本發(fā)明屬于鋰回收技術領域，具體涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法。
背景技術：
鋰離子電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長、自放電小、無記憶效應等優(yōu)點，自商品化以來，受到了廣泛的關注與應用。但因破損、脹氣、報廢等原因造成的廢舊鋰離子電池也日漸增多，如何處理這些廢舊電池已迫在眉睫。
目前關于磷酸鐵鋰電池中的鋰的回收大多數是先通過拆解分離出正極片，再把正極料與正極片分離，這種工藝方法效率低，不適用于大規(guī)模工業(yè)生產。而且目前從鋰離子電池中回收鋰的工藝中大多是以碳酸鋰的形式回收，而回收碳酸鋰的工序復雜，效率低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，鋰以磷酸鋰的形式回收，回收工藝簡單，效率高，且產品純度高，通過選擇性浸取鋰離子能夠快速高效的回收廢舊磷酸鐵鋰電池中的鋰，適用于大規(guī)模工業(yè)生產。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，包括以下步驟：
（1）將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解去殼，再對所得的電池卷芯粉碎、機械分離，得到粉料；
（2）將分離得到的粉料在空氣中進行煅燒，除去粉料中的碳；
（3）將經步驟（2）鍛燒后的粉料加入堿液中進行化學反應，對產物進行過濾得氫氧化鋁沉淀物和濾泥；
（4）向濾泥中加入水并攪拌均勻后，再加入強酸進行反應，過濾得鋰溶液；
（5）調節(jié)鋰溶液ph，用萃取劑萃取鋰溶液中少量的鐵，保留萃取后的水相；
（6）調節(jié)水相ph，加入磷酸鈉固體得到磷酸鋰沉淀。
進一步方案，所述步驟（2）中粉料在空氣中煅燒的溫度為600℃-700℃、煅燒時間為4-6h。
進一步方案，所述步驟（3）中堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的至少一種。
進一步方案，所述步驟（4）中的強酸為硫酸，控制溶液ph值為0.3-0.5，反應的溫度為60℃-80℃。
進一步方案，所述步驟（4）中的濾泥和水的質量和體積比g：ml為1：2。
進一步方案，所述步驟（5）中用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的至少一種來調節(jié)鋰溶液的ph值為1-1.5；所述萃取劑為p204。
進一步方案，所述步驟（6）中用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的至少一種來調節(jié)水相ph為值8-10，磷酸鈉的加入量為水相質量的1.2-1.5倍，反應溫度為80-90℃。
本發(fā)明中的p204是美國氰胺公司用作鎳鈷分離的萃取劑，是本領域常用的萃取劑。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明提供的一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，將鋰以磷酸鋰的形式回收，回收工藝簡單；
2、本發(fā)明通過對電池卷芯直接進行處理得到燒后粉料，減少了電池卷芯拆解分離的步驟，適用于大規(guī)模生產；
3、本發(fā)明選擇性浸取鋰，有效的分離鋰和鐵，簡單高效，節(jié)約成本，能夠快速高效的回收廢舊磷酸鐵鋰電池中的鋰，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法流程圖。
具體實施方式
下述結合實施例對本發(fā)明內容的進一步說明：
實施例1
本發(fā)明提供一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，其如圖1所示，包括以下步驟：
（1）將廢舊磷酸鐵鋰電池經過放電后進行拆解去殼后得到電池卷芯；
（2）將電池卷芯粉碎后通過機械分離，分離出粉料；
（3）將粉料在氮氣氛圍下650℃煅燒5h，通過高溫除去碳粉，得到燒后粉料；
（4）向燒后的粉料中加入氫氧化鈉溶液，除去粉料中殘留的鋁及鋁的氧化物，過濾后保留濾泥；
（5）向濾泥中加入水，濾泥和水的比例為1/2(kg/l)，加入硫酸控制溶液ph為0.4，反應溫度為60℃，反應結果后除去濾渣得到鋰溶液；
（6）通過氫氧化鈉調節(jié)溶液ph為1.5，加入p204萃取溶液中少量的鐵，靜置分離出水相；
（7）用氫氧化鈉調節(jié)水相ph=8，加入1.3倍的磷酸鈉固體，過濾得磷酸鋰沉淀。
實施例2
一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，包括以下步驟：
（1）將廢舊磷酸鐵鋰電池經過放電后進行拆解去殼后得到電池卷芯；
（2）電池卷芯粉碎后通過機械分離，分離出粉料；
（3）將粉料在氮氣氛圍下600℃煅燒6h，通過高溫除去碳粉，得到燒后粉料；
（4）向燒后的粉料中加入氫氧化鉀溶液，除去粉料中殘留的鋁及鋁的氧化物，過濾后保留濾泥；
（5）向濾泥中加入水，濾泥和水的比例為1/2(kg/l)，加入硫酸控制溶液ph為0.5，反應溫度為80℃，反應結果后除去濾渣得到鋰溶液；
（6）通過氫氧化鉀調節(jié)溶液ph為1，加入p204萃取溶液中少量的鐵，靜置分離出水相；
（7）用氫氧化鉀調節(jié)水相ph=9，加入1.2倍的磷酸鈉固體，過濾得磷酸鋰沉淀。
實施例3
一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，包括以下步驟：
（1）將廢舊磷酸鐵鋰電池經過放電后進行拆解去殼后得到電池卷芯；
（2）電池卷芯粉碎后通過機械分離，分離出粉料；
（3）將粉料在氮氣氛圍下700℃煅燒4h，通過高溫除去碳粉，得到燒后粉料；
（4）向燒后的粉料中加入氫氧化鈉溶液，除去粉料中殘留的鋁及鋁的氧化物，過濾后保留濾泥；
（5）向濾泥中加入水，濾泥和水的比例為1/2(kg/l)，加入硫酸控制溶液ph為0.3，反應溫度為80℃，反應結果后除去濾渣得到鋰溶液；
（6）通過氨水調節(jié)溶液ph為1.5，加入p204萃取溶液中少量的鐵，靜置分離出水相；
（7）通過氨水調節(jié)水相ph=8.5，加入1.5倍的磷酸鈉固體，過濾得磷酸鋰沉淀。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。