鉛酸蓄電池電解液配制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種配液裝置，尤其是一種用于配制鉛酸蓄電池電解液的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ?，占整個化學電源比例約70%左右，其制造技術(shù)成熟、工藝較為完善、工裝設(shè)備齊全、產(chǎn)品種類多，已經(jīng)形成了系列產(chǎn)品，對經(jīng)濟發(fā)展起到了很大的促進作用。
[0003]鉛酸蓄電池生產(chǎn)中，硫酸電解液的配制是其中必備的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的硫酸電解液配制方法中，雖然方法較為簡單，但由于濃硫酸與去離子水的相互作用，會釋放出大量的熱量，而鉛酸蓄電池中使用的酸液濃度較高，鑒于現(xiàn)有鉛酸蓄電池生產(chǎn)的配酸過程中采用的方法以敞開式居多，因此配酸作業(yè)工人的工作環(huán)境十分惡劣，空氣中彌散著硫酸霧，會嚴重地影響生產(chǎn)工人的身體健康；同時也容易造成環(huán)境中雜質(zhì)、雜物落入酸槽，并進一步影響到蓄電池產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的問題就是提供鉛酸蓄電池電解液配制裝置，制造方便、運行可靠；能有效防止了硫酸溶液配制過程中因強放熱產(chǎn)生的大量酸霧外逸，顯著地改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保證了環(huán)境雜質(zhì)不污染配制的硫酸溶液。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:鉛酸蓄電池電解液配制裝置，包括帶有攪拌裝置的封閉式反應釜，反應釜頂部設(shè)有進液口，反應釜底部設(shè)有出液口，其特征在于:還包括能對酸霧進行冷凝的膜分離裝置，所述膜分離裝置與反應釜通過耐酸管道連通。
[0006]進一步的，所述膜分離裝置中采用聚乙烯中空纖維膜作為冷凝膜。
[0007]進一步的，所述聚乙烯中空纖維膜的微孔直徑為10?50微米。
[0008]進一步的，所述反應釜上設(shè)有包覆反應釜側(cè)壁與底壁的冷夾套，冷夾套的壁體上開有進水口與出水口。通過冷夾套內(nèi)冷卻水的循環(huán)冷卻作用，及時地將硫酸電解液配制過程中產(chǎn)生的熱量以熱交換的方式帶走，一是防止了配酸過程中出現(xiàn)的局部高溫現(xiàn)象，使硫酸電解液中加入對溫度比較敏感的有機添加劑成為可能；二是防止了因高溫、高酸性介質(zhì)所產(chǎn)生的有機物分解等化學反應，既保證了添加劑的穩(wěn)定，又不產(chǎn)生雜質(zhì)；三是避免了因溫度過高導致的對配酸容器的損害。
[0009]進一步的，所述攪拌裝置包括設(shè)于反應釜頂部的電機，電機轉(zhuǎn)軸通過傳動桿連接設(shè)于反應釜內(nèi)的攪拌槳。
[0010]進一步的，所述攪拌槳采用搪玻璃或不銹鋼制成，攪拌槳上還覆涂有PTFE腐蝕涂層，提高其耐蝕性。
[0011]進一步的，所述耐酸管道為PP管或ABS管。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、利用膜分離裝置及時地將配酸過程中產(chǎn)生的酸霧冷凝下來并形成回流，一方面防止了因強放熱產(chǎn)生大量的酸霧外逸，顯著地改善了配酸作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境質(zhì)量，減輕或消除了硫酸霧對作業(yè)人員的身體危害；另一方面，回流的酸液可以重新利用，減少了因酸霧彌散造成的原料損失；
[0014]2、聚乙烯中空纖維膜對酸霧的凝結(jié)效果更好，能夠保證酸霧不外逸且價格相對較低，能夠降低生產(chǎn)投資；
[0015]3、硫酸電解液在封閉式的反應釜中配制，配酸過程中酸液、酸霧幾乎零排放，不污染環(huán)境，適合于鉛酸蓄電池清潔生產(chǎn)的要求；
[0016]4、本發(fā)明的裝置制造方便、運行可靠、運行費用低，適用于較寬濃度范圍的高純度硫酸電解液的配制。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1，鉛酸蓄電池電解液配制裝置，包括帶有攪拌裝置的封閉式反應釜1，反應釜I采用搪玻璃制成，耐蝕性好，反應釜I頂部設(shè)有進液口 10，濃硫酸、去離子水以及其他添加劑經(jīng)進液口 10投入反應釜I內(nèi)；電機5通過傳動桿51驅(qū)動攪拌槳6以80?100轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，攪拌原料，使其充分混合；攪拌過程中，因強放熱產(chǎn)生的大量酸霧經(jīng)耐酸管道3進入膜分離裝置2，膜分離裝置2中設(shè)有微孔直徑在10?50微米的聚乙烯中空纖維膜21，酸霧在聚乙烯中空纖維膜21表面冷凝并形成酸液，酸液經(jīng)耐酸管道3重新流回反應? I內(nèi)；與此同時，反應Il I上的冷夾套4中通入冷卻水，冷卻水經(jīng)進水口 41注入、經(jīng)出水口 42流出，形成循環(huán)，及時地將硫酸電解液配制過程中產(chǎn)生的熱量以熱交換的方式帶走；最終配好的酸液經(jīng)反應釜I底部的出液口 11流出，配酸過程中酸液、酸霧幾乎零排放，不污染環(huán)境，適合于鉛酸蓄電池清潔生產(chǎn)的要求。
[0020]膜分離裝置2中也可采用聚丙烯中空纖維膜作為冷凝膜；耐酸管道3為PP管或ABS管，攪拌槳6采用搪玻璃或不銹鋼制成，攪拌槳6上還覆涂有PTFE腐蝕涂層，提高其耐蝕性。
[0021]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.鉛酸蓄電池電解液配制裝置，包括帶有攪拌裝置的封閉式反應釜(1)，反應釜(I)頂部設(shè)有進液口(10)，反應釜(I)底部設(shè)有出液口(11)，其特征在于:還包括能對酸霧進行冷凝的膜分離裝置(2)，所述膜分離裝置(2)與反應釜(I)通過耐酸管道(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述膜分離裝置(2)中采用聚乙烯中空纖維膜(21)作為冷凝膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述聚乙烯中空纖維膜(21)的微孔直徑為10?50微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述反應釜(I)上設(shè)有包覆反應釜(I)側(cè)壁與底壁的冷夾套(4)，冷夾套(4)的壁體上開有進水口(41)與出水口 (42) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括設(shè)于反應釜(I)頂部的電機(5)，電機(5)轉(zhuǎn)軸通過傳動桿(51)連接設(shè)于反應釜⑴內(nèi)的攪拌槳(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述攪拌槳(6)采用搪玻璃或不銹鋼制成，攪拌槳(6)上還覆涂有PTFE腐蝕涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛酸蓄電池電解液配制裝置，其特征在于:所述耐酸管道(3)為PP管或ABS管。
【專利摘要】本實用新型公開了鉛酸蓄電池電解液配制裝置，包括帶有攪拌裝置的封閉式反應釜，反應釜頂部設(shè)有進液口，反應釜底部設(shè)有出液口；還包括能對酸霧進行冷凝的膜分離裝置，所述膜分離裝置與反應釜通過耐酸管道連通。本實用新型能有效防止了硫酸溶液配制過程中因強放熱產(chǎn)生的大量酸霧外逸，顯著地改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保證了環(huán)境雜質(zhì)不污染配制的硫酸溶液。
【IPC分類】H01M10-12
【公開號】CN204497332
【申請?zhí)枴緾N201520242081
【發(fā)明人】王金都, 欽劍峰, 張衛(wèi)忠, 徐新, 高云芳
【申請人】長興鐵鷹電氣有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月21日