專利名稱：可精確對位的發(fā)光二極管模具組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可精確對位的發(fā)光二極管模具組。
圖6所示是發(fā)光二極管制造過程中的灌膠模具組，其主要是于一長形板片80上以等距設有多個注膠筒81，其是分供接腳料帶90上各成對接腳91的電極端92對應插入，經(jīng)灌膠后即構成封罩，又板片80兩端分設有一軌柱82，該軌柱82與各注膠筒81相同，為塑料一體注塑成型，其中兩軌柱82于相對內側面上分別形成有一縱向的軌槽820，兩軌槽820間所連成的一直線正好分別通過板片80上各注膠筒81的中心點；又兩軌槽820的槽寬約等于接腳料帶90的厚度，正好可供接腳料帶90兩端分別對應插入，而利用兩軌槽820的導引，使接腳料帶90上各成對接腳91下端的電極端92可分別對應插入各注膠筒81內(如圖7所示)。
再請參閱圖6、7所示，該板片80于兩端位置的相鄰注膠筒81間分設有一支撐片83，各支撐片83的設置方向正好與接腳料帶90互呈九十度，又各支撐片83上端中央處分別形成有一缺口830，當接腳料帶90插入模具組時，各相鄰成對接腳91間的橫向料片93將跨設于各支撐片83上端的缺口830內，以提供適當?shù)闹巫饔谩?br> 又如前所述，接腳料帶90上各成對接腳91必須分別準確地對正于板片80上的各個注膠筒81，進一步地說，各成對接腳91的電極端92必須位于其對應注膠筒81內的正中央位置，此一方向位置準確性的控制，除了有賴于接腳料帶90上各成對接腳91相鄰間距與板片80上各注膠筒81的嚴密配合外，最重要的是如何掌握接腳料帶90插入模具組時的方向與位置的準確度。
而在前述的模具組結構上，接腳料帶90插入方位的準確度必須完全依賴兩軌柱82上的軌槽820，因此，如前所述，該軌槽820的位置及其槽深、槽寬均有嚴格限制，如圖8的俯視圖所示，兩軌槽820所連成的直線必須確實通過各注膠筒81中心點，才能確保接腳料帶90插入時，其電極端92于注膠筒81內的位置是在X軸的原點處，又，軌槽820的槽寬必須與接腳料帶90厚度相同，而不容許顯著的間隙存在，才能確保電極端92于注膠筒81內的Y軸位置不致產生偏移，由此可見，前述LED模具組在軌柱82的規(guī)格要求上是十分嚴格的。
但由前述可知，該軌柱82是以塑料注塑成型，當其長度愈長，可能發(fā)生的變形量即相對愈大，而軌柱82上的軌槽820由上到下整個行程都必須受精確的規(guī)格限制，在此狀況下，受限于注塑技術及塑料的材料特性，很難使軌柱82上的軌槽820由上到下都保持一定的規(guī)格。而當軌柱82的軌槽820形狀構造有所變化，自然相對提高LED成品的不良率。
再者，由于軌柱82上的軌槽820被要求與接腳料帶90尺寸完全配合，基于該配合精確度的嚴格要求，該接腳料帶90必須在非常準確的狀況下，才能順利地插入相同厚度的軌槽820內，此種配合度的嚴格要求，勢必提高實施上的難度，而影響制造效率。
由上述可知，現(xiàn)有LED制程的灌膠模具組在構造設計方面有缺點，以致影響成品品質與制造效率，故顯然有進一步檢討改進的必要。
因此，本實用新型主要目的在于提供一種可精確對位的發(fā)光二極管模具組，確保接腳料帶插入方位的精確性。
本實用新型次一目的在于提供一種利于接腳料帶的插入的可精確對位的發(fā)光二極管模具組。
本實用新型又一目的在于提供一種可配合不同對應規(guī)格的接腳料帶，以制成不同規(guī)格的發(fā)光二極管的可精確對位的發(fā)光二極管模具組。
本實用新型的技術方案在于，提供一種可精確對位的發(fā)光二極管模具組，主要是于一板片上設數(shù)個等距排列的注膠筒，又于兩端處分設上具軌槽的軌柱，供接腳料帶沿軌槽插入，該接腳料帶是于橫向的上、下料片間分設數(shù)組呈等距排列的成對接腳，其特征在于該板片分別于其上各適當處的相鄰注膠筒間設有對位支撐片，該對位支撐片于上端中央處分別形成有楔口，該楔口是對正于注膠筒的中心點，接腳料帶于對應前述各對位支撐片的下料片處分設有定位片，該定位片下端形成有叉狀楔口，可與前述對位支撐片對正楔合。
所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片是于中央、近兩端及兩端處分設所述對位支撐片。
所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片于各對應位置所設對位支撐片可為一組或一組以上。
所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片于每一對應位置所設數(shù)組對位支撐片上的楔口分具不同深度。
所述的可精確對位的發(fā)光二極體模具組，其特征在于所述楔口上端兩轉角分別形成有弧角，以利于接腳料帶的插入。
本實用新型是利用分別形成于接腳料帶的定位片與模具組板片上的對位支撐片相互對位楔合，以規(guī)范導正接腳料帶上各成對接腳插入注膠筒的方位；以此種方式，不僅可有效防止插入方位發(fā)生誤差，同時，由于定位片與對位支撐片對正楔合的行程甚短，其間可能發(fā)生的變形量微乎其微，故可有效避免因模具組本身的構造變形而造成產品不良。
又在本實用新型中，板片兩端所設軌柱上的軌槽，僅提供一導引軌道的作用，除此以外，并未賦予導正接腳插入方位的功能要求，因此，該軌槽在規(guī)格上無須如現(xiàn)有模具組般作嚴格的限制要求，由于軌槽規(guī)格具有較大的裕度，因此可更方便于接腳料帶的插入。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本實用新型可精確對位的發(fā)光二極管模具組一較佳實施例的分解圖。
圖2是本實用新型可精確對位的發(fā)光二極管模具組一較佳實施例的正面剖視圖。
圖3是本實用新型可精確對位的發(fā)光二極管模具組一較佳實施例的局部放大外觀圖。
圖4是本實用新型可精確對位的發(fā)光二極管模具組一較佳實施例的俯視圖。
圖5是本實用新型可精確對位的發(fā)光二極管模具組另一較佳實施例的分解圖。
圖6是現(xiàn)有LED模具組的分解圖。
圖7是現(xiàn)有LED模具組的正面剖視圖。
圖8是現(xiàn)有LED模具組的俯視圖。
首先如圖1所示，是本實用新型的分解圖，該模具組主要是于一長形板片10上以等距設有多數(shù)注膠筒11，其是分供接腳料帶20上各成對接腳21的電極端22對應插入，又板片10兩端分設有一軌柱12，兩軌柱12于相對內側面上分別形成有一縱向的軌槽120，兩軌槽120間所連成的一直線正好分別通過板片10上各注膠筒11的中心點；由于前述基本構造大致與現(xiàn)有模具組相仿，且其非本實用新型主要標的所在，故不再贅述其詳細構造。
至于本實用新型的創(chuàng)作特征則詳如下述該板片10上于等距處分設有一對位支撐片13，于本實施例中，該板片10上計設有五組對位支撐片13，各組對位支撐片13是分別位于板片10上的中央、近兩端及兩端處，且呈等距排列，再者，每一對位支撐片13是以與接腳料帶20互呈九十度的方向設于對應處的相鄰注膠筒11間，又每一對位支撐片13于上端中央處分別形成有一適當深度的楔口130，以便與接腳料帶20上的對應構造相互楔合，該楔口130是對正于每一注膠筒11的中心點(如圖2所示)，又楔口130上端的兩轉角處分別形成有一弧角，以利于接腳料帶20的導入，并具自動校正功能。
再請參閱圖1、4所示，該接腳料帶20以等距形成有多組成對的接腳21，每一成對接腳21可容置芯片及接線的電極端22，又接腳料帶20是以一體的上、下料片23、24連接各組成對接腳21。
再者，該接腳料帶20于對應前述各對位支撐片13的下料片24處分設有一組或以上的叉狀定位片25，于本實施例中，該接腳料帶20于每一對應位置分設有三組定位片，定位片25下端形成有一叉狀的楔口250，該楔口250對正于該對位支撐片13上的楔口130，并在互呈九十度狀態(tài)下相互楔合(如圖3所示)。定位片25的楔口250上端兩轉角處分別形成有一弧角，以利于該兩楔口130、250的相對導入并構成楔合。
又，前述定位片25是分別位于相鄰成對接腳21的中心點處，再者，板片10上所設對位支撐片13上的楔口130是對正于各注膠筒11的中心點，故定位片25與對位支撐片13經(jīng)以其上的楔口250、130相對楔合后，將可確保各成對接腳21插入各對應注膠筒11時，是確實地位于注膠筒11的中心點，換言之，利用前述定位片25與對位支撐片13的相對楔合，可同時兼顧各成對接腳21位于注膠筒11內的X軸與Y軸的原點方位，借此即可有效避免LED在生產時產生不良品。
再者，本實用新型的模具組除前述實施例外，亦可為另一較佳實施例，如圖5所示，其基本構造型態(tài)仍與前一實施例相同，主要是于一板片10上設數(shù)個等距排列的注膠筒11，又于兩端處分設上具軌槽120的軌柱12，再板片10于中央、近兩端及兩端處分別以等距設有對位支撐片13～15，于本實施例中，每一對應位置分設有三組對位支撐片13～15，該三組對位支撐片13～15于上端中央處分別形成有楔口130～150，該楔口130～150分別對正于各注膠筒11的中心點，又各楔口130～150分具不同深度，以配合不同尺寸規(guī)格的接腳料帶20，再者，各楔口130～150上端兩轉角分別形成有弧角，以利于接腳料帶20的插入，而具備自動導引校正功能。
在實際制造過程中，前述每一對應位置上的三組對位支撐片13～15并未同時使用，其是先決定接腳料帶20的尺寸規(guī)格，選擇對應的對位支撐片13后，即將其余兩對位支撐片14、15卸下，即可與前一實施例以相同制造過程進行模制量產。
權利要求1.一種可精確對位的發(fā)光二極管模具組，主要是于一板片上設數(shù)個等距排列的注膠筒，又于兩端處分設上具軌槽的軌柱，供接腳料帶沿軌槽插入，該接腳料帶是于橫向的上、下料片間分設數(shù)組呈等距排列的成對接腳，其特征在于所述板片分別于其上各適當處的相鄰注膠筒間設有對位支撐片，該對位支撐片于上端中央處分別形成有楔口，該楔口對正于注膠筒的中心點，接腳料帶于對應所述各對位支撐片的下料片處分設有定位片，該定位片下端形成有叉狀楔口，可與所述對位支撐片對正楔合。
2.根據(jù)權利要求1所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片是于中央、近兩端及兩端處分設所述對位支撐片。
3.根據(jù)權利要求1所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片于各對應位置所設對位支撐片可為一組或一組以上。
4.根據(jù)權利要求3所述的可精確對位的發(fā)光二極管模具組，其特征在于所述板片于每一對應位置所設數(shù)組對位支撐片上的楔口分具不同深度。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的可精確對位的發(fā)光二極體模具組，其特征在于所述楔口上端兩轉角分別形成有弧角，以利于接腳料帶的插入。
專利摘要一種可精確對位的發(fā)光二極管模具組,主要是于一長形板片上以等距設有多數(shù)注膠筒,又于板片兩端分設有一軌柱,以導引呈排狀的接腳料帶插入,并使料帶上各對接腳前端分別插入注膠筒,供注膠成型,前述板片于適當位置的相鄰注膠筒部分設有一對位支撐片,而料帶上于相鄰成對接腳間分設有叉狀對位片,可配合前述對位支撐片,使各成對接腳以準確的方向位置插入注膠筒內,以實現(xiàn)精確對位的目的。
文檔編號H01L33/00GK2307370SQ9721104
公開日1999年2月10日 申請日期1997年5月15日 優(yōu)先權日1997年5月15日
發(fā)明者李明順 申請人:李洲企業(yè)股份有限公司