專利名稱：復(fù)合絕緣子芯棒及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對應(yīng)用在輸配電系統(tǒng)內(nèi)作為導(dǎo)電體與支架的復(fù)合絕緣子芯棒的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及其芯棒的制造工藝。
目前，在輸配電系統(tǒng)內(nèi)作為導(dǎo)電體與支架的復(fù)合絕緣子芯棒，其結(jié)構(gòu)是圓柱體。制造工藝是，采用玻璃纖維束浸泡環(huán)氧樹脂后，加溫至180℃，并從一定孔徑的模具中拉出預(yù)制成一定直徑的玻璃鋼棒，再鋸成需要的長度。這種玻璃鋼棒是作為復(fù)合絕緣子的芯棒用的，在玻璃鋼棒的中部包裹上硅橡膠套，應(yīng)用時(shí)，這種復(fù)合絕緣子兩端分別連接支架和導(dǎo)電體。為使復(fù)合絕緣子兩端工作牢靠，芯棒要采用端部內(nèi)楔結(jié)構(gòu)；即在玻璃鋼棒的兩端沿中心線鋸開一定長度的開口，將楔形金屬塊壓入開口中，使芯棒兩端形成內(nèi)楔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子，由于其芯棒兩端已劈開，芯棒上有裂痕產(chǎn)生，造成了芯棒的傷害，使其端部機(jī)械強(qiáng)度大幅度降低，使用中會發(fā)生問題。
本發(fā)明的目的是，克服上述復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，提供一種新結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子芯棒，并提供這種芯棒的制造工藝，使這種芯棒大幅度提高絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。復(fù)合絕緣子芯棒1由玻璃纖維束2構(gòu)成一整體，芯棒形狀是兩端為楔形；楔形夾角γ＜90°。這種復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝是，將玻璃纖維束來回纏繞，使其形成的形狀兩端為楔形即可。整體再用環(huán)氧樹脂或其它絕緣材料浸漬，常壓下，加溫100-200℃固化成兩端為楔形的玻璃纖維芯棒?；蝾A(yù)先將浸漬材料涂在玻璃纖維束上，再纏繞玻璃纖維束，之后再整體固化。
復(fù)合絕緣子芯棒1的結(jié)構(gòu)，也可以由兩個(gè)同樣大小的剛性預(yù)制楔形骨架4和玻璃纖維束2組成整體，楔形夾角γ＜90°，楔形骨架位于芯棒的兩端。其制造工藝是，有一塊預(yù)制鋼板，鋼板上有兩個(gè)凹印，凹印為楔形；將兩個(gè)同樣大小形狀與鋼板上的凹印相同的預(yù)制楔形骨架，放置在預(yù)制鋼板上的兩個(gè)凹印中，用玻璃纖維束從楔形骨架的一端環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端；繞過楔形骨架的另一端，再沿芯棒軸線走回，反復(fù)循環(huán)纏繞分布；再用環(huán)氧樹脂或其它絕緣材料浸漬，常壓下，加溫100-200℃固化成兩端為楔形的玻璃纖維芯棒?；蝾A(yù)先將浸漬材料涂在玻璃纖維束上，再纏繞玻璃纖維束，之后再固化。用玻璃纖維束環(huán)繞楔形的同時(shí)，玻璃纖維束可由鎖緊環(huán)3束?。患床ＡЮw維束沿芯棒軸線走向來回纏繞時(shí)，都要穿過鎖緊環(huán)。這樣便于玻璃纖維束的約束。
復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，還可以在玻璃纖維束從楔形骨架4一端環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端時(shí)，將玻璃纖維束斷開，繞過另一端的楔形，再沿芯棒軸線走回時(shí)，再將玻璃纖維束斷開；反復(fù)循環(huán)纏繞分布、斷開。之后，整體固化。
復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，芯棒的固化還可以在施加壓力的條件下進(jìn)行。壓強(qiáng)要大于0.1Mpa，加溫100-200℃。
復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，芯棒的固化還可以在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空度要高于1×10-1托。加溫100-200℃。
復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，芯棒的固化還可以在真空加壓狀態(tài)下進(jìn)行。壓強(qiáng)要大于0.1Mpa；真空度要高于1×10-1托。加溫100-200℃。
本發(fā)明由于改變了芯棒的結(jié)構(gòu)，芯棒是一整體結(jié)構(gòu)，其上沒有產(chǎn)生的裂痕，芯棒的強(qiáng)度大大加強(qiáng)。其制造工藝使芯棒本身不再受到傷害。用這種結(jié)構(gòu)的芯棒做成的復(fù)合絕緣子，自身機(jī)械強(qiáng)度大幅度提高，從而提高機(jī)電性能，延長了復(fù)合絕緣子的使用壽命，使用更為安全可靠。采用真空、加壓工藝，可使玻璃纖維束之間更緊密，不易吸潮，芯棒體積縮小，節(jié)省了橡膠保護(hù)套及其附件材料。
本發(fā)明由以下實(shí)施例及其附圖給出。
1芯棒、2玻璃纖維束、3鎖緊環(huán)、4楔形骨架、5金屬附件、6絕緣護(hù)套。
附

圖1是一種芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是第二種芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是第三種芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是應(yīng)用芯棒的復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1見附圖1、附圖4。
復(fù)合絕緣子芯棒1的結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)同樣大小的剛性預(yù)制楔形骨架4和玻璃纖維束2組成，楔形骨架夾角γ＜90°，位于芯棒的兩端。其制造工藝是，有一塊預(yù)制鋼板，鋼板上有兩個(gè)凹印，凹印為楔形；將兩個(gè)同樣大小形狀與鋼板上的凹印相同的預(yù)制楔形骨架4，放置在預(yù)制鋼板上的兩個(gè)凹印中，用玻璃纖維束從一端楔形骨架環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端，繞過另一端的楔形骨架，再沿芯棒軸線走回，反復(fù)循環(huán)纏繞分布；整體再用環(huán)氧樹脂浸漬，常壓下，加溫120℃固化成兩端為楔形的玻璃纖維芯棒。用玻璃纖維束環(huán)繞楔形骨架的同時(shí)，玻璃纖維柬可由鎖緊環(huán)3束??；即玻璃纖維束沿芯棒軸線走向來回纏繞時(shí)，都要穿過鎖緊環(huán)。芯棒外可包裹絕緣護(hù)套6；芯棒兩端外固定金屬附件5。
實(shí)施例2見附圖2。
復(fù)合絕緣子芯棒的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其制造工藝是，用玻璃纖維束從楔形骨架的一端楔形環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端時(shí)，將玻璃纖維束斷開；繞過另一端的楔形，再沿芯棒軸線走回時(shí)，再將玻璃纖維束斷開，反復(fù)循環(huán)纏繞分布、斷開；即在芯棒的兩端玻璃纖維束是斷開的。楔形夾角γ＜90°。再用環(huán)氧樹脂浸漬，常壓下，加溫120℃固化成兩端為楔形的芯棒。
實(shí)施例3見附圖3。
芯棒1不設(shè)預(yù)制鋼楔形骨架。直接用玻璃纖維束2纏繞成楔形，使芯棒的兩端成楔形。楔形夾角γ＜90°。這種復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝是，將玻璃纖維束來回纏繞，使其形成的形狀兩端為楔形即可。玻璃纖維束纏繞時(shí)，可在a、b、c、d處斷開(連續(xù)也可以)；整體再用環(huán)氧樹脂浸漬，常壓下，加溫120℃固化成兩端為楔形的芯棒。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合絕緣子芯棒，其特征在于，芯棒(1)由玻璃纖維束(2)構(gòu)成一整體，芯棒形狀是兩端為楔形；楔形夾角γ＜90°。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子芯棒，其特征在于芯棒由兩個(gè)同樣大小的預(yù)制楔形骨架(4)和玻璃纖維束(2)組成，楔形骨架(4)位于芯棒的兩端，與玻璃纖維束為一整體。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于將玻璃纖維束來回纏繞，使其形成的形狀兩端為楔形，整體再用環(huán)氧樹脂或絕緣材料浸漬，常壓下，加溫100-200℃固化成兩端為楔形的芯棒；或預(yù)先將浸漬材料涂在玻璃纖維束上再纏繞玻璃纖維束，之后再固化。
4.按照權(quán)利要求2所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于有一塊預(yù)制鋼板，鋼板上有兩個(gè)凹印，凹印為楔形；將兩個(gè)同樣大小形狀與鋼板上的凹印相同的預(yù)制楔形骨架(4)，放置在預(yù)制鋼板上的兩個(gè)凹印中，用玻璃纖維束從一端楔形骨架環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端，繞過另一端的楔形骨架，再沿芯棒軸線走回，反復(fù)循環(huán)纏繞分布；整體再用環(huán)氧樹脂或絕緣材料浸漬，常壓下，加溫100-200℃固化成兩端為楔形的芯棒。
5.按照權(quán)利要求4所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于用玻璃纖維束從楔形骨架(4)一端環(huán)繞，沿芯棒軸線走向另一端時(shí)，將玻璃纖維束斷開，繞過另一端的楔形，再沿芯棒軸線走回時(shí)，再將玻璃纖維束斷開；反復(fù)循環(huán)纏繞分布、斷開。
6.按照權(quán)利要求5、6所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于用玻璃纖維束環(huán)繞楔形的同時(shí)，玻璃纖維束由鎖緊環(huán)(3)束??；即玻璃纖維束沿芯棒軸線走向來回纏繞時(shí)，都要穿過鎖緊環(huán)。
7.按照權(quán)利要求3、4、5所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于芯棒的固化壓強(qiáng)大于0.1Mpa。
8.按照權(quán)利要求3、4、5所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于真空度高于1×10-1托。
9.按照權(quán)利要求3、4、5所述的復(fù)合絕緣子芯棒的制造工藝，其特征在于真空加壓條件為，壓強(qiáng)大于0.1Mpa；真空度高于1×10-1托。
全文摘要
本發(fā)明是對應(yīng)用在輸配電系統(tǒng)內(nèi)作為導(dǎo)電體與支架的復(fù)合絕緣子芯棒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及其芯棒的制造工藝。芯棒兩端的形狀為楔形。楔形夾角γ<90°。制造工藝可以是直接用玻璃纖維束纏繞成兩端為楔形的芯棒;也可預(yù)制楔形骨架,在楔形骨架上纏繞玻璃纖維束;之后,整體浸漬在環(huán)氧樹脂或其它絕緣材料中加溫固化成兩端為楔形的芯棒。
文檔編號H01B17/00GK1285596SQ9911680
公開日2001年2月28日 申請日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者宓振華 申請人:上海東南電力科技發(fā)展有限公司