導體10、包裹所述導體10的芯線20、以及包裹若干個所述芯線20的外被30，其首先將線纜剝皮，然后進行點錫、焊接，然后進行涂膠密封，最后套烘熱縮管。該種工藝下，需要點錫、重疊對焊(例如標號為40的位置處)、點膠密封以及套烘熱縮管等多個步驟，工藝繁雜，容易造成高不良率，且浪費材料，增加了制作時間。同時，其重疊對焊步驟，容易導致不良率，從而使芯線防水性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，采用新型的工藝以及結(jié)構(gòu)，去除點錫、焊接、點膠密封以及套烘熱縮管等多個步驟，簡化工藝，降低成本以及不良率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，該線纜包括導體、包裹所述導體的絕緣芯線、以及包裹絕緣芯線絞合成纜后的外被，包括如下步驟:
步驟1:將所述線纜在防水處剝離外被，露出絕緣芯線；
步驟2:對該絕緣芯線進行激光半剝，形成一芯線開口，使導體露出，該芯線開口寬度范圍為0.;該芯線開口寬度也即剝線尺寸，在點膠時利于膠水附著于導體絕緣芯線之上，并將其完全包裹，同時利于膠水的干燥，從而達到防水效果；
步驟3:在芯線開口處進行充分點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。
[0006]進一步的，為達到更好的防水效果，該線纜還包括一管狀套筒，該管狀套筒的側(cè)壁具有交錯分布的多個孔洞；該管狀套筒設(shè)于絕緣芯線內(nèi)的導體之外。這樣，當填充密封膠水時，蜂窩狀的孔洞設(shè)置，使得管狀套筒輔助膠水附著于導體外壁和絕緣芯線內(nèi)壁上，使膠水完全將導體包裹。其中，管狀套筒的長度可長可短，最好與填充的密封膠水的深度相適應(yīng)。
[0007]為使絕緣芯線和導體的側(cè)壁充滿膠水，該管狀套筒的側(cè)壁還開設(shè)有導流槽，除了孔洞之外，導流槽的設(shè)置，使得膠水從芯線開口處被快速導流至內(nèi)部，加快點膠速度。其中導流槽可設(shè)置一條或多條。
[0008]本發(fā)明采用激光半剝+點膠工藝，其工藝簡單，可以減少點錫、焊接、套烘熱縮管等工藝，大大降低了不良率；同時，采用本發(fā)明的上述步驟，大大降低了成本，在材料方面，可以取消錫絲，錫條，熱縮管的用量；在時間方面，可以取消點錫，焊接，套烘熱縮管所加工的時間。本發(fā)明的防水測試，能使用3KG氣壓吹測芯線而不漏水。本發(fā)明工藝簡單，制作容易，具有很好的實用價值。
【附圖說明】
[0009]圖1為【背景技術(shù)】中的傳統(tǒng)工藝示意圖；
圖2為本發(fā)明的制作工藝示意圖；
圖3為本發(fā)明的實施例1的線纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的實施例2的線纜的導體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的實施例3的線纜的導體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0011]實施例1
一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，參見圖2和圖3，該線纜包括導體1、包裹所述導體I的芯線2、以及包裹所述芯線2絞合成纜后的外被3，其包括如下步驟:
步驟1:如圖2所示，將所述線纜在防水處剝離外被3，露出絕緣的芯線2，剝外被時不可傷到絕緣線芯；
步驟2:對該芯線2進行激光半剝，形成一芯線開口 21，使導體I露出，半剝芯線時導體銅絲不可斷開，該芯線開口 21寬度范圍為0.該剝線尺寸在點膠時利于膠水附著于導體和芯線之上，并將其完全包裹，同時利于膠水的干燥，從而達到防水效果；
步驟3:在芯線開口 21處進行點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。點膠水不易過多或者過少，過多容易使線材臟污，過少易達不到防水功能。點膠最佳效果為膠水呈露珠狀，使芯線2和導體I之間充滿密封膠水的同時將半剝芯線兩截面一起包裹。
[0012]實施例2
本實施例中，為達到更好的防水效果，參見圖4 (導體的放大示意圖)，該線纜還包括一管狀套筒4，該管狀套筒4的側(cè)壁具有交錯分布的多個孔洞41 ;該管狀套筒4設(shè)于絕緣芯線內(nèi)的導體之外。這樣，當填充密封膠水時，蜂窩狀的孔洞設(shè)置，使得管狀套筒4輔助膠水附著于導體外壁和絕緣芯線內(nèi)壁上，使膠水完全將導體包裹。其中，管狀套筒4的長度可長可短，最好與填充的密封膠水的深度相適應(yīng)。
[0013]實施例3
本實施例中，線纜除了包含實施例2的管狀套筒結(jié)構(gòu)，為使絕緣芯線和導體的側(cè)壁充滿膠水，參見圖5 (導體的放大示意圖)，該管狀套筒4的側(cè)壁還開設(shè)有導流槽42。
[0014]導流槽是徑向設(shè)置，導流槽可以是垂直設(shè)置或者傾斜設(shè)置，其延長方向為管狀套筒結(jié)構(gòu)的徑向方向。除了孔洞之外，導流槽的設(shè)置，使得膠水從芯線開口處被快速導流至內(nèi)部，加快點膠速度。其中導流槽設(shè)置的數(shù)量不限，可根據(jù)實際情況設(shè)置一條或多條。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，且能達到預期的功效及目的，同時本發(fā)明的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，該線纜包括導體、包裹所述導體的絕緣芯線、以及包裹絕緣芯線絞合成纜后的外被，包括如下步驟: 步驟1:將所述線纜在防水處剝離外被，露出絕緣芯線； 步驟2:對該絕緣芯線進行激光半剝，形成一芯線開口，使導體露出，該芯線開口寬度范圍為 0..Smm-1mm ； 步驟3:在芯線開口處進行充分點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，其特征在于:該線纜還包括一管狀套筒，該管狀套筒的側(cè)壁具有交錯分布的多個孔洞；該管狀套筒設(shè)于絕緣芯線內(nèi)的導體之外。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，其特征在于:該管狀套筒的側(cè)壁還開設(shè)有導流槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有防水芯線結(jié)構(gòu)的線纜的制作方法，該線纜包括導體、包裹導體的絕緣芯線、以及包裹絕緣芯線絞合成纜后的外被，包括如下步驟：步驟1：將線纜在防水處剝離外被，露出絕緣芯線；步驟2：對該絕緣芯線進行激光半剝，形成一芯線開口，使導體露出，該芯線開口寬度范圍為0.5mm-1mm；步驟3：在芯線開口處進行充分點膠密封，使絕緣芯線和導體之間充滿密封膠水，以達到密封防水效果。本發(fā)明采用激光半剝+點膠工藝，其工藝簡單，可以減少點錫、焊接、套烘熱縮管等工藝，大大降低了產(chǎn)品不良率；同時，采用上述步驟，大大降低了成本，在材料方面，可取原材料消錫絲，錫條，熱縮管；在時間方面，可以取消點錫，焊接，套烘熱縮管所需加工的時間。
【IPC分類】H01B13/22
【公開號】CN105006304
【申請?zhí)枴緾N201510477227
【發(fā)明人】蔣勝雄
【申請人】深圳市南士科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月6日