本實用新型涉及電性連接
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種固定牢靠且彈性佳的同軸連接器。
背景技術(shù)：
：隨著整機系統(tǒng)的小型化，同軸連接器具有固設(shè)于絕緣本體上的一動端子和一定端子，動端子和定端子分別具有一固定部用以固定于絕緣本體，一彈性接觸部位于絕緣本體的收容槽中，動端子的彈性接觸部和定端子的彈性接觸部相互抵接接觸，業(yè)界常見的動端子的彈性接觸部是自固定部的一端延伸形成，自固定部的另一端延伸形成焊接部，動端子的彈性接觸部和焊接部的延伸方向相反且平行，同樣地，定端子的彈性接觸部和焊接部的延伸方向也是相反且平行。在同軸連接器體積越來越小的趨勢下，上述動端子和定端子的固定部沒有空間做的很大，所以動端子和定端子固定在絕緣本體上，經(jīng)常發(fā)生松動的問題，此外，動端子和定端子的彈性接觸部也沒有大的空間容置，所以彈性接觸部的長度較小，如此動端子和定端子的彈性不足，容易出現(xiàn)疲乏的現(xiàn)象。因此，有必要提供一種新的同軸連接器以克服上述缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種動端子的焊接部和接觸部成銳角設(shè)置，以實現(xiàn)穩(wěn)固和彈性佳作用的同軸連接器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段：一種同軸連接器，其包括一絕緣本體，其具有一收容槽，一動端子和一定端子固設(shè)于絕緣本體并部分位于收容槽中，動端子具有一第一固定部位于絕緣本體，自第一固定部延伸一第一焊接部顯露出絕緣本體外，自第一固定部延伸一第一接觸臂進入收容槽中，第一接觸臂和第一焊接部之間成銳角設(shè)置，第一接觸臂與定端子相配合。進一步地，定端子具有一第二接觸臂，第一接觸臂的延伸方向和第二接觸臂的延伸方向相互垂直。進一步地，于收容槽外相對設(shè)有一第一側(cè)壁和一第二側(cè)壁，相對設(shè)有一第三側(cè)壁和一第四側(cè)壁，第一固定部位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的相接處，第一接觸臂是朝第二側(cè)壁和第四側(cè)壁相接處的方向延伸。進一步地，定端子具有一第二固定部，第二固定部設(shè)于第四側(cè)壁，第二接觸臂具有一第二接觸部，第一接觸臂具有一第一接觸部，第一接觸部位于第二接觸部的下方并相接觸。進一步地，一讓位空間位于收容槽的下方，該讓位空間向下貫穿絕緣本體且與收容槽連通，第一接觸臂和第二接觸臂部分顯露于讓位空間。進一步地，一絕緣蓋體設(shè)于絕緣本體上，且其設(shè)有一插孔，插孔位于收容槽上方；一金屬外殼套設(shè)于絕緣蓋體外，對應(yīng)地，金屬外殼對應(yīng)插孔設(shè)有一容置空間。進一步地，定端子具有一第二固定部位于絕緣本體，自第二固定部延伸一第二焊接部顯露出絕緣本體外，自第二固定部延伸一第二接觸臂進入收容槽中，第二接觸臂和第二焊接部之間成銳角設(shè)置。進一步地，第二接觸臂自第二固定部向上反折形成，第二接觸臂與第一接觸臂的延伸方向相反。進一步地，第一接觸臂具有一推抵部，該推抵部朝遠離定端子的方向水平凹設(shè)，推抵部靠近第一接觸臂的上板面設(shè)有一導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面與垂直的裁切面相接。進一步地，第一接觸臂的末端向下彎折形成一第一接觸部，定端子的末端向下彎折形成一第二接觸部，第一接觸部和第二接觸部為板面方式接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型同軸連接器，自第一固定部延伸第一焊接部顯露出絕緣本體外，自第一固定部延伸第一接觸臂進入收容槽中，第一接觸臂和第一焊接部之間成銳角設(shè)置，即使在同軸連接器體積越來越小的趨勢下，第一焊接部和第一固定部可以有足夠的空間增大體積，可以保證動端子穩(wěn)固于絕緣本體中，此外，第一接觸臂可以設(shè)計較長，動端子的彈性得以保障，避免了動端子彈性不足的問題?！靖綀D說明】圖1為本實用新型同軸連接器第一實施例安裝在電路板上移除了絕緣蓋體和金屬外殼的示意圖；圖2為圖1的另一視角的示意圖；圖3為本實用新型同軸連接器第一實施例的示意圖；圖4為本實用新型同軸連接器第一實施例的分解圖；圖5為本實用新型同軸連接器第一實施例另一視角的分解圖；圖6為本實用新型同軸連接器第一實施例的仰視圖；圖7為本實用新型同軸連接器第二實施例移除了絕緣蓋體和金屬外殼與中心端子配合的示意圖；圖8為本實用新型同軸連接器第二實施例的分解圖；圖9為本實用新型同軸連接器第三實施例移除了絕緣蓋體和金屬外殼的示意圖；圖10為圖9的分解圖。具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：同軸連接器100絕緣本體1收容槽11第一側(cè)壁12第二側(cè)壁13第三側(cè)壁14第四側(cè)壁15讓位空間16動端子2第一固定部21通孔211第一焊接部22第一接觸臂23第一接觸部231推抵部24導(dǎo)引面25定端子3第二固定部31第二焊接部32第二接觸臂33第二接觸部331絕緣蓋體4插孔41金屬外殼5容置空間51焊腳52電路板200中心端子300【具體實施方式】為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1、圖3至圖6，為第一實施例，一種同軸連接器100安裝于一電路板200上，其與一插頭(未圖示，下同)相配合使用，該插頭具有一中心端子300，中心端子300插接于同軸連接器100內(nèi)，同軸連接器100包括一絕緣本體1，一動端子2和一定端子3與絕緣本體1一體注塑成型，一絕緣蓋體4設(shè)于絕緣本體1上，且其設(shè)有一插孔41，插孔41位于收容槽11上方；一金屬外殼5套設(shè)于絕緣蓋體4外，對應(yīng)地，金屬外殼5對應(yīng)插孔41設(shè)有一容置空間51。請參閱圖2至圖6，絕緣本體1放置于電路板200上，其為方形且具有一收容槽11，于收容槽11外相對設(shè)有一第一側(cè)壁12和一第二側(cè)壁13，相對設(shè)有一第三側(cè)壁14和一第四側(cè)壁15，即絕緣本體1具有相對設(shè)置的第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13，相對設(shè)置的第三側(cè)壁14和第四側(cè)壁15，一第一拐角位于第一側(cè)壁12和第三側(cè)壁14的相接處，一第二拐角位于第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15的相接處，第一拐角和第二拐角為相對設(shè)置，第一拐角至第二拐角的長度大于第一側(cè)壁12至第二側(cè)壁13的長度，第一拐角至第二拐角的長度大于第三側(cè)壁14至第四側(cè)壁15的長度。一讓位空間16位于收容槽11的下方，該讓位空間16向下貫穿絕緣本體1且與收容槽11連通。請參閱圖2、圖4至圖6，動端子2具有一第一固定部21位于第一側(cè)壁12和第三側(cè)壁14的相接處，即第一固定部21固設(shè)于第一拐角，第一固定部21設(shè)有一通孔211，當(dāng)動端子2與絕緣本體1一體注塑成型時，形成絕緣本體1的液態(tài)膠體會灌入通孔211中，進一步增強了第一固定部21與絕緣本體1的結(jié)合強度。自第一固定部21延伸一第一焊接部22顯露出絕緣本體1外，第一焊接部22電性焊接于電路板200，自第一固定部21朝第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15相接處的方向延伸一第一接觸臂23進入收容槽11中，即第一接觸臂23朝第二拐角的方向延伸，第一接觸臂23具有一第一接觸部231，由于第一拐角至第二拐角的長度大于第一側(cè)壁12至第二側(cè)壁13的長度，第一拐角至第二拐角的長度大于第三側(cè)壁14至第四側(cè)壁15的長度，所以第一接觸臂23的長度可以在同軸連接器100整體體積不變的情況下，達到最長，且結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，方便沖壓成型，同時彈性最好，避免疲乏。第一接觸臂23和第一焊接部22自第一固定部21的延伸方向成銳角設(shè)置，適配同軸連接器100的結(jié)構(gòu)，使其達到最佳優(yōu)化狀態(tài)。第一接觸臂23自第一固定部21向上彎折延伸形成，第一接觸臂23的末端具有一第一接觸部231，第一接觸部231向下彎折。請參閱圖2、圖4至圖6，定端子3具有一第二固定部31固設(shè)于絕緣本體1，自第二固定部31延伸一第二焊接部32顯露出絕緣本體1外，第二焊接部32電性焊接于電路板200，自第二固定部31延伸一第二接觸臂33進入收容槽11中，第二接觸臂33具有一第二接觸部331，第一接觸臂23和第二接觸臂33部分顯露于讓位空間16，對應(yīng)地，第一接觸部231與第二接觸部331顯露于讓位空間16且相接觸，第二接觸臂33自第二固定部31向上彎折延伸形成，第一接觸部231位于第二接觸部331的下方并相接觸，這樣第二接觸部331與第一接觸部231接觸時，第一接觸臂23和第二接觸臂33的彈性更佳，當(dāng)插頭的中心端子300未插入插孔41時，即中心端子300未推抵第一接觸臂23時，第一接觸部231和第二接觸部331相接觸，之后，中心端子300向下開始推抵第一接觸臂23時，第一接觸部231向下位移，與第二接觸部331分離，此時，讓位空間16對第一接觸部231和第二接觸部331進行讓位。第二固定部31固設(shè)于第四側(cè)壁15，第二接觸臂33的延伸方向與第一接觸臂23的延伸方向垂直，如此，第一接觸臂23和第二接觸臂33的長度都可以設(shè)計成最長，彈性最佳，同時，由于垂直設(shè)置，成夾角的延伸方向，可以增強第一接觸部231和第二接觸部331之間的抵接力。當(dāng)然，在其它實施例中也可以為，第二固定部31固設(shè)于第二側(cè)壁13；第一接觸部231位于第二接觸部331的上方；第一接觸部231和第二接觸部331為側(cè)面接觸；當(dāng)插頭的中心端子300未插入插孔41時，即中心端子300未推抵第一接觸臂23時，第一接觸部231和第二接觸部331時相分離的狀態(tài)，之后，中心端子300開始推抵第一接觸臂23時，第一接觸部231與第二接觸部331再處于相接觸的狀態(tài)。請參閱圖3至圖6，金屬外殼5的兩側(cè)分別具有一焊腳52，用以焊接固定于電路板200，兩個焊腳52位于第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13，第一焊接部22位于第三側(cè)壁14，第二焊接部32位于第四側(cè)壁15，如此兩個焊腳52與第一焊接部22和第二焊接部32共同將同軸連接器100固定于電路板200，牢靠穩(wěn)定。請參閱圖7至圖8，為第二實施例，與第一實施例不同之處在于：第一接觸臂23具有一推抵部24，該推抵部24朝遠離定端子3的方向水平凹設(shè)，推抵部24靠近第一接觸臂23的上板面設(shè)有一導(dǎo)引面25，該導(dǎo)引面25與垂直的裁切面相接，第一接觸臂23的末端向下彎折形成第一接觸部231，定端子3的末端向下彎折形成第二接觸部331，第一接觸部231和第二接觸部331為板面方式接觸，第三實施例中的動端子2和定端子3均為板面朝上，推抵部24是自第一接觸臂23的裁切面進行水平凹設(shè)的，且第一接觸臂23對應(yīng)推抵部24另一側(cè)的裁切面是朝遠離定端子3的方向水平凸伸，如此，可以保證第一接觸臂23的彈性，在中心端子300向下推抵上述推抵部24時，第一接觸部231和第二接觸部331于上下方向處于接觸和分離的狀態(tài)。請參閱圖9至圖10，為第三實施例，圖9中同軸連接器絕緣本體1的底面朝上，與第一實施例不同之處在于：第二固定部31固設(shè)于第二側(cè)壁13和第四側(cè)壁15相接處，第二接觸臂33的延伸方向與第一接觸臂23的延伸方向相反。第二固定部31位于第二拐角，第二接觸臂33自第二固定部31向上反折形成，抗壓的彈性提升，第二接觸臂33與第一接觸臂23的延伸方向相反，第二焊接部32的投影與第二接觸臂33的投影成銳角設(shè)置，即使在同軸連接器100體積越來越小的趨勢下，第二焊接部32和第二固定部31可以有足夠的空間增大體積，可以保證定端子3穩(wěn)固于絕緣本體1中，此外，第二接觸臂33可以設(shè)計較長，定端子3的彈性得以保障，避免了定端子3彈性不足的問題，最終達到適配同軸連接器100的結(jié)構(gòu)，使其達到最佳優(yōu)化狀態(tài)，即使在同軸連接器100體積越來越小的趨勢下，第二焊接部32和第二固定部31可以有足夠的空間增大體積，可以保證定端子3穩(wěn)固于絕緣本體1中，此外，第二接觸臂33可以設(shè)計較長，定端子3的彈性得以保障，避免了定端子3彈性不足的問題，可以讓定端子3與動端子2良好穩(wěn)定的接觸。本實用新型同軸連接器100，自第一固定部21延伸第一焊接部22顯露出絕緣本體1外，自第一固定部21延伸第一接觸臂23進入收容槽11中，第一接觸臂23和第一焊接部22之間成銳角設(shè)置，即使在同軸連接器100體積越來越小的趨勢下，第一焊接部22和第一固定部21可以有足夠的空間增大體積，可以保證動端子2穩(wěn)固于絕緣本體1中，此外，第一接觸臂23可以設(shè)計較長，動端子2的彈性得以保障，避免了動端子2彈性不足的問題。雖然本實用新型的實施例揭露如上所述，然而并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實用新型申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神當(dāng)可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護范圍須視本專利權(quán)利要求書所界定為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3