本實用新型涉及電連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及進行FPC(可撓性印刷電路)及FFC(可撓性扁平纜線)等薄片狀或平板狀連接對象物的軟性排線連接器。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著電子機器的小型化及高密度化，在該類連接器中，亦被要求外形尺寸的縮小化，使用壁厚較薄者來作為構(gòu)成連接器的外殼等零件。因此，連接對象物對連接器的插入動作費勁，此外，必須進行確認連接對象物是否已完全插入在連接器或者蓋體扣合是否確實的確認作業(yè)。

在電子產(chǎn)品所應(yīng)用的電子電路、電子零組件中，軟性排線用軟性排線連接器更則是被廣泛應(yīng)用在各類小型電子設(shè)備內(nèi)，如移動通訊設(shè)備及個人終端設(shè)備等，以供電子設(shè)備內(nèi)部各組件與主板之間，可進行訊號或電源之連接與傳輸。然而一般傳統(tǒng)軟性排線連接器所采的蓋體蓋合結(jié)構(gòu)，請參照中國臺灣新型專利號第M429227號可知，傳統(tǒng)軟性排線連接器結(jié)構(gòu)為一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，包括座體、穿設(shè)于座體之導電端子及抵壓組件及樞接于抵壓組件之抵壓部之旋轉(zhuǎn)蓋，其中該抵壓組件及導電端子為穿設(shè)于座體于基座之上、下方呈數(shù)組狀且貫穿至對接空間之復數(shù)彎折狀定位槽及插槽，并使抵壓組件之抵壓部前端凹部伸入旋轉(zhuǎn)蓋之對應(yīng)軸槽而位于轉(zhuǎn)軸表面，其中導電端子之前端為設(shè)有單一導接凸點或間隔相近的二個導接凸點與一預設(shè)軟性排線相導接。由上述結(jié)構(gòu)可知，旋轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動蓋合座體系透過抵壓組件之抵壓部伸入旋轉(zhuǎn)蓋軸槽使得蓋體能于掀起或蓋合時旋轉(zhuǎn)，不會脫落于本體，旋轉(zhuǎn)蓋壓抵預設(shè)軟性排線，預設(shè)軟性排線與導電端子之導接凸點處，而上述抵壓組件于習用軟性排線連接器中為插設(shè)于座體中，抵壓組件為復數(shù)個抵壓片以水平方向排列，抵壓組件之抵壓片與導電端子為相對應(yīng)位置設(shè)置。

但是，傳統(tǒng)扁平導體軟性排線連接器具有以下缺點：

一、傳統(tǒng)軟性排線連接器抵壓組件以插設(shè)方式結(jié)合于座體，如不慎掉落、遭外力撞擊容易脫落，再者，組裝時需要逐一將抵壓片插設(shè)于座體上，生產(chǎn)效率因此受到一定局限。

二、傳統(tǒng)軟性排線連接器抵壓組件采用單一或間隔相近的二個導接凸點，當預設(shè)軟性排線裝設(shè)于習用軟性排線連接器，該導接凸點相互導通于預設(shè)軟性排線，導接凸點周圍易形成干擾電氣特性之區(qū)域，進而影響傳輸效率或是干擾電氣特性之缺點。

基于前述問題，如何提供一種軟性排線連接器，有效解決上述傳統(tǒng)軟性排線連接器的種種問題，為業(yè)界亟急研究解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固、生產(chǎn)效率更高、信號傳輸更穩(wěn)定的軟性排線連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種軟性排線連接器，包括有絕緣座體與抵壓件，其特征在于：該絕緣座體所具有的一基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，而端子組于插接空間內(nèi)設(shè)有二接觸凸點，而樞接構(gòu)件的樞接部設(shè)于插接空間上方處，以插接方向的縱剖面觀察，樞接部位于前述二接觸凸點之間處。

進一步地，樞接構(gòu)件設(shè)有鑲埋成型于基座的一鑲固部、沿插接方向前延伸與鑲固部相連并樞接前述抵壓件的復數(shù)樞接部及自鑲固部二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固電路板的一焊接部。

進一步地，絕緣座體二側(cè)壁處定位有用以供抵壓件二側(cè)靠抵的一焊固片，該焊固片包括嵌固于側(cè)壁的支撐臂及設(shè)支撐臂一端朝下延伸的焊固凸部。

進一步地，抵壓件二側(cè)設(shè)有旋軸部，該旋軸部靠抵于支撐臂的上部側(cè)緣，抵壓件后側(cè)具有復數(shù)個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸部，該轉(zhuǎn)軸沿與插接方向垂直的正交方向排列，轉(zhuǎn)軸為樞接部所樞設(shè)（即樞接部扣接于轉(zhuǎn)軸上）。

進一步地，絕緣座體于二側(cè)壁端面朝內(nèi)凹陷形成有收納焊固片的穿槽，穿槽于中間處與插接空間相連通。

進一步地，樞接部為朝下方開口設(shè)置。

進一步地，接觸凸點為沿插接方向朝上再朝后凸起設(shè)置。

一種軟性排線連接器，包括有絕緣座體與抵壓件，該絕緣座體所具有的一基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座上定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，端子組包含復數(shù)端子，該些端子朝插接方向的水平正交方向排列，樞接構(gòu)件前端為設(shè)有復數(shù)樞接部，該些樞接部朝插接方向的水平正交方向排列，以插接方向的垂直正交方向觀察端子與該樞接部為彼此交錯排列。

該樞接構(gòu)件設(shè)有鑲埋成型于基座的一鑲固部、沿插接方向前延伸與鑲固部相連并樞接前述抵壓件的復數(shù)樞接部及自鑲固部二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固電路板的一焊接部。

一種軟性排線連接器，包括有絕緣座體與抵壓件，其特征在于：該絕緣座體所具有的一基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座上定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，該端子組包含復數(shù)個具有至少二接觸凸點的復數(shù)端子，該端子的二接觸凸點間為一預定間距，而自接觸凸點處分別朝端子的末端延伸及朝插接空間的基座的抵靠壁處延伸分別為第一區(qū)域與第二區(qū)域，其中端子組的預定間距長度大于第一區(qū)間或第二區(qū)間的長度。

該樞接構(gòu)件設(shè)有鑲埋成型于基座的一鑲固部、沿插接方向前延伸與鑲固部相連并樞接前述抵壓件的復數(shù)樞接部及自鑲固部二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固電路板的一焊接部。

本實用新型通過在絕緣座體的基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座上定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，而端子組于插接空間內(nèi)設(shè)有二接觸凸點，而樞接構(gòu)件的樞接部設(shè)于插接空間上方處，樞接部位于二接觸凸點之間，達到確實抵壓軟性排線之目的，從而提高結(jié)合的穩(wěn)固性和組裝的便利性。

另外，絕緣座體的基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座上定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，端子組系包含復數(shù)端子，端子朝插接方向的水平正交方向排列，樞接構(gòu)件前端設(shè)有復數(shù)樞接部，樞接部朝插接方向的水平正交方向排列，端子與樞接部為彼此交錯排列，與傳統(tǒng)方式相比能增加端子數(shù)量，達到提高信號傳輸效率的目的。

再有，絕緣座體的基座與二側(cè)壁之間形成有可供預設(shè)軟性排線置放的插接空間，并于基座上定位有端子組、樞接構(gòu)件及樞接于樞接構(gòu)件上用以推抵預設(shè)軟性排線的抵壓件，端子組包含復數(shù)個具有至少二接觸凸點的復數(shù)端子，二接觸凸點間為一預定間距，而從接觸凸點處分別朝預定間距外延伸至端子的末端及位于插接空間的基座的抵靠壁處分別為第一區(qū)域與第二區(qū)域，其中端子組的預定間距長度大于第一區(qū)間或第二區(qū)間長度，透過二接觸凸點，并設(shè)于一預設(shè)間距使之避免、減少及改善接觸凸點電氣特性的干擾，從而提高信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

最后，樞接構(gòu)件設(shè)有鑲埋成型于基座的鑲固部、沿插接方向前延伸與鑲固部相連并樞接抵壓件的復數(shù)樞接部及自鑲固部二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固電路板的焊接部，鑲埋成型改善傳統(tǒng)軟性排線連接器須逐一插設(shè)的缺點，達到提升生產(chǎn)效率與避免樞接構(gòu)件脫離基座的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1沿E-E線及Ｅ”-Ｅ”線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型俯視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為圖4的B-B剖視圖；

圖7為圖4的C部放大圖；

圖8為本實用新型后視圖；

圖9為圖8沿D-D線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，１、絕緣座體

１１、基座

１２、側(cè)壁

１２１、端面

１２２、穿槽

１２３、抵靠壁

１３、插接空間

１４、端子組

１４１、端子

１４２、導接部

１４２１、接觸凸點

１４３、焊固部

１５、焊固片

１５１、支撐臂

１５２、焊固凸部

１５３、上部側(cè)緣

１６、樞接構(gòu)件

１６１、鑲固部

１６２、樞接部

１６２１、下方開口

１６３、焊接部

２、抵壓件

２１、旋軸部

２２、轉(zhuǎn)軸部

２２１、轉(zhuǎn)軸

３、預設(shè)軟性排線

４、默認電路板

Ｘ、預定間距

Ｙ１、第一區(qū)域

Ｙ２、第二區(qū)域

Ｚ、屏蔽區(qū)域。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

本實施例中，所述軟性排線連接器，請參見圖1-圖6，其包含一絕緣座體１與一抵壓件２，各主要構(gòu)件及特征詳述如后，其中：

該絕緣座體１所具有的一基座１１與二側(cè)壁１２之間形成有可供預設(shè)軟性排線３置放的插接空間１３，絕緣座體１的二側(cè)壁１２端面１２１處朝內(nèi)形成有收納焊固片１５的穿槽１２２，該穿槽１２２中間處與插接空間１３相連通，且穿槽１２２內(nèi)嵌設(shè)定位有供抵壓件２二側(cè)所設(shè)旋軸部２１靠抵的焊固片１５，焊固片１５包括嵌固于側(cè)壁１２的支撐臂１５１及設(shè)于支撐臂１５１一端且朝下延伸的焊固凸部１５２，而基座１１下方鑲埋定位有端子組１４及基座１１上方為鑲埋定位有樞接構(gòu)件１６，并且樞接于樞接構(gòu)件１６上用以推抵預設(shè)軟性排線３的抵壓件２，其中端子組１４由復數(shù)端子１４１所組成，該些端子１４１朝插接方向之水平正交方向排列，該端子１４１二端分別定位于插接空間１３內(nèi)的導接部１４２與導接部１４２相連并朝后伸出基座１１后壁面用以焊固于默認電路板４的焊固部１４３，導接部１４２設(shè)有二接觸凸點１４２１，該二接觸凸點１４２１間為一預定間距Ｘ，且接觸凸點１４２１沿插接方向朝上再朝后凸起設(shè)置，而自接觸凸點１４２１處分別朝端子１４１的末端延伸及朝插接空間１３的基座１１的抵靠壁１２３處延伸分別定義為第一區(qū)域Ｙ１與第二區(qū)域Ｙ２，而樞接構(gòu)件１６設(shè)有鑲埋成型于基座１１的一鑲固部１６１、沿插接方向前延伸與鑲固部１６１相連并樞接前述抵壓件２的復數(shù)樞接部１６及自鑲固部１６１二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固電路板（圖面未示）的一焊接部１６３，復數(shù)樞接部１６２設(shè)于樞接構(gòu)件１６前端，樞接部１６２朝插接方向的水平正交方向排列且樞接部１６２為朝下方開口１６２１設(shè)置，以插接方向的垂直正交方向觀察，端子組１４的端子１４１與樞接部１６２為彼此交錯排列，而抵壓件２二側(cè)設(shè)有旋軸部２１，旋軸部２１通過穿槽１２２靠抵于支撐臂１５１的上部側(cè)緣１５３，抵壓件２后側(cè)具有復數(shù)個轉(zhuǎn)軸２２１的轉(zhuǎn)軸部２１，該轉(zhuǎn)軸２２１沿與插接方向垂直的正交方向排列，轉(zhuǎn)軸２２１為樞接部１６２所樞設(shè)。

該連接器于組裝時，絕緣座體１的基座１１分別鑲埋形成有樞接構(gòu)件１６及端子組１４，將抵壓件２沿插接方向組設(shè)于樞接構(gòu)件１６的樞接部１６２，且設(shè)于抵壓件２后側(cè)具有復數(shù)個轉(zhuǎn)軸２２１的轉(zhuǎn)軸部２２用以供樞接部１６２朝下方開口１６２１樞設(shè)，又抵壓件２二側(cè)所設(shè)旋軸部２１，該旋軸部２１通過側(cè)壁１２靠抵于焊固片１５支撐臂的上部側(cè)緣１５３，俾使抵壓件２定位于旋軸部１６與支撐臂１５１間，而二側(cè)壁１２的端面１２１朝內(nèi)凹陷形成的穿槽１２２穿設(shè)有焊固片１５，該焊固片１５的焊固凸部１５２焊固于默認電路板４上，而與端子組１４的焊固部１４３及樞接構(gòu)件焊接部１６３焊固于默認電路板４。

如圖8至圖9所示，絕緣座體１的基座１１內(nèi)鑲埋定位的樞接構(gòu)件１６的焊接部１６３分別焊固于默認電路板４上，兩端的焊接部１６３相連接的鑲固部１６１以形成屏蔽區(qū)域Ｚ，俾使軟性排線連接器達到屏蔽或增強防止干擾訊號的性能提高。

如圖4至圖6所示，絕緣座體１所具有的基座１１與側(cè)壁１２之間形成有可供預設(shè)軟性排線３置放的插接空間１３，并于基座１１上定位有端子組１４、樞接構(gòu)件１６及樞接于樞接構(gòu)件１６上用以推抵預設(shè)軟性排線３的抵壓件２，而端子組１４于插接空間１３內(nèi)設(shè)有二接觸凸點１４２１，而樞接構(gòu)件１６的樞接部１６２設(shè)于插接空間１３上方處，以插接方向的垂直正交方向之剖面觀察，樞接部１６２位于前述二接觸凸點１４２１之間，達到確實抵壓預設(shè)軟性排線之目的。

如圖7所示，基座上１１定位有端子組１４、樞接構(gòu)件１６及樞接于樞接構(gòu)件１６上用以推抵預設(shè)軟性排線３的抵壓件２，該端子組１４包含有復數(shù)端子１４１，該些端子１４１朝插接方向的水平正交方向排列，樞接構(gòu)件１６前端設(shè)有復數(shù)樞接部１６２，該些樞接部１６２朝插接方向的水平正交方向排列，以插接方向的垂直正交方向觀察，端子１４１與該樞接部１６２為彼此交錯排列，相較習用能增加端子數(shù)量，達到能增加傳輸效率之目的。

如圖4至圖6所示，絕緣座體所１具有的基座１１與側(cè)壁１２之間形成有可供預設(shè)軟性排線３置放的插接空間１３，并于基座１１上定位有端子組１４、樞接構(gòu)件１６及樞接于樞接構(gòu)件１６上用以推抵預設(shè)軟性排線３的抵壓件２，該端子組１４包含復數(shù)個具有至少二接觸凸點１４２１的復數(shù)端子１４１，該端子１４１的二接觸凸點１４２１間為一預定間距Ｘ，而從接觸凸點１４２１處分別朝預定間距Ｘ外延伸至端子１４１的末端及鄰近于插接空間１３的基座１１的抵靠壁１２３處分別為第一區(qū)域Ｙ１與第二區(qū)域Ｙ２，其中端子組１４的預定間距Ｘ的長度大于第一區(qū)域Ｙ１或第二區(qū)域Ｙ２的長度，透過以二接觸凸點１４２１，并設(shè)有一預設(shè)間距Ｘ使之避免、減少及改善接觸凸點１４２１電氣特性之干擾。

如圖3所示，樞接構(gòu)件１６設(shè)有鑲埋成型于基座１１的鑲固部１６１、沿插接方向前延伸與鑲固部１６１相連并樞接前述抵壓件２的復數(shù)樞接部１６２及自鑲固部１６１二側(cè)朝下再朝后延伸用以焊固默認電路板（圖面未示）的一焊接部１６３，鑲埋成型改善習用軟性排線連接器須逐一插設(shè)習用樞接構(gòu)件之程序，從而具有提升生產(chǎn)效率與避免樞接構(gòu)件１６脫離基座１１的功效。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。