本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種點(diǎn)火線圈。

背景技術(shù)：

在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中，點(diǎn)火線圈是一種為點(diǎn)燃發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)的空氣和燃油混合物提供點(diǎn)火能量的執(zhí)行部件，基于電磁感應(yīng)原理將8～16V的低電壓按設(shè)定頻率通斷使之次級(jí)產(chǎn)生20～40KV的電壓，再通過(guò)火花塞產(chǎn)生電火花完成點(diǎn)火啟動(dòng)。通常的點(diǎn)火線圈里面有兩組線圈，初級(jí)線圈和次級(jí)線圈。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)膠帶裹在線圈的末端以固定導(dǎo)線，經(jīng)歷一定時(shí)間后膠帶容易發(fā)生脫膠，使點(diǎn)火線圈的結(jié)構(gòu)變得松動(dòng)，松動(dòng)的導(dǎo)線排布進(jìn)而影響了點(diǎn)火線圈的升壓性能。

在公開(kāi)號(hào)為CN204178913U的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了一種提高安全可靠性的筆式點(diǎn)火線圈次級(jí)骨架，包括圓筒形光面次級(jí)骨架體，其特征在于在所述次級(jí)骨架體的低壓輸入端設(shè)置扣蓋其上的絕緣帽，在絕緣帽頂面設(shè)置二極管卡裝座及環(huán)氧樹(shù)脂灌裝孔；在次級(jí)骨架體的低壓輸入端設(shè)有兩個(gè)以上沿次級(jí)骨架體徑向伸出的支腳，絕緣帽通過(guò)其帽側(cè)沿上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二條形槽卡套在所述支腳上與次級(jí)骨架體固定連接；在所述次級(jí)骨架體的靠近其高壓輸出端的外壁上沿軸向間隔均布設(shè)置3-5個(gè)板面垂直于次級(jí)骨架體軸線的環(huán)形隔板，且在所述次級(jí)骨架體兩側(cè)分別開(kāi)有沿軸向貫通各環(huán)形隔板的溝槽；二極管卡裝座是與絕緣帽一體成型的兩端槽壁對(duì)應(yīng)開(kāi)豁口的凹槽。該次級(jí)骨架體缺少相應(yīng)固定次級(jí)線圈的結(jié)構(gòu)，使次級(jí)線圈的導(dǎo)線排布容易發(fā)生松動(dòng)，進(jìn)而影響了點(diǎn)火線圈的升壓性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種點(diǎn)火線圈，通過(guò)壓緊片壓緊次級(jí)線圈，使次級(jí)線圈的導(dǎo)線排布更加穩(wěn)固。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種點(diǎn)火線圈，包括鐵芯、初級(jí)線圈、次級(jí)線圈、外殼，所述鐵芯外套有絕緣套管，所述次級(jí)線圈繞在所述絕緣套管外，所述次級(jí)線圈外套接有繞有所述次級(jí)線圈的線圈骨架，在所述絕緣套管的端部外套接有端部抵接著所述次級(jí)線圈的絕緣帽，所述絕緣帽的側(cè)壁通過(guò)一鉸接轉(zhuǎn)軸鉸接有壓緊片，所述鉸接轉(zhuǎn)軸上套有使壓緊片保持壓緊所述次級(jí)線圈的扭簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)絕緣帽防止次級(jí)線圈向鐵芯和外殼放電；絕緣帽的端部抵接著次級(jí)線圈，且在絕緣帽上鉸接的壓緊片通過(guò)扭簧將其壓緊在次級(jí)線圈的表面，使次級(jí)線圈的線路排布更加穩(wěn)固，即更不易松動(dòng)；同時(shí)絕緣帽也具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，只需將其套在絕緣套管外，并將其側(cè)壁上鉸接的壓緊片壓緊在次級(jí)線圈上即可實(shí)現(xiàn)次級(jí)線圈的固定及絕緣帽的安裝，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)纏膠帶固定次級(jí)線圈大大提高了安裝工作的效率。

進(jìn)一步的，所述鐵芯用互相絕緣的高導(dǎo)磁率的硅鋼片疊成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于硅鋼片呈片狀且互相絕緣，從而極大地減少了渦流損耗，另外高導(dǎo)磁率的硅鋼片也減小了磁路的磁阻。

進(jìn)一步的，所述硅鋼片的端部開(kāi)有矩形開(kāi)口，并在其疊成鐵芯后在鐵芯的端部形成一個(gè)矩形凹槽，所述絕緣帽上對(duì)應(yīng)著設(shè)置有第一凸塊與所述矩形凹槽相卡接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一凸塊與矩形凹槽相卡接，從而使硅鋼片的排布更加穩(wěn)固，不易發(fā)生晃動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述絕緣帽上豎直開(kāi)有用于將次級(jí)線圈的始末端引出的接線豁口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)接線豁口可以將次級(jí)線圈的始末端引出，既節(jié)約了空間，在絕緣帽的接線豁口的保護(hù)下又達(dá)到了保護(hù)次級(jí)線圈的始末端的目的，使次級(jí)線圈的始末端避免被線圈骨架的內(nèi)壁擠壓到，從而提高了次級(jí)線圈的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述絕緣帽的側(cè)壁上固定有第一凸鍵，所述線圈骨架的內(nèi)壁上開(kāi)有與所述第一凸鍵相豎直卡接的第一條形槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一凸鍵與第一條形槽的豎直卡接防止卡有次級(jí)線圈和鐵芯的絕緣帽與線圈骨架發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述外殼的內(nèi)壁上固定有一圈凸邊，所述凸邊上豎直設(shè)置有由兩個(gè)抵接邊組成的第二條形槽，所述線圈骨架的外壁上設(shè)置有第二凸鍵，所述第二凸鍵卡接在所述第二條形槽內(nèi)且所述第二凸鍵的底面抵接著所述凸邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)將線圈骨架與外殼相固定的目的。

進(jìn)一步的，在所述絕緣套管一端的端部套有所述絕緣帽，所述絕緣套管另一端的端部套有密封帽，所述密封帽上設(shè)置有第二凸塊與所述矩形凹槽相卡接，所述次級(jí)線圈的始末端從所述絕緣帽上的接線豁口引出。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使次級(jí)線圈的始末端從同一側(cè)的接線豁口引出，方便于后續(xù)的接線，而第二凸塊與矩形凹槽相卡接使硅鋼片的排布更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述外殼外套有導(dǎo)磁鋼套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而進(jìn)一步減小了磁路磁阻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）通過(guò)絕緣帽上的壓緊片壓緊著次級(jí)線圈，使次級(jí)線圈的線路排布更加穩(wěn)固且安裝便捷；

（2）設(shè)置有鐵芯和導(dǎo)磁鋼套，減小了磁路磁阻；

（3）絕緣帽上豎直開(kāi)有用于將次級(jí)線圈的始末端引出的接線豁口提高了次級(jí)線圈的使用壽命；

（4）設(shè)置第一凸塊、第二凸塊、矩形凹槽、第一凸鍵、第一條形槽、第二凸鍵以及第二條形槽來(lái)固定鐵芯、初級(jí)線圈和次級(jí)線圈，使點(diǎn)火線圈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的俯視圖；

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4為圖3中B部的放大圖；

圖5為本實(shí)施例卸去導(dǎo)磁鋼套和外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例卸去導(dǎo)磁鋼套、外殼、初級(jí)線圈和線圈骨架后的爆炸圖；

圖7為絕緣帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鐵芯；2、初級(jí)線圈；3、次級(jí)線圈；4、外殼；5、絕緣套管；6、線圈骨架；7、導(dǎo)磁鋼套；8、絕緣帽；9、密封帽；10、鉸接塊；11、鉸接轉(zhuǎn)軸；12、壓緊片；13、扭簧；14、硅鋼片；15、矩形開(kāi)口；16、矩形凹槽；17、第一凸塊；18、第二凸塊；19、接線豁口；20、第一凸鍵；21、第一條形槽；22、凸邊；24、抵接邊；25、第二凸鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1、圖3和圖6所示，一種點(diǎn)火線圈，包括鐵芯1、初級(jí)線圈2、次級(jí)線圈3、外殼4，鐵芯1外套有絕緣套管5，次級(jí)線圈3繞在絕緣套管5外，次級(jí)線圈3外套接有繞有次級(jí)線圈3的線圈骨架6，外殼4外套有導(dǎo)磁鋼套7。

如圖4和圖6所示，在絕緣套管5一端的端部外套接有端部抵接著次級(jí)線圈3的絕緣帽8，在絕緣套管5另一端的端部套有密封帽9，絕緣帽8的側(cè)壁上固連有兩個(gè)鉸接塊10，兩個(gè)鉸接塊10上穿有一個(gè)鉸接轉(zhuǎn)軸11，鉸接轉(zhuǎn)軸11上鉸接有一個(gè)壓緊片12，鉸接轉(zhuǎn)軸11上還鉸接有使壓緊片12保持壓緊次級(jí)線圈3的扭簧13。

通過(guò)絕緣帽8防止次級(jí)線圈3向鐵芯1和外殼4放電；絕緣帽8的端部抵接著次級(jí)線圈3，且在絕緣帽8上鉸接的壓緊片12通過(guò)扭簧13將其壓緊在次級(jí)線圈3的表面，使次級(jí)線圈3的線路排布更加穩(wěn)固，即更不易松動(dòng)；同時(shí)絕緣帽8也具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，只需將其套在絕緣套管5外，并將其側(cè)壁上鉸接的壓緊片12壓緊在次級(jí)線圈3上即可實(shí)現(xiàn)次級(jí)線圈3的固定及絕緣帽8的安裝，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)纏膠帶固定次級(jí)線圈3大大提高了安裝工作的效率。

如圖3、圖6、和圖7所示，所示，鐵芯1用互相絕緣的高導(dǎo)磁率的硅鋼片14疊成，減小了磁路的磁阻。硅鋼片14的端部開(kāi)有矩形開(kāi)口15，并在其疊成鐵芯1后在鐵芯1的端部形成一個(gè)矩形凹槽16。絕緣帽8上對(duì)應(yīng)著固連有第一凸塊17與鐵芯1一端的矩形凹槽16相卡接，密封帽9上固連有第二凸塊18與鐵芯1另一端的矩形凹槽16相卡接。從而使硅鋼片14的排布更加穩(wěn)固，不易發(fā)生晃動(dòng)。

如圖7所示，絕緣帽8上豎直開(kāi)有兩個(gè)用于將次級(jí)線圈3的始末端引出的接線豁口19。通過(guò)接線豁口19可以將次級(jí)線圈3的始末端引出，既節(jié)約了空間，在絕緣帽8的接線豁口19的保護(hù)下又達(dá)到了保護(hù)次級(jí)線圈3的始末端的目的，使次級(jí)線圈3的始末端避免被線圈骨架6的內(nèi)壁擠壓到，提高了次級(jí)線圈3的使用壽命。

如圖5和圖7所示，絕緣帽8的側(cè)壁上固定有第一凸鍵20，線圈骨架6的內(nèi)壁上開(kāi)有與第一凸鍵20相豎直卡接的第一條形槽21。第一凸鍵20與第一條形槽21的豎直卡接防止卡有次級(jí)線圈3和鐵芯1的絕緣帽8與線圈骨架6發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1和圖2所示，外殼4的內(nèi)壁上固定有一圈凸邊22，凸邊22上豎直設(shè)有兩個(gè)第二條形槽，第二條形槽由兩個(gè)豎直固連在凸邊22上的抵接邊24組成。線圈骨架6的外壁上固連有第二凸鍵25，第二凸鍵25卡接在第二條形槽內(nèi)且第二凸鍵25的底面抵接著凸邊22。從而將線圈骨架6與外殼4相固定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。