本實(shí)用新型涉及一種用于SG基站的諧振柱。

背景技術(shù)：

SG基站是通訊行業(yè)中信號(hào)傳遞的中轉(zhuǎn)站，SG基站相比較傳統(tǒng)的室內(nèi)遠(yuǎn)場和近場測試系統(tǒng)，其測試精度提高1倍，可支持測量的天線種類更多，頻段更寬， 同時(shí)支持有源天線和大規(guī)模收發(fā)空口測試，同時(shí)滿足未來網(wǎng)絡(luò)的長期演進(jìn)，其中SG基站中的諧振柱是構(gòu)成腔體濾波器的要素之一，根據(jù)腔體濾波器產(chǎn)生的原理，諧振柱與封閉的金屬腔體產(chǎn)生諧振頻率，從而實(shí)現(xiàn)腔體濾波器所述的頻率，但是目前的諧振柱都是整塊材料經(jīng)過機(jī)床整體加工，將多余的原材料加工掉使其形成諧振柱所需的形狀，因此其原材料的利用率很低，造成了很大的浪費(fèi)，同時(shí)SG基站中需要多個(gè)諧振柱，因此，諧振柱的這種傳統(tǒng)加工方法導(dǎo)致的成本占了濾波器的很大的比值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的用于SG基站的諧振柱。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種用于SG基站的諧振柱，包括諧振柱本體，所述諧振柱本體由側(cè)圓柱面和頂平面構(gòu)成主體框架，所述頂平面的外側(cè)邊緣形成有一圈回轉(zhuǎn)面，所述頂平面及其回轉(zhuǎn)面與側(cè)圓柱面形成支撐固定腔體，所述側(cè)圓柱面的底端上形成有安裝底平面，所述側(cè)圓柱面的內(nèi)部頂端開有配件固定盲孔，所述配件固定盲孔的底端形成有錐面，所述錐面的底端開有通孔，所述側(cè)圓柱面的內(nèi)部底端開有安裝固定槽。

所述側(cè)圓柱面和頂平面之間形成有圓弧過度面，圓弧過度面的外圓弧面的尺寸為R2.5mm；內(nèi)圓弧面的尺寸為R1.5mm。

所述頂平面的回轉(zhuǎn)面的厚度為1mm。

所述配件固定盲孔的內(nèi)徑為10.5mm。

所述錐面的錐度為90°。

所述通孔的直徑為4.2mm。

所述安裝固定槽的深度為5mm。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型用于SG基站的諧振柱采用冷擠壓成形的加工工藝，只需要少量切削加工即可用作零件，避免了利用大塊材料制作諧振柱造成的大量材料耗費(fèi)，對(duì)原材料的用料減少了61.5%，減少了原材料的投入，同時(shí)加工時(shí)間縮短了82.17%，降低了諧振柱的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為用于SG基站的諧振柱的主視剖面圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1，一種用于SG基站的諧振柱，包括諧振柱本體1，諧振柱本體1由側(cè)圓柱面11和頂平面12構(gòu)成主體框架，側(cè)圓柱面11和頂平面12之間形成有圓弧過度面，頂平面12的外側(cè)邊緣形成有一圈回轉(zhuǎn)面，頂平面12的回轉(zhuǎn)面的厚度為1mm，頂平面12及其回轉(zhuǎn)面與側(cè)圓柱面11形成支撐固定腔體13，側(cè)圓柱面11的底端上形成有安裝底平面111，安裝底平面111通過機(jī)械加工保證其整體平整度，并通過量具檢測是否符合圖紙要求，側(cè)圓柱面11的內(nèi)部頂端開有配件固定盲孔14，配件固定盲孔14的內(nèi)徑為10.5mm，配件固定盲孔14的底端形成有錐面15，錐面15的錐度為90°，錐面15的底端開有通孔16，通孔16的直徑為4.2mm，側(cè)圓柱面11的內(nèi)部底端開有安裝固定槽17，安裝固定槽17的深度為5mm，諧振柱本體1的毛坯料塊采用冷擠壓成型工藝，冷擠壓成型工藝對(duì)材料利用率高，諧振柱本體1的毛坯料塊由原來的Φ30×26mm可直接降到Φ30×10mm，對(duì)原材料的用料減少了61.5%，減少了原材料的投入，而且通過冷擠壓成形后諧振柱本體1材料的組織和力學(xué)性能得到改善，操作簡單、生產(chǎn)率高，是重要的少無切削加工工藝，而且冷擠壓成形工藝加工后的工件精度高、表面光潔，只需要少量切削加工即可用作零件，避免了利用大塊材料制作諧振柱造成的大量材料耗費(fèi)，而且之后通過機(jī)械加工在側(cè)圓柱面11的內(nèi)部依次鉆出配件固定盲孔14、通孔16、安裝固定槽17，并控制尺寸符合圖紙要求，接著在配件固定盲孔14的底端加工出錐面15，并保證錐面15的錐度為90°，同時(shí)對(duì)側(cè)圓柱面11和頂平面12之間的圓弧過度面進(jìn)行機(jī)械加工，圓弧過度面的外圓弧面的尺寸為R2.5mm；內(nèi)圓弧面的尺寸為R1.5mm，在整個(gè)加工過程中，通過冷擠壓成形工藝直接對(duì)諧振柱本體1形成整體外形構(gòu)造，由原來的3分50秒縮短至41秒，加工時(shí)間縮短了82.17%，降低了諧振柱的生產(chǎn)成本。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。