本發(fā)明涉及一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具，屬于電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的飛速進步，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，同時對電容器的生產(chǎn)質(zhì)量和使用性能提出了更高的技術(shù)要求。特別是鉭電容器因其具有電學性能穩(wěn)定、可靠性高、儲存電容量大、穩(wěn)定性能好等技術(shù)優(yōu)勢，在電子元器件技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注與應用，尤其在航空航天軍工配套裝備等技術(shù)領(lǐng)域，對鉭電容器的技術(shù)要求逐步朝著微型化、大容量、高可靠性的趨勢發(fā)展。其中，鉭芯是鉭電容器中的關(guān)鍵核心部件，其生產(chǎn)加工質(zhì)量嚴重影響著鉭電容器的輸出電學性能，鉭電容器的鉭芯主要采用模具成型技術(shù)加工。現(xiàn)有的鉭電容器的鉭芯是由鉭粉在一定壓力的作用下，擠壓成具有規(guī)整形狀、密度均勻的塊體，再經(jīng)過電化學反應，在塊體表面生成一層電介質(zhì)層。鉭芯通常為圓柱體、長方體形狀。與此同時，鉭芯在加工過程中常常存在密度分布不均勻、壓制過程復雜、加工過程耗費大量人力物力以及模具裝配過程繁雜等諸多問題。

現(xiàn)有中國實用新型專利《一種鉭電容器方形鉭芯專用成型模具》，授權(quán)公告號為cn204747280u，授權(quán)公告日2015.11.11公開了一種鉭電容器方形鉭芯專用成型模具包括上凸模、凹模、下凸模、調(diào)整墊塊、鉭絲限位塊和調(diào)整墊片；調(diào)整墊塊與下凸模配合，凹模與下凸模配合，凹模與下凸模形成半封閉方形成型腔，將鉭粉倒入半封閉成型腔并將鉭絲置于鉭粉之上，鉭絲限位塊用于鉭絲限位，鉭絲限位后再倒入鉭粉，上凸模與凹模配合，上凸模、凹模與下凸模形成封閉方形成型腔，以壓制方形鉭芯。中國實用新型專利《一種全鉭成型模具》，授權(quán)公告號為cn203956078u，授權(quán)公告日為2014.11.26公開了一種全鉭成型模具包括上壓板、上凸模固定板、調(diào)節(jié)片、模體、下凸模固定板和下壓板，模體上有模成型腔，上凸模穿透過上凸模并深入在模成型腔中，下凸模穿透過下凸模并深入在模成型腔中。中國發(fā)明專利《超聲波振動輔助下的粉體材料壓制成型安全設備》,申請公布號cn105643975a，申請公布日2016.06.08公開一種超聲波振動輔助下的粉體材料壓制成型安全設備包括超聲波底座、安裝在超聲波底座上的超聲模套、與超聲模套配合使用的超聲波沖頭、驅(qū)動超聲波沖頭的液壓機、第一超聲波換能器、換能器連接部。

上述已有粉體壓制技術(shù)，主要是利用機械壓力和模型將粉體加工成規(guī)定尺寸和形狀的制品過程，存在結(jié)構(gòu)復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜等問題；已有粉體超聲成型壓制技術(shù)，主要是利用多個換能器對模具施加高頻振動，存在效率低、結(jié)構(gòu)復雜、能源利用率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述已有粉體壓制技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜以及粉體超聲成型壓制技術(shù)中存在的效率低、結(jié)構(gòu)復雜、能源利用率低等問題，本發(fā)明公開一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具；所述低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具包括壓模、調(diào)高環(huán)、保持架、陰模組件、固定套、限位組件、減摩激勵組件和壓極塊；所述壓模與調(diào)高環(huán)配合連接；所述調(diào)高環(huán)與陰模組件通過限位組件實現(xiàn)配合連接；所述保持架與陰模組件配合連接；所述陰模組件為對稱結(jié)構(gòu)，其兩端均與調(diào)高環(huán)通過限位組件配合連接；所述固定套與陰模組件配合連接；所述限位組件與陰模組件通過固定螺栓連接，并與調(diào)高環(huán)配合連接；所述減摩激勵組件與保持架通過內(nèi)螺紋孔旋合連接。

所述低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中的壓模設有凸臺、底座凸緣和倒角凹槽，所述壓模一側(cè)端部設有凸臺；所述壓模另一側(cè)端部設有底座凸緣；所述壓模設有的凸臺端部設置有倒角凹槽；所述調(diào)高環(huán)設有楔形調(diào)高面和鋼珠定位孔；所述調(diào)高環(huán)一端面設有楔形調(diào)高面；所述調(diào)高環(huán)外側(cè)端面上設置有n個鋼珠定位孔，n為大于等于1的正整數(shù)，其與限位組件中的鋼珠配合連接，且所述鋼珠定位孔距離楔形調(diào)高面的距離均相同；所述保持架設有上耳片、下耳片、電極固定槽三、固定槽一和內(nèi)螺紋孔；所述保持架所設的上耳片的外圓周側(cè)壁設有電極固定槽三；所述保持架所設的下耳片上設有固定槽一；所述保持架一側(cè)的端部平面中心位置設有內(nèi)螺紋孔；所述陰模組件包括陰模、陰模套筒和鋼球；所述陰模設置有楔形面、鋼球固定盲孔、固定凸臺、內(nèi)螺紋盲孔、固定槽和電極固定槽一；所述陰模為對稱結(jié)構(gòu)，其上下兩側(cè)設有楔形面；所述陰模外圓周側(cè)壁中心外置設有m個鋼球固定盲孔，m為大于等于1的正整數(shù)；所述陰模外圓周側(cè)壁下端部設有固定凸臺；所述陰模外圓周側(cè)壁下端部設有內(nèi)螺紋盲孔；所述固定槽，其與限位塊所設的固定柱配合；所述陰模側(cè)壁設有電極固定槽一；所述陰模套筒設有圓形通孔一和電極固定槽二；所述陰模套筒外側(cè)壁中心位置設有m個圓形通孔一，m為大于等于1的正整數(shù)；所述陰模套筒外側(cè)壁設有電極固定槽二；所述固定套設有內(nèi)凸耳、電極固定槽四、扣鉤和外凸耳；所述固定套的內(nèi)側(cè)壁中部設置有內(nèi)凸耳；所述內(nèi)凸耳中部設有弧狀凹槽；所述固定套的側(cè)壁設有電極固定槽四；所述固定套的側(cè)壁設有扣鉤；所述固定套的外側(cè)壁中部設有外凸耳，所述外凸耳的中心位置設有固定臺；所述限位組件包括內(nèi)十字螺栓、彈簧、鋼珠、限位塊和限位螺釘；所述限位塊設有異形通孔、圓形通孔二和固定柱；所述異形通孔的a段與鋼珠配合連接；所述異形通孔的b段便于彈簧的安裝；所述異形通孔的c段便于與內(nèi)十字螺栓旋合連接；所述減摩激勵組件包括緊定螺栓、堆疊固定塊、螺栓和壓電堆疊；所述緊定螺栓的螺紋桿的端部中心位置設有螺紋孔；所述堆疊固定塊設有堆疊固定槽、螺栓容納槽以及圓形通孔三；所述壓極塊設有定位塊和壓極板。

所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具；所述柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具包括凸模、高度調(diào)節(jié)環(huán)、緊定環(huán)、模體組件、固定安裝套筒、定位裝置、振動組件和電極限位塊；所述凸模與高度調(diào)節(jié)環(huán)配合連接；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)與模體組件配合連接；所述緊定環(huán)與模體組件通過螺釘緊固連接；所述模體組件其兩端均與高度調(diào)節(jié)環(huán)配合連接；所述固定安裝套筒與緊定環(huán)通過螺釘緊固連接；所述定位裝置與模體組件通過固定螺栓連接，并與高度調(diào)節(jié)環(huán)配合連接；所述振動組件與固定安裝套筒上外凸臺所設的內(nèi)螺紋孔一旋合連接；所述電極限位塊與模體組件配合連接。

所述柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中的凸模設有圓柱結(jié)構(gòu)、凸緣和倒角凹槽一，所述凸模一側(cè)端部設有圓柱結(jié)構(gòu)；所述凸模另一側(cè)端部設有凸緣；所述凸模設有的圓柱結(jié)構(gòu)端部設置有倒角凹槽一；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)設有楔形環(huán)面和鋼珠限位孔；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)一端面設有楔形環(huán)面；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)外側(cè)端面上設置有x個鋼珠限位孔，x為大于等于1的正整數(shù)，其與定位裝置中的鋼珠一配合連接，且所述鋼珠限位孔距離楔形環(huán)面的距離均相同；所述緊定環(huán)設有凸耳、內(nèi)固定環(huán)和電極安放槽三；所述緊定環(huán)設有w個凸耳，w為大于等于2的正整數(shù)；所述緊定環(huán)所設的凸耳上設有通孔一；所述內(nèi)固定環(huán)設有y個平面，y為大于等于2的正整數(shù)，且平面與凸耳交錯布置；所述平面設有兩個通孔二；所述模體組件設有內(nèi)陰模、外陰模以及鉸鏈結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)陰模為對稱結(jié)構(gòu)，其上下兩側(cè)設有環(huán)形斜面、電極安放槽一、內(nèi)螺紋孔四、固定槽和內(nèi)螺紋孔三；所述外陰模設有電極安放槽二和堆疊接觸臺；所述鉸鏈結(jié)構(gòu)傾斜布置于內(nèi)陰模與外陰模之間；所述固定安裝套筒設有內(nèi)螺紋孔二、底部固定環(huán)和外凸臺；所述底部固定環(huán)設有固定面和通孔三；所述底部固定環(huán)設有p個固定面，p為大于等于2的正整數(shù)，其均勻布置于底部固定環(huán)上；所述底部固定環(huán)所設的固定面上均設有兩個通孔三；所述外凸臺的中部設置有內(nèi)螺紋孔一；所述定位裝置由無頭螺釘、調(diào)壓彈簧、鋼珠一和限位結(jié)構(gòu)安裝塊組成；所述限位結(jié)構(gòu)安裝塊設有多段孔、通孔四和固定柱；所述多段孔的a段與鋼珠一配合連接；所述多段孔的b段便于調(diào)壓彈簧的安裝；所述多段孔的c段便于與無頭螺釘旋合連接；所述振動組件包括壓電堆疊和調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓設有固定臺和螺栓桿；所述調(diào)節(jié)螺栓前側(cè)端部設有固定臺；所述電極限位塊設有定位塊和壓極片。

所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為斜貼片式鉭電解電容器壓制模具；所述斜貼片式鉭電解電容器壓制模具包括沖壓模體、調(diào)高裝置、模體、電極固定塊、壓電片；所述沖壓模體與調(diào)高裝置通過面接觸連接；所述調(diào)高裝置與模體通過面接觸連接；所述電極固定塊采用過盈配合的方式與模體連接；所述壓電片與模體通過膠粘連接。

所述斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中的沖壓模體設置有圓臺、底座、成型面和外倒角；所述調(diào)高裝置包括楔形墊環(huán)、定位組件和緊定螺釘；所述楔形墊環(huán)設置有環(huán)形斜面；所述楔形墊環(huán)的外壁設置有沿中心線傾斜布置的螺紋孔；所述定位組件包括固定保持架、鋼珠二、彈簧一和預緊螺栓一；所述固定保持架設置有異形組合孔、定位組件固定孔和弧面；所述異形組合孔分為a、b、c三段，a段為圓弧用于與鋼珠二完全貼合，b段用以安裝彈簧一，c段用以安裝預緊螺栓一；所述固定保持架設置的弧面；所述模體包括粘貼平面、模體楔形環(huán)臺、定位孔、電極安裝槽、容腔；所述模體外表面中間部分設有4d個粘貼平面d為大于等于1的正整數(shù)；所述模體為上下對稱結(jié)構(gòu)，在其頂部與底部分別設置有模體楔形環(huán)臺和定位孔；所述的定位孔底面為半弧狀，便于鋼珠二進入與退出；所述模體設置有電極安裝槽；所述模體內(nèi)部設置有容腔；所述電極固定塊設置有斜面、壓片；所述斜面的傾斜角度與粘貼平面的傾斜角度相同；所述壓片插入模體的電極安裝槽中防止電極錯動。

所述壓電片長度方向中心線與模體的軸線有一定的傾斜角度，其范圍為30°~60°，所述的粘貼平面長、寬與壓電片的長、寬之間的比值介于1.2~1.5之間。

本發(fā)明的有益效果是：公開了一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具，有效的解決了粉體壓制技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜以及粉體超聲成型壓制技術(shù)中存在的效率低、結(jié)構(gòu)復雜、能源利用率低等問題，利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可使鉭粉更加充分的壓制、減小鉭粉塊體積、增加鉭粉密度以及使鉭粉密度均勻，在電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域擁有廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具的分解示意圖；

圖3所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中調(diào)高環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中陰模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中陰模組件中陰模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中固定套的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中固定套的俯視圖；

圖11所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中限位組件的分解示意圖；

圖12所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中限位組件中限位塊的剖視圖；

圖13所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中減摩激勵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中減摩激勵組件中緊定螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中減摩激勵組件中堆疊固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16所示為本發(fā)明提出的低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具中壓極塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具的分解示意圖；

圖19所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中高度調(diào)節(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中緊定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中模體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中陰模組件中模體組件的俯視圖；

圖24所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中固定安裝套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中固定安裝套筒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中定位裝置的分解示意圖；

圖27所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中定位裝置中限位結(jié)構(gòu)安裝塊的剖視圖；

圖28所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中振動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中振動組件中的調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30所示為本發(fā)明提出的柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具中電極限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖31所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具的分解示意圖；

圖33所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中沖壓模體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖34所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中調(diào)高裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖35所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中楔形墊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖36所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中定位組件的分解示意圖；

圖37所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中固定保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖38所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中固定保持架的剖視圖；

圖39所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中模體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖40所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中電極固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖41所示為本發(fā)明提出的斜貼片式鉭電解電容器壓制模具中壓電片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1~圖16說明本實施方式。

本實施方式提供一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具的具體實施方案。所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具；所述低摩擦堆疊式鉭電解電容器壓制模具包括壓模1、調(diào)高環(huán)2、保持架3、陰模組件4、固定套5、限位組件6、減摩激勵組件7和壓極塊8；所述壓模1與調(diào)高環(huán)2配合連接，并且調(diào)高環(huán)2對壓模1起到限位作用；所述調(diào)高環(huán)2與陰模組件4通過限位組件6實現(xiàn)配合連接；所述保持架3與陰模組件4配合連接，并對固定套5起到定位的作用；所述陰模組件4為對稱結(jié)構(gòu)，其兩端均與調(diào)高環(huán)2通過限位組件6實現(xiàn)配合連接；所述固定套5與陰模組件4配合連接，實現(xiàn)固定套5與陰模組件4的緊固連接；所述限位組件6與陰模組件4通過固定螺栓連接，并與調(diào)高環(huán)2配合連接；所述減摩激勵組件7與保持架3通過內(nèi)螺紋孔3-5旋合連接，實現(xiàn)減摩激勵組件7與保持架3的緊固連接。

所述壓模1設有凸臺1-1、底座凸緣1-2和倒角凹槽1-3，所述壓模1一側(cè)端部設有凸臺1-1，其用于與調(diào)高環(huán)2配合連接；所述壓模1另一側(cè)端部設有底座凸緣1-2，其用于限制壓模1的軸向位移；所述壓模1設有的凸臺1-1端部設置有倒角凹槽1-3，其用于與鉭粉接觸進行壓制，并為壓制后的鉭電解電容器倒圓角。

所述調(diào)高環(huán)2設有楔形調(diào)高面2-1和鋼珠定位孔2-2；所述調(diào)高環(huán)2一端面設有楔形調(diào)高面2-1，其用于與陰模組件4中的陰模4-1所設的楔形面4-1-1配合以調(diào)節(jié)調(diào)高環(huán)2高度；所述調(diào)高環(huán)2外側(cè)端面上設置有n個鋼珠定位孔2-2，n為大于等于1的正整數(shù)，其用于與限位組件6中的鋼珠6-3配合連接，實現(xiàn)限位組件6與調(diào)高環(huán)2的連接，且所述鋼珠定位孔2-2距離楔形調(diào)高面2-1的距離均相同。

所述保持架3設有上耳片3-1、下耳片3-2、電極固定槽三3-3、固定槽一3-4和內(nèi)螺紋孔3-5；所述保持架3所設的上耳片3-1的外圓周側(cè)壁設有電極固定槽三3-3，其用于容納電極并與壓極塊8配合，以實現(xiàn)電極和壓極塊8的固定；所述保持架3所設的下耳片3-2上設有固定槽一3-4，其用于與陰模4-1外圓周所設的固定凸臺4-1-3配合連接，實現(xiàn)保持架3與陰模組件4中的陰模4-1的固定連接；所述保持架3一側(cè)的端部平面中心位置設有內(nèi)螺紋孔3-5，其用于與減摩激勵組件7中的緊定螺栓7-1旋合連接，實現(xiàn)保持架3與減摩激勵組件7的緊固連接。

所述陰模組件4包括陰模4-1、陰模套筒4-2和鋼球4-3；所述陰模4-1設置有楔形面4-1-1、鋼球固定盲孔4-1-2、固定凸臺4-1-3、內(nèi)螺紋盲孔4-1-4、固定槽4-1-5和電極固定槽一4-1-6；所述陰模4-1為對稱結(jié)構(gòu)，其上下兩側(cè)設有楔形面4-1-1，其用于與調(diào)高環(huán)2所設的楔形調(diào)高面2-1配合連接，以實現(xiàn)調(diào)高環(huán)2的高度的調(diào)整；所述陰模4-1外圓周側(cè)壁中心外置設有m個鋼球固定盲孔4-1-2，m為大于等于1的正整數(shù)，其用于與鋼球4-3配合連接，以實現(xiàn)陰模套筒4-2與陰模4-1的配合連接；所述陰模4-1外圓周側(cè)壁下端部設有固定凸臺4-1-3，其用于與保持架3所設的下耳片3-2上的固定槽一3-4配合連接，實現(xiàn)保持架3的固定連接；所述陰模4-1外圓周側(cè)壁下端部設有內(nèi)螺紋盲孔4-1-4，其用于與限位組件6中的限位螺釘6-5旋合連接，實現(xiàn)陰模4-1與限位組件6的緊固連接；所述固定槽4-1-5，其用于與限位塊6-4所設的固定柱6-4-3配合，實現(xiàn)限位組件6的定位；所述陰模4-1側(cè)壁設有電極固定槽一4-1-6，其用于容納電極并與壓極塊8配合，以實現(xiàn)電極和壓極塊8的固定；所述陰模套筒4-2設有圓形通孔一4-2-1和電極固定槽二4-2-2；所述陰模套筒4-2外側(cè)壁中心位置設有m個圓形通孔一4-2-1，m為大于等于1的正整數(shù)，其用于與陰模4-1通過鋼球4-3配合連接，實現(xiàn)陰模4-1與陰模套筒4-2的固定連接；所述陰模套筒4-2外側(cè)壁設有電極固定槽二4-2-2，其用于容納電極并與壓極塊8配合，以實現(xiàn)電極和壓極塊8的固定。

所述固定套5設有內(nèi)凸耳5-1、電極固定槽四5-2、扣鉤5-3和外凸耳5-4；所述固定套5的內(nèi)側(cè)壁中部設置有內(nèi)凸耳5-1，其用于與陰模組件4配合；所述內(nèi)凸耳5-1中部設有弧狀凹槽5-1-1，其用于與陰模組件4中的鋼球4-3配合連接，實現(xiàn)鋼球4-3在其內(nèi)部的滑動；所述固定套5的側(cè)壁設有電極固定槽四5-2，其用于容納電極并與壓極塊8配合，以實現(xiàn)電極和壓極塊8的固定；所述固定套5的外側(cè)壁設有扣鉤5-3，其用于實現(xiàn)固定套5的鎖緊，以實現(xiàn)固定套5與陰模組件4的固定連接；所述固定套5的外側(cè)壁中部設有外凸耳5-4，所述外凸耳5-4的中心位置設有固定臺5-4-1，其用于與減摩激勵組件7中的壓電堆疊7-4配合，以實現(xiàn)壓電堆疊7-4對固定套5的激勵作用。

所述限位組件6包括內(nèi)十字螺栓6-1、彈簧6-2、鋼珠6-3、限位塊6-4和限位螺釘6-5；所述限位塊6-4設有異形通孔6-4-1、圓形通孔二6-4-2和固定柱6-4-3；所述異形通孔6-4-1的a段與鋼珠6-3配合連接；所述異形通孔6-4-1的b段用于安裝彈簧6-2；所述異形通孔6-4-1的c段用于與內(nèi)十字螺栓6-1旋合連接，以實現(xiàn)內(nèi)十字螺栓6-1、彈簧6-2、鋼珠6-3以及限位塊6-4的固定連接；所述圓形通孔二6-4-2其用于與限位螺釘6-5配合并與陰模4-1外圓周側(cè)壁下端部所設的內(nèi)螺紋盲孔4-1-4旋合連接，以實現(xiàn)限位組件6與陰模4-1的緊固連接；所述固定柱6-4-3其用于與固定槽4-1-5配合，以實現(xiàn)限位組件6的定位。

所述減摩激勵組件7包括緊定螺栓7-1、堆疊固定塊7-2、螺栓7-3和壓電堆疊7-4；所述緊定螺栓7-1的螺紋桿7-1-2的端部中心位置設有螺紋孔7-1-1，其用于與螺栓7-3旋合連接，實現(xiàn)堆疊固定塊7-2與緊定螺栓7-1的緊定連接；所述堆疊固定塊7-2設有堆疊固定槽7-2-1、螺栓容納槽7-2-2以及圓形通孔三7-2-3；所述堆疊固定塊7-2所設的堆疊固定槽7-2-1，其用于與壓電堆疊7-4配合并粘接固定，實現(xiàn)堆疊固定塊7-2與壓電堆疊7-4的固定連接；所述堆疊固定塊7-2所設的螺栓容納槽7-2-2，其用于容納螺栓7-3的端部；所述堆疊固定塊7-2所設的圓形通孔三7-2-3，其用于與螺栓7-3配合，并通過螺栓7-3與螺紋孔7-1-1的旋合連接實現(xiàn)堆疊固定塊7-2與緊定螺栓7-1的緊定連接。

所述壓極塊8設有定位塊8-1和壓極板8-2；所述定位塊8-1其用于與固定套5的外側(cè)部配合，以實現(xiàn)壓極塊8的徑向定位；所述壓極板8-2其用于與電極固定槽一4-1-6、電極固定槽二4-2-2、電極固定槽三3-3和電極固定槽四5-2配合，以實現(xiàn)壓極塊8對電極的固定。

本具體實施方式的工作過程：壓制前，首先旋動調(diào)高環(huán)2，使其與陰模組件4達到軸向距離較遠的位置，再將鉭粉與電極裝入到陰模組件4中的陰模4-1的腔體中，在陰模4-1上下各安裝一個調(diào)高環(huán)2，同時上下壓模1的凸臺1-1穿過調(diào)高環(huán)2的內(nèi)壁進入陰模組件4的陰模4-1的腔體中，并壓制鉭粉粉末，同時使調(diào)高環(huán)2的平面端與壓模1的底座凸緣1-2貼合，并調(diào)節(jié)減摩激勵組件7中的緊定螺栓7-1使壓電堆疊7-4與外凸耳5-4中心位置所設的固定臺5-4-1緊密配合；壓制時，給減摩激勵組件7中的壓電堆疊7-4通高頻激勵電信號，根據(jù)壓電堆疊的逆壓電效應使壓電堆疊7-4按照特定的方向伸長縮短，進而激勵固定套5并帶動陰模組件4產(chǎn)生高頻振動，從而使內(nèi)部的鉭粉在高頻振動的條件下分布均勻，同時，壓力機每上下壓制一次，依次旋動上下兩個調(diào)高環(huán)2，進而減小調(diào)高環(huán)2與陰模組件4中陰模4-1軸向的相對距離，從而達到更加充分壓制鉭粉、減小鉭粉塊體積、增加鉭粉密度以及使鉭粉密度均勻的效果。

具體實施方式二：結(jié)合圖17~圖30說明本實施方式。

本實施方式提供了另一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具的具體實施方案。所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具；所述柔性鉸鏈式鉭電解電容器壓制模具包括凸模101、高度調(diào)節(jié)環(huán)102、緊定環(huán)103、模體組件104、固定安裝套筒105、定位裝置106、振動組件107和電極限位塊108；所述凸模101與高度調(diào)節(jié)環(huán)102配合連接，而且高度調(diào)節(jié)環(huán)102對凸模101起限位作用；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)102與模體組件104配合連接；所述緊定環(huán)103與模體組件104通過螺釘緊固連接；所述模體組件104其兩端均與高度調(diào)節(jié)環(huán)102配合連接；所述固定安裝套筒105與緊定環(huán)103通過螺釘緊固連接，以實現(xiàn)模體組件104與固定安裝套筒105的配合連接；所述定位裝置106與模體組件104通過固定螺栓連接，并與高度調(diào)節(jié)環(huán)102配合連接；所述振動組件107與固定安裝套筒105上外凸臺105-3所設的內(nèi)螺紋孔一105-3-1旋合連接，實現(xiàn)固定安裝套筒105與振動組件107的緊固連接；所述電極限位塊108與模體組件104配合連接，實現(xiàn)電極限位塊108對電極的固定作用。

所述凸模101設有圓柱結(jié)構(gòu)101-1、凸緣101-2和倒角凹槽一101-3，所述凸模101一側(cè)端部設有圓柱結(jié)構(gòu)101-1，其用于與高度調(diào)節(jié)環(huán)102配合連接；所述凸模101另一側(cè)端部設有凸緣101-2，其用于限制凸模101的軸向位移；所述凸模101設有的圓柱結(jié)構(gòu)101-1端部設置有倒角凹槽一101-3，其用于與鉭粉接觸壓制鉭粉，并為鉭電解電容器倒圓角。

所述高度調(diào)節(jié)環(huán)102設有楔形環(huán)面102-1和鋼珠限位孔102-2；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)102一端面設有楔形環(huán)面102-1，其用于與模體組件104中的內(nèi)陰模104-1所設的環(huán)形斜面104-1-1配合以調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)環(huán)102高度；所述高度調(diào)節(jié)環(huán)102外側(cè)端面上設置有x個鋼珠限位孔102-2，x為大于等于1的正整數(shù)，其用于與定位裝置106中的鋼珠一106-3配合連接，實現(xiàn)定位裝置106與高度調(diào)節(jié)環(huán)102的連接，且所述鋼珠限位孔102-2距離楔形環(huán)面102-1的距離均相同。

所述緊定環(huán)103設有凸耳103-1、內(nèi)固定環(huán)103-2和電極安放槽三103-3；所述緊定環(huán)103設有w個凸耳103-1，w為大于等于2的正整數(shù)，本具體實施方式中w=4；所述緊定環(huán)103所設的凸耳103-1上設有通孔一103-1-1，其用于與螺釘配合并與固定安裝套筒105內(nèi)側(cè)壁所設的內(nèi)螺紋孔二105-1旋合連接，實現(xiàn)緊定環(huán)103與固定安裝套筒105的緊固連接；所述內(nèi)固定環(huán)103-2設有y個平面103-2-1，y為大于等于2的正整數(shù)，本具體實施方式中y=4，且平面103-2-1與凸耳103-1交錯布置；所述平面103-2-1設有兩個通孔二103-2-1-1，其用于與螺釘配合并與模體組件104中的內(nèi)陰模104-1外側(cè)壁所設的內(nèi)螺紋孔三104-1-5旋合連接，實現(xiàn)緊定環(huán)103與模體組件104的緊固連接，進而實現(xiàn)模體組件104與固定安裝套筒105的緊固連接；所述電極安放槽三103-3其用于容納電極和電極限位塊108的壓極片108-2，實現(xiàn)電極限位塊108的固定。

所述模體組件104設有內(nèi)陰模104-1、外陰模104-2以及鉸鏈結(jié)構(gòu)104-3；所述內(nèi)陰模104-1為對稱結(jié)構(gòu)，其上下兩側(cè)設有環(huán)形斜面104-1-1、電極安放槽一104-1-2、內(nèi)螺紋孔四104-1-3、固定槽104-1-4和內(nèi)螺紋孔三104-1-5；所述內(nèi)陰模104-1所設的環(huán)形斜面104-1-1，其用于與高度調(diào)節(jié)環(huán)102所設的楔形環(huán)面102-1配合連接，以實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)環(huán)102的高度的調(diào)整；所述內(nèi)陰模104-1所設的電極安放槽一104-1-2，其用于容納電極并與電極限位塊108配合，以實現(xiàn)電極和電極限位塊108的固定；所述內(nèi)陰模104-1所設的內(nèi)螺紋孔四104-1-3，其用于與螺釘配合，以實現(xiàn)定位裝置106與內(nèi)陰模104-1的緊固連接；所述內(nèi)陰模104-1所設的固定槽104-1-4，其用于與定位裝置106的限位結(jié)構(gòu)安裝塊106-4所設的固定柱106-4-3配合，實現(xiàn)定位裝置106定位；所述內(nèi)陰模104-1所設的內(nèi)螺紋孔三104-1-5，其用于與緊定環(huán)103上的通孔二103-2-1-1配合并通過螺釘旋合連接，實現(xiàn)緊定環(huán)103與內(nèi)陰模104-1的緊固連接；所述外陰模104-2設有電極安放槽二104-2-1和堆疊接觸臺104-2-2；所述外陰模104-2所設的電極安放槽二104-2-1，其用于容納電極并與電極限位塊108配合，以實現(xiàn)電極和電極限位塊108的固定；所述外陰模104-2所設的堆疊接觸臺104-2-2，其用于與振動組件107中的壓電堆疊107-1接觸配合，實現(xiàn)振動組件107對模體組件104的激勵；所述鉸鏈結(jié)構(gòu)104-3，其傾斜布置于內(nèi)陰模104-1與外陰模104-2之間，實現(xiàn)內(nèi)陰模104-1與外陰模104-2的連接。

所述固定安裝套筒105設有內(nèi)螺紋孔二105-1、底部固定環(huán)105-2和外凸臺105-3；所述內(nèi)螺紋孔二105-1，其用于與緊定環(huán)103所設的凸耳103-1上的通孔一103-1-1配合，并與螺釘旋合連接，實現(xiàn)固定安裝套筒105與緊定環(huán)103的緊固連接；所述底部固定環(huán)105-2設有固定面105-2-1和通孔三105-2-2；所述底部固定環(huán)105-2設有p個固定面105-2-1，p為大于等于2的正整數(shù)，且其均勻布置于底部固定環(huán)105-2上，本具體實施方式中p=4；所述底部固定環(huán)105-2所設的固定面105-2-1上設有兩個通孔三105-2-2，其用于與內(nèi)螺紋孔三104-1-5配合，并通過螺釘與內(nèi)螺紋孔三104-1-5旋合連接，實現(xiàn)固定安裝套筒105與模體組件104的固定連接；所述外凸臺105-3的中部設置有內(nèi)螺紋孔一105-3-1，其用于與振動組件107中的調(diào)節(jié)螺栓107-2旋合連接，以實現(xiàn)振動組件107與固定安裝套筒105的緊固連接。

所述定位裝置106由無頭螺釘106-1、調(diào)壓彈簧106-2、鋼珠一106-3和限位結(jié)構(gòu)安裝塊106-4組成；所述限位結(jié)構(gòu)安裝塊106-4設有多段孔106-4-1、通孔四106-4-2和固定柱106-4-3；所述多段孔106-4-1的a段與鋼珠一106-3配合連接；所述多段孔106-4-1的b段用于安裝調(diào)壓彈簧106-2；所述多段孔106-4-1的c段用于與無頭螺釘106-1旋合連接，以實現(xiàn)無頭螺釘106-1、調(diào)壓彈簧106-2、鋼珠一106-3以及限位結(jié)構(gòu)安裝塊106-4的固定連接；所述通孔四106-4-2其用于與螺釘配合并與內(nèi)陰模104-1外圓周側(cè)壁下端部所設的內(nèi)螺紋孔四104-1-3旋合連接，以實現(xiàn)定位裝置106與內(nèi)陰模104-1的緊固連接；所述固定柱106-4-3其用于與固定槽104-1-4配合，以實現(xiàn)定位裝置106的定位。

所述振動組件107由壓電堆疊107-1和調(diào)節(jié)螺栓107-2組成；所述調(diào)節(jié)螺栓107-2設有固定臺107-2-1和螺栓桿107-2-2；所述調(diào)節(jié)螺栓107-2所設的固定臺107-2-1，其用于壓電堆疊107-1的安裝布置，并通過膠粘固定；所述調(diào)節(jié)螺栓107-2所設的螺栓桿107-2-2其用于與內(nèi)螺紋孔一105-3-1旋合連接，以實現(xiàn)固定安裝套筒105與振動組件107的緊固連接。

所述電極限位塊108設有定位塊108-1和壓極片108-2；所述定位塊108-1其用于與模體組件104中外陰模104-2的外側(cè)部配合，以實現(xiàn)電極限位塊108的徑向定位；所述壓極片108-2其用于與電極安放槽一104-1-2、電極安放槽二104-2-1和電極安放槽三103-3配合，以實現(xiàn)電極限位塊108對電極的固定。

本具體實施方式的工作過程：壓制前，首先旋動高度調(diào)節(jié)環(huán)102，使其與模體組件104達到軸向距離一定的位置，再將鉭粉與電極裝入到模體組件104中的內(nèi)陰模104-1的腔體中，在內(nèi)陰模104-1上下各安裝一個高度調(diào)節(jié)環(huán)102，同時上下凸模101的圓柱結(jié)構(gòu)101-1穿過高度調(diào)節(jié)環(huán)102的內(nèi)壁進入模體組件104的內(nèi)陰模104-1的腔體中，并壓制鉭粉粉末，同時使高度調(diào)節(jié)環(huán)102的平面端與凸模101的凸緣101-2貼合，并調(diào)節(jié)振動組件107中的調(diào)節(jié)螺栓107-2使壓電堆疊107-1與外陰模104-2所設的堆疊接觸臺104-2-2緊密配合；壓制時，給振動組件107中的壓電堆疊107-1通高頻激勵電信號，根據(jù)壓電元件的逆壓電效應使壓電堆疊107-1按照特定的方向伸長縮短，進而激勵模體組件104并帶動模體組件104產(chǎn)生高頻振動，從而使內(nèi)陰模104-1內(nèi)部的鉭粉在高頻振動的條件下分布均勻，同時，壓力機每上下壓制一次，依次旋動上下兩個高度調(diào)節(jié)環(huán)102減小高度調(diào)節(jié)環(huán)102與模體組件104中內(nèi)陰模104-1軸向的相對距離，從而達到更加充分壓制鉭粉、減小鉭粉塊體積、增加鉭粉密度以及使鉭粉密度均勻的效果。

具體實施方式三：結(jié)合圖31~圖41說明本實施方式。

本實施方式提供了另一種利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具的具體實施方案。所述利用振動輔助的多級調(diào)節(jié)式鉭電解電容器壓制模具可為斜貼片式鉭電解電容器壓制模具；所述斜貼片式鉭電解電容器壓制模具由沖壓模體201、調(diào)高裝置202、模體203、電極固定塊204、壓電片205組成；所述沖壓模體201與調(diào)高裝置202通過面接觸連接；所述調(diào)高裝置202與模體203通過面接觸連接；所述電極固定塊204采用過盈配合的方式與模體203連接；所述壓電片205與模體203通過膠粘連接。

所述沖壓模體201設置有圓臺201-1、底座201-2、成型面201-3和外倒角201-4；所述圓臺201-1用于直接與鉭粉接觸壓制鉭粉；所述底座201-2用于限制圓臺201-1軸向位移并方便沖壓模體201取出；所述成型面201-3用于壓制鉭電容器；所述外倒角201-4位于圓臺201-1的端部，用以為加工的鉭芯倒圓角以方便后續(xù)包裝成型。

所述調(diào)高裝置202由楔形墊環(huán)202-1、定位組件202-2和緊定螺釘202-3三部分組成；所述楔形墊環(huán)202-1設置有環(huán)形斜面202-1-1，其與模體203配合以調(diào)節(jié)壓制高度；所述楔形墊環(huán)202-1的外壁設置有沿中心線傾斜布置的螺紋孔202-1-2用以固定定位組件202-2。

所述定位組件202-2由固定保持架202-2-1、鋼珠二202-2-2、彈簧一202-2-3和預緊螺栓一202-2-4四部分組成；所述固定保持架202-2-1設置有異形組合孔202-2-1-1、定位組件固定孔202-2-1-2和弧面202-2-1-3；所述異形組合孔202-2-1-1分為a、b、c三段，a段為圓弧用于與鋼珠二202-2-2完全貼合，且a段將固定保持架202-2-1與模具貼合處貫通使鋼珠二202-2-2外露1/4用以限位固定，b段用以安裝彈簧一202-2-3，c段用以安裝預緊螺栓一202-2-4；調(diào)節(jié)預緊螺栓一202-2-4的軸向位移可增大或減小彈簧一202-2-3的彈性形變進而調(diào)整鋼珠二202-2-2所受預緊力的大小，從而使鋼珠二202-2-2與模體203外表面時刻保持貼合；所述定位組件固定孔202-2-1-2與楔形墊環(huán)202-1的螺紋孔202-1-2通過緊定螺釘202-3緊固連接，用以固定定位組件202-2；所述固定保持架202-2-1設置的弧面202-2-1-3使其更易于與模具外表面貼合，方便定位組件202-2的固定。

所述模體203由粘貼平面203-1、模體楔形環(huán)臺203-2、定位孔203-3、電極安裝槽203-4、容腔203-5五部分組成；所述模體203外表面中間部分設有4d個粘貼平面203-1(d為大于等于1的正整數(shù))，本具體實施方式中d的取值為3；壓電片205通過膠粘方式環(huán)貼于模體203外表面所設的粘貼平面203-1；所述模體203為上下對稱結(jié)構(gòu)，在其頂部與底部分別設置有模體楔形環(huán)臺203-2和定位孔203-3；所述模體楔形環(huán)臺203-2與調(diào)高裝置202的環(huán)形斜面202-1-1配合，調(diào)節(jié)二者之間的高度差實現(xiàn)裝置調(diào)高的目的；所述定位孔203-3沿模體楔形環(huán)臺203-2外表面均勻陣列布置，其與定位組件202-2中的鋼珠二202-2-2接觸配合；所述的定位孔203-3底面為半弧狀，便于鋼珠二202-2-2進入與退出；模體203與調(diào)高裝置202發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，調(diào)高裝置202的定位組件202-2中的鋼珠二202-2-2在彈簧一202-2-3和預緊螺栓一202-2-4的作用下始終與模體203外壁貼合，到達定位孔203-3時在彈簧一202-2-3的推力下使鋼珠二202-2-2進入定位孔203-3完成一次定位，繼續(xù)轉(zhuǎn)動依次實現(xiàn)定位，改變調(diào)高裝置202的環(huán)形斜面202-1-1與模體楔形環(huán)臺203-2之間的高度差實現(xiàn)裝置調(diào)高；所述模體203設置有電極安裝槽203-4用以放置鉭電容器的電極；所述模體203內(nèi)部設置有容腔203-5用以裝填鉭粉。

所述電極固定塊204設置有斜面204-1、壓片204-2；所述斜面204-1的傾斜角度與粘貼平面203-1的傾斜角度相同，便于電極固定塊204與模體203良好的貼合到一起；所述壓片204-2插入模體203的電極安裝槽203-4中用以固定鉭電容器的電極防止其錯動。

所述壓電片205通過膠粘方式環(huán)貼在模體203外表面中間部分設有的粘貼平面203-1上；所述壓電片205長度方向中心線與模體203的軸線有一定的傾斜角度，其范圍為30°~60°，本具體實施方式中傾斜角度為45°；所述的粘貼平面203-1長、寬與壓電片205的長、寬之間的比值介于1.2~1.5之間；基于壓電片的逆壓電效應，所述壓電片205在通入電信號后會產(chǎn)生微小的形變，進而帶動模體203產(chǎn)生高頻振動，實現(xiàn)超聲減摩的效果。

本具體實施方式的工作過程：壓制前，首先要旋動調(diào)高裝置202，使其與模體203達到軸向距離適合的位置，再將鉭粉與電極裝入到模體203的容腔203-5中，在模體203上下分別安裝一套調(diào)高裝置202，同時頂部與底部的沖壓模體201的圓臺201-1穿過調(diào)高裝置202的內(nèi)壁進入模體203的容腔203-5中與鉭粉接觸，實現(xiàn)壓制粉末；同時使調(diào)高裝置202的平端面與沖壓模體201的底座201-2貼合；在壓制時，為環(huán)貼于模體203的壓電片205通入高頻激勵電信號，基于壓電片的逆壓電效應使壓電片205產(chǎn)生微小的形變，進而帶動模體203產(chǎn)生高頻振動，從而使容腔203-5中的鉭粉在高頻振動的情況下達到均勻分布的效果；壓力機每上下壓制一次，依次旋動頂部與底部兩個調(diào)高裝置202，依次減小調(diào)高裝置202與模體203軸向的相對距離，起到減小鉭粉塊體積、增加鉭粉密度的目的。