一種用于鉛酸蓄電池的真空灌注電解液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于鉛酸蓄電池的真空灌注電解液裝置。
技術(shù)背景
[0002]鉛酸蓄電池采用稀硫酸作為電解液，稀硫酸通過濃硫酸加水稀釋成特定濃度，現(xiàn)有鉛酸蓄電池電解液通常采用人工進(jìn)行配制，采用人工計(jì)量的方式配制一定量的濃硫酸與水進(jìn)行混合稀釋，這種配制方式效率十分低，不利于大量生產(chǎn)，并且濃硫酸為危險(xiǎn)化工產(chǎn)品，也大大增加工人收到傷害的幾率。
[0003]蓄電池加注稀硫酸電解液是生產(chǎn)的重要工序之一，現(xiàn)有內(nèi)化成電池在真空加酸機(jī)真空加酸后，由于隔板和極板吸酸需要一個(gè)過程，而此時(shí)電池內(nèi)部氣壓偏大，酸壺內(nèi)滯留的過多酸液不能順利進(jìn)入電池內(nèi)部，造成電池內(nèi)部有效加酸量偏少。如此，電池在化成過程中的初始階段存在缺酸現(xiàn)象，化成效果不理想，導(dǎo)致電池在使用過程中單只落后幾率增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于鉛酸蓄電池的真空灌注電解液裝置，能夠自動(dòng)進(jìn)行設(shè)定濃度的電解液的配制，并在加酸時(shí)使酸液能夠順利進(jìn)入蓄電池內(nèi)部，提高蓄電池內(nèi)化成效果和效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于鉛酸蓄電池的真空灌注電解液裝置，包括電解液配制裝置和真空灌注裝置，所述真空灌注裝置包括抽真空裝置和灌注裝置，所述抽真空裝置包括由若干個(gè)內(nèi)腔相互連通的瓶體連接而成的組合體，所述瓶體的下端設(shè)有能與蓄電池注酸口密封連接的開口，所述組合體的內(nèi)腔通過抽風(fēng)管連通真空泵，所述灌注裝置包括儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)液箱和水泵，所述水泵的進(jìn)水口通過進(jìn)水管連通儲(chǔ)液箱，水泵的出水口連通出水管，所述瓶體中設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的上端連通出水管，導(dǎo)流管的下端從開口伸出，所述電解液配制裝置包括配酸箱和兩套能將流體原料輸送至配酸箱內(nèi)的輸送裝置，所述輸送裝置包括儲(chǔ)存流體原料的原料箱、第一電機(jī)、接觸器和PLC模塊，第一電機(jī)的出水口通過輸送管連通配酸箱內(nèi)腔，流體原料通過第一電機(jī)抽出經(jīng)輸送管流入配酸箱，所述輸送管上設(shè)有電磁流量計(jì)，所述PLC模塊讀取電磁流量計(jì)的累計(jì)流量數(shù)據(jù)并在讀取數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)通過接觸器控制第一電機(jī)停止，所述配酸箱上設(shè)有能攪拌配酸箱內(nèi)液體的攪拌裝置，配酸箱上還設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)將配酸箱中液體抽出通過出酸管輸出，所述出酸管連通儲(chǔ)液箱。
[0007]優(yōu)選的，所述出水管管壁上設(shè)有若干個(gè)連通管腔的接口，所述接口通過橡膠軟管與導(dǎo)流管相連。
[0008]優(yōu)選的，所述瓶體的上端面設(shè)有連接管，所述連接管的下端伸入瓶體內(nèi)腔中且連接管的外壁與瓶體外壁密封連接，所述導(dǎo)流管上端的內(nèi)管壁與連接管下端的外管壁螺紋連接。
[0009]優(yōu)選的，所述瓶體上設(shè)有通孔，相鄰瓶體膠接相連且通孔相互對(duì)齊。
[0010]優(yōu)選的，所述抽風(fēng)管上設(shè)有氣體流量計(jì)，所述出水管上設(shè)有液體流量計(jì)。
[0011]優(yōu)選的，所述配酸箱上設(shè)有循環(huán)水泵，配酸箱中設(shè)有冷卻管，所述冷卻管的兩端伸出配酸箱與循環(huán)水泵連接相連，所述冷卻管中填充有冷卻液。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻管伸入配酸箱內(nèi)的部分形狀為波浪形。
[0013]優(yōu)選的，所述輸送管與配酸箱內(nèi)腔之間設(shè)有電磁閥，所述PLC模塊讀取電磁流量計(jì)的累計(jì)流量數(shù)據(jù)并在讀取數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)控制電磁閥關(guān)閉。
[0014]優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括設(shè)置于配酸箱頂部的第三電機(jī)和攪棒，所述攪棒一端伸入配酸箱中的液體內(nèi)，攪棒另一端伸出配酸箱通過聯(lián)軸器與第三電機(jī)相連，攪棒伸入配酸箱的一端設(shè)有槳葉。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]兩套輸送裝置中一套用于輸送濃硫酸，另一端用于輸送水，通過PLC模塊設(shè)置所需電解液的濃度和體積，計(jì)算出配制所需的濃硫酸和水各自的體積，PLC模塊實(shí)時(shí)讀取的電磁流量計(jì)的累計(jì)流量數(shù)據(jù)，當(dāng)讀取數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)通過接觸器控制第一電機(jī)停止，配酸箱中停止注入濃硫酸和水，再通過攪拌裝置攪拌后，即可制得所需濃度的電解液溶液。本發(fā)明將配制電解液效率顯著提高，同時(shí)也提高了電解液配制精度和配制安全性；
[0017]在瓶體下端的開口連接蓄電池注酸口后，導(dǎo)流管的下端伸入蓄電池內(nèi)部，通過真空泵和水泵同時(shí)工作，使蓄電池內(nèi)部抽真空和加酸同時(shí)進(jìn)行，電池內(nèi)部氣壓得到有效降低，酸壺內(nèi)滯留的過多酸液能夠順利進(jìn)入電池內(nèi)部，顯著提高了電池內(nèi)化成效果和效率。
【附圖說明】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0019]圖1是本發(fā)明中真空灌注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明中電解液配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0022]本發(fā)明一種用于鉛酸蓄電池的真空灌注電解液裝置，包括電解液配制裝置和真空灌注裝置。
[0023]如圖1所示，真空灌注裝置包括抽真空裝置和灌注裝置，所述抽真空裝置包括由若干個(gè)內(nèi)腔相互連通的瓶體101連接而成的組合體，所述瓶體的下端設(shè)有能與蓄電池注酸口密封連接的開口 101a，所述組合體的內(nèi)腔通過抽風(fēng)管102連通真空泵103，所述灌注裝置包括儲(chǔ)存電解液的儲(chǔ)液箱201和水泵202，所述水泵的進(jìn)水口通過進(jìn)水管203連通儲(chǔ)液箱，水泵的出水口連通出水管204，所述瓶體中設(shè)有導(dǎo)流管205，所述導(dǎo)流管的上端連通出水管，導(dǎo)流管的下端從開口伸出。
[0024]所述出水管204管壁上設(shè)有若干個(gè)連通管腔的接口 204a，所述接口通過橡膠軟管204b與導(dǎo)流管205相連，各個(gè)瓶體中的導(dǎo)流管通過橡膠軟管與各個(gè)接口對(duì)應(yīng)相連，實(shí)現(xiàn)電解液快速高效的在多個(gè)蓄電池注酸口同時(shí)進(jìn)行灌注。
[0025]所述瓶體101的上端面設(shè)有連接管101b，所述連接管的下端伸入瓶體內(nèi)腔中且連接管的外壁與瓶體外壁密封連接，所述導(dǎo)流管205上端的內(nèi)管壁與連接管下端的外管壁螺紋連接，設(shè)置連接管能夠更好的確保瓶體的密封要求，而導(dǎo)流管與連接管螺紋相連更加牢固穩(wěn)定。
[0026]所述瓶體101上設(shè)有通孔，相鄰瓶體膠接相連且通孔相互對(duì)齊，相鄰瓶體之間鉸接相連使組合體的制作十分便捷，能夠降低成本，通過通孔使各個(gè)瓶體內(nèi)腔相互連通，便于統(tǒng)一進(jìn)行抽真空。
[0027]所述抽風(fēng)管102上設(shè)有氣體流量計(jì)102a，所述出水管204上設(shè)有液體流量計(jì)204c，設(shè)置氣體流量計(jì)和液體流量計(jì)能夠準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)抽真空的氣體量和加酸的灌注量，能夠更加高效精確的進(jìn)行抽真空和加酸工作。
[0028]真空灌注裝置的一種實(shí)施方式:真空灌注電解液裝置設(shè)置于蓄電池加酸工位上，其下方設(shè)置能上下移動(dòng)的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置定位工裝，定位工裝能使待加酸的蓄電池運(yùn)輸至工作臺(tái)后注酸口與上方的瓶體開口一一對(duì)齊，之后將工作臺(tái)上升直至蓄電池注酸口與開口相連，此時(shí)，導(dǎo)流管伸入蓄電池內(nèi)部，開啟