本實(shí)用新型涉及二次電池領(lǐng)域,尤其涉及一種鉚接型二次電池頂蓋的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

二次電池為可再充電電池，目前廣泛地使用在各種設(shè)備中，二次電池頂蓋的結(jié)構(gòu)在其中非常重要。二次電池頂蓋需要漏出正極與負(fù)極兩個電極，以便與外界連接，進(jìn)行充、放電。內(nèi)部電極需要引出極板，以便與電芯相連接。

二次電池頂蓋的結(jié)構(gòu)其中一種實(shí)現(xiàn)方式便是鉚接結(jié)構(gòu)，其中需要特別注意滿足其絕緣性與密封性的要求。需要保證電極、極板與電池頂蓋間絕緣。同時對其密封性的保證也是非常重要的，需要保證鉚接頂蓋后，電池內(nèi)部不與外界空氣接觸。因此需要考慮鉚壓后變形的效果，需要對其結(jié)構(gòu)，尤其是電極、密封墊的設(shè)計有較高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型的鉚接性電池頂蓋的密封結(jié)構(gòu)。具體而言提供一種鉚接型電池頂蓋密封結(jié)構(gòu)，包括電池頂蓋、電極、密封墊和極板，其特征在于：所述電極為鉚釘結(jié)構(gòu)，所述電極穿入頂蓋、絕緣墊、極板的孔中，并用鉚接方法固定。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述絕緣墊包括上絕緣墊和下絕緣墊，上絕緣墊設(shè)置在電池頂蓋和電極之間，使二者之間電絕緣,所述下絕緣墊設(shè)置在極板與電池頂蓋之間，使兩者絕緣。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述上下絕緣墊在電極上下的中間位置附近交接。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述頂蓋上具有凹槽，所述下絕緣墊設(shè)置在電池頂蓋的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，其特征在于：下絕緣墊包括一厚壁部分和與之連接的薄壁部分，所述厚壁部分設(shè)置在凹槽內(nèi)，供電極穿過的孔形成在厚壁部分。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述下絕緣墊底部具有一用于與極板配合的裙部，所述裙部為從厚壁部分底部的三個邊緣向下延伸一段形成，其中厚壁部分的與薄壁部分連接的位置的底部無所述裙部。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述上絕緣墊為一階梯狀圓環(huán)套，包括細(xì)環(huán)部分和粗環(huán)部分，其中粗環(huán)部分用于將電極的大直徑尾部嵌入其中，細(xì)環(huán)部分用于嵌入所述厚壁部分得孔與電極之間。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述厚壁部分的孔為直通孔，所述上絕緣墊的細(xì)環(huán)部分下端與下絕緣墊接觸或者所述上絕緣墊的細(xì)環(huán)部分設(shè)置在下絕緣墊與電極之間。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述厚壁部分的孔為階梯孔，所述上絕緣墊的細(xì)環(huán)部分下端在階梯孔的階梯面上。

進(jìn)一步地，其特征在于：所述階梯孔的階梯面位于所述電極上下的中間位置附近。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體地說，有以下優(yōu)點(diǎn)：在保證電極露出的同時滿足了密封原理。其中鉚接電極在膨脹最大位置處為上、下兩絕緣墊連接處，實(shí)現(xiàn)線密封，達(dá)到密封效果最佳，最終滿足密封條件1MPa氣壓下，在30以內(nèi)。

附圖說明

通過參照附圖詳細(xì)描述各示例性實(shí)施例，以上及其他特征和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員麗言將變得更為明顯，在附圖中:

圖1為密封結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為電極鉚壓后剖視圖。

圖3A下密封墊俯視圖；圖3B下密封墊剖視圖；圖3C下密封墊仰視圖。

圖4A為上密封墊剖視圖；圖4B下密封墊仰視圖。

圖5為密封結(jié)構(gòu)另一方案剖視圖。

圖6為密封結(jié)構(gòu)另一方案剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的配套鉚接型電池頂蓋密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括電池頂蓋1、電極2、極板3、下絕緣墊4、上絕緣墊5。其中，頂蓋1、極板3、下絕緣墊4、上絕緣墊5上均形成有孔，電極2穿插在孔,并使用鉚接的方法將其余零件連接起來。

其中，上絕緣墊5設(shè)置在電池頂蓋1和電極2之間，使二者之間電絕緣。

其中，下絕緣墊4插入電池頂蓋1的凹槽內(nèi)，起限位與支撐作用。并將極板3與電池頂蓋1隔絕開來，使之絕緣。

電極2為一鉚釘結(jié)構(gòu)，經(jīng)鉚壓后發(fā)生變形，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中電極2底端彎折(見虛線部分)，且中間膨脹。其中鼓脹最大位置為電極2上下中線處附近。

下絕緣墊如圖3A-3C所示，其整體為方形輪廓，并且包括一厚壁部分和與之連接的薄壁部分，其中供電極2穿過的孔形成在厚壁部分，所述孔為上大下小的階梯孔，如圖2所示，上階梯孔與電極2之間放置有上絕緣墊5的一部分。

其中厚壁部分底部具有一裙部，所述裙部為從厚壁部分底部的三個邊緣向下延伸一段形成，厚壁部分的與薄壁部分連接的位置的底部不形成所述裙部。所述厚壁部分頂部用于插入頂蓋1的形成的凹槽內(nèi)，保證下絕緣墊限位作用。所述裙部用于放置極板3，并實(shí)現(xiàn)定位。

如圖4A-4B所示，上絕緣墊4為一階梯狀圓環(huán)套，包括細(xì)環(huán)部分和粗環(huán)部分，其中粗環(huán)部分用于將電極2的大直徑尾部嵌入其中，細(xì)環(huán)部分用于嵌入所述上階梯孔與電極2之間。優(yōu)選地，所述階梯孔的上下孔連接處的深度到達(dá)電極上下中線處附近，如圖2所示。保證電極鉚壓后，在膨脹最大位置處為上、下兩絕緣墊4、5連接。依靠電極底端彎折使上、下絕緣墊密封。密封方式為線接觸密封。

如圖5所示，本發(fā)明的另一方案中，下絕緣墊4具有直通孔，上絕緣墊5的細(xì)環(huán)部分直接從下絕緣墊4通孔處伸出。

如圖6所示，本發(fā)明的另一方案中，下絕緣墊4具有直通孔，上絕緣墊伸5的細(xì)環(huán)出至下絕緣墊上表面。

另外的方案中，所述上下絕緣墊可以采用一體材料形成，具有一定的彈性。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。