本發(fā)明涉及儲(chǔ)能電池領(lǐng)域，特別涉及一種高溫儲(chǔ)能電池及其密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

能源問(wèn)題日益成為國(guó)際社會(huì)和我國(guó)政府關(guān)注的焦點(diǎn)，發(fā)展風(fēng)能、太陽(yáng)能等清潔可再生能源、提高能源的使用效率是解決能源問(wèn)題的有效途徑。但是由于風(fēng)力、太陽(yáng)能等的強(qiáng)弱變化造成其發(fā)電技術(shù)存在不連續(xù)穩(wěn)定性，使其在并網(wǎng)推廣使用時(shí)受到極大限制。大容量?jī)?chǔ)能系統(tǒng)的運(yùn)用，可對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行調(diào)峰，對(duì)負(fù)荷進(jìn)行削峰填谷，有效的增強(qiáng)風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、提高電能質(zhì)量。而近年來(lái)高溫電化學(xué)儲(chǔ)能發(fā)展迅速，鈉硫電池就是一種工作溫度在300～350℃的高溫電池，并已經(jīng)成功用于削峰填谷、應(yīng)急電源、風(fēng)力發(fā)電等可再生能源的穩(wěn)定輸出以及提高電力質(zhì)量等方面。在國(guó)外已經(jīng)有上百座鈉硫電池儲(chǔ)能電站在運(yùn)行，是各種先進(jìn)二次電池中最為成熟和最具潛力的一種。液態(tài)金屬電池是另一種高溫儲(chǔ)能電池，運(yùn)行溫度一般在400～600℃，具有庫(kù)倫效率高、倍率性能好、循環(huán)壽命長(zhǎng)、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適用于解決風(fēng)力、太陽(yáng)能等發(fā)電并網(wǎng)儲(chǔ)能的優(yōu)勢(shì)。

但是，雖然高溫儲(chǔ)能電池有諸多優(yōu)點(diǎn)，由于運(yùn)行溫度較高，因此，其密封問(wèn)題成了目前研發(fā)人員面對(duì)的生要問(wèn)題，密封不良時(shí)，高溫儲(chǔ)能電池內(nèi)部的電極材料和電解質(zhì)都容易變質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致高溫儲(chǔ)能電池失效。因此，如何提供一種可較好的對(duì)高溫儲(chǔ)能電池進(jìn)行密封的密封結(jié)構(gòu)，以及包括此密封結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池，成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可較好的對(duì)高溫儲(chǔ)能電池進(jìn)行密封的密封結(jié)構(gòu)，以及包括此密封結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池。

本發(fā)明的解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提出一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有多個(gè)正極接頭和至少一個(gè)負(fù)極接頭，所述頂蓋中部設(shè)有通孔，所述負(fù)極接頭設(shè)置于所述通孔內(nèi)，并與所述頂蓋絕緣設(shè)置；多個(gè)所述正極接頭均勻分布于所述負(fù)極接頭的外圍，且其一端與所述頂蓋固定連接；所述正極接頭與所述負(fù)極接頭之間還設(shè)有多個(gè)絕緣件；所述負(fù)極接頭與所述頂蓋之間還設(shè)有多個(gè)密封件。此結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，用于高溫儲(chǔ)能電池上，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述負(fù)極接頭包括負(fù)極集流桿，所述負(fù)極集流桿的兩端之間設(shè)有環(huán)狀板，所述環(huán)狀板垂直于所述負(fù)極集流桿設(shè)置。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述環(huán)狀板與所述頂蓋表面之間還設(shè)有第一絕緣片，所述第一絕緣片套設(shè)于所述負(fù)極集流桿上，所述第一絕緣片與頂蓋表面之間，以及第一絕緣片與環(huán)狀板之間均設(shè)有密封件。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈設(shè)置于所述第一絕緣片與頂蓋表面之間，所述第二密封圈設(shè)置于所述第一絕緣片與環(huán)狀板之間。此設(shè)置方式，在第一絕緣片的上下兩側(cè)均設(shè)置密封件，可進(jìn)一步提高負(fù)極集流桿與頂蓋之間密封性。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述頂蓋表面上還設(shè)有第一安裝槽，所述第一密封圈設(shè)置于所述第一安裝槽內(nèi)；所述環(huán)狀板上還設(shè)有第二安裝槽，所述第二密封圈設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一密封圈的截面直徑介于1.6～2.5mm，且第一密封圈置于所述第一安裝槽內(nèi)時(shí)，第一密封圈的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽兩側(cè)的跨度介于0.4～1mm；所述第二密封圈的截面直徑介于1.6～2.5mm，且第二密封圈置于所述第二安裝槽內(nèi)時(shí)，第二密封圈的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽兩側(cè)的跨度介于0.5～1mm；或者，所述第一密封圈的截面直徑介于2.5～4mm，且第一密封圈置于所述第一安裝槽內(nèi)時(shí)，第一密封圈的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽兩側(cè)的跨度介于0.8～1.5mm；所述第二密封圈的截面直徑介于2.5～4mm，且第二密封圈置于所述第二安裝槽內(nèi)時(shí)，第二密封圈的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽兩側(cè)的跨度介于0.8～1.5mm。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一密封圈和第二密封圈的材質(zhì)均為304不銹鋼，其截面形狀為圓環(huán)形，壁厚介于0.25～0.36mm。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一密封圈和第二密封圈的表面還設(shè)有鍍金層或鍍銀層。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述正極接頭的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述正極接頭通過(guò)壓板連接，且所述壓板中部套設(shè)于所述負(fù)極集流桿上，并與所述負(fù)極集流桿絕緣。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述壓板與所述環(huán)狀板的上表面之間還設(shè)有第二絕緣片，所述第二絕緣片套設(shè)于所述負(fù)極集流桿上。此設(shè)置方式，通過(guò)在此位置設(shè)置第二絕緣環(huán)，可在環(huán)狀板與壓板之間形成有效絕緣，防止兩者接觸形成正負(fù)極短路。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一絕緣片和第二絕緣片的外側(cè)與所述正極接頭之間還設(shè)有絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)套設(shè)于所述第一絕緣片和第二絕緣片的外圍。此設(shè)置方式，在此位置設(shè)置絕緣環(huán)，目的是為了在環(huán)狀板的外圍與正極接頭之間形成絕緣。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述負(fù)極集流桿遠(yuǎn)離所述頂蓋的一端還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺母，所述螺母與所述壓板之間還設(shè)有絕緣墊片。此設(shè)置方式，在此設(shè)置絕緣墊片，目的在于防止螺母的下邊緣與壓板接觸，從而造成短路。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述壓板上均勻設(shè)置四個(gè)分別與所述正極接頭連接的連接孔，所述連接孔內(nèi)還設(shè)有可拆卸的連接件。

另一方面，本發(fā)明還提出一種高溫儲(chǔ)能電池，包括殼體和設(shè)置于所述殼體端部的密封結(jié)構(gòu)，所述殼體和所述密封結(jié)構(gòu)圍合成密閉空腔，所述密封結(jié)構(gòu)為如上任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池相比，如上所述，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述殼體的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有臺(tái)階，所述密封結(jié)構(gòu)的頂蓋端部搭設(shè)于所述臺(tái)階上，并與所述臺(tái)階固定連接。此設(shè)置方式，通過(guò)把密封結(jié)構(gòu)和殼體焊接在一起，可進(jìn)一步提高高溫儲(chǔ)能電池的密閉效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明一種高溫儲(chǔ)能電池實(shí)施例一的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明一種高溫儲(chǔ)能電池實(shí)施例一的俯視示意圖；

圖3為圖1中頂蓋的剖視示意圖；

圖4為圖3中頂蓋的俯視示意圖；

圖5為圖1中負(fù)極集流桿的剖視示意圖；

圖6為圖5中負(fù)極集流桿的俯視示意圖；

圖7為圖1中密封圈的主視示意圖；

圖8為圖7的剖視示意圖；

圖9為本發(fā)明一種高溫儲(chǔ)能電池實(shí)施例二的剖視示意圖；

圖10為本發(fā)明一種高溫儲(chǔ)能電池實(shí)施例二的俯視示意圖；

圖11為圖9中頂蓋的剖視示意圖；

圖12為圖11中頂蓋的俯視示意圖；

圖13為圖9中負(fù)極集流桿的剖視示意圖；

圖14為圖13中負(fù)極集流桿的俯視示意圖；

圖15為圖9中第一密封圈的主視示意圖；

圖16為圖15的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1 殼體 11 底蓋 2 密封結(jié)構(gòu)

21 頂蓋 22 絕緣環(huán) 23 第一密封圈

24 第一絕緣片 25 第二密封圈 26 負(fù)極集流桿

27 第二絕緣片 28 壓板 29 絕緣墊片

210 螺母 211 連接件

2101 第一安裝槽 2102 連接孔 2301 泄壓孔

2601 環(huán)狀板 2602 第二安裝槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

實(shí)施例一：

本發(fā)明實(shí)施例一如下，請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖8所示的高溫儲(chǔ)能電池及其密封結(jié)構(gòu)2，密封結(jié)構(gòu)2具體包括頂蓋21，頂蓋21上設(shè)有多個(gè)正極接頭和至少一個(gè)負(fù)極接頭，頂蓋21的中部設(shè)有通孔，負(fù)極接頭設(shè)置于通孔內(nèi)，同時(shí)與頂蓋21絕緣設(shè)置。多個(gè)正級(jí)接頭設(shè)置于頂蓋21上，并均勻分布于負(fù)極接頭的外圍，并且，正極接頭的下端固定設(shè)置于頂蓋21上，或與頂蓋21為一體式結(jié)構(gòu)。正極接頭與負(fù)極接頭之間還設(shè)有多個(gè)用于防止正極接頭與負(fù)極接頭導(dǎo)通的絕緣件，負(fù)極接頭與頂蓋21之間還設(shè)有多個(gè)用于提高其密封性能的密封件。此結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)2，用于高溫儲(chǔ)能電池上，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋21之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)2的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1、圖5和圖6所示，負(fù)極接頭包括負(fù)極集流桿26，負(fù)極集流桿26的兩端之間還設(shè)有環(huán)狀板2601，具體地，環(huán)狀板2601垂直設(shè)置于負(fù)極集流桿26的中部位置，環(huán)狀板2601與負(fù)極集流桿26之間可以為焊接，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，即通過(guò)一次鑄造成型，在此不作具體限定。在環(huán)狀板2601的上表面設(shè)有兩側(cè)閉口O型環(huán)狀凹槽——第二安裝槽2602，用于放置O型密封圈。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，絕緣件具體包括第一絕緣片24和第二絕緣片27，第一絕緣片24設(shè)置于環(huán)狀板2601與頂蓋21的表面之間，第一絕緣片24中部設(shè)有套設(shè)孔，第一絕緣片24通過(guò)套設(shè)孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，第一絕緣片24與頂蓋21表面之間，以及第一絕緣片24與環(huán)狀板2601之間均設(shè)有密封件。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)如圖1所示，密封件具體包括第一密封圈23和第二密封圈25，第一密封圈23具體設(shè)置于第一絕緣片24與頂蓋21表面之間，而第二密封圈25也具體設(shè)置于第一絕緣片24與環(huán)狀板2601之間。此設(shè)置方式，在第一絕緣片24的上下兩側(cè)均設(shè)置密封件，可進(jìn)一步提高負(fù)極集流桿26與頂蓋21之間密封性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1、圖3、圖4、圖5和圖6所示，頂蓋21表面上還設(shè)有用于安裝第一密封圈23的上表面設(shè)有兩側(cè)閉口O型環(huán)狀凹槽——第一安裝槽2101，第一密封圈23設(shè)置于第一安裝槽2101內(nèi)；環(huán)狀板2601的下側(cè)板上還設(shè)有用于安裝第二密封圈25的第二安裝槽2602，密封密封圈設(shè)置于第二安裝槽2602內(nèi)；第一安裝槽2101和第二安裝槽2602的位置在圓周徑向相等，受力點(diǎn)集中，可以均勻的傳遞螺母210的緊固力，適用于第一密封圈23和第二密封圈25所需的變形量比較小的場(chǎng)合。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1、圖7和圖8所示，第一密封圈23的截面直徑介于1.6～2.5mm，并且，當(dāng)?shù)谝幻芊馊?3完全放置于第一安裝槽2101內(nèi)時(shí)，第一密封圈23的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽2101兩側(cè)的跨度介于0.4～1mm。同樣，對(duì)于第二密封圈25，其大小與第一密封圈23一致，其截面直徑同樣介于1.6～2.5mm，當(dāng)?shù)诙芊馊?5完全置于第二安裝槽2602內(nèi)時(shí)，第二密封圈25的內(nèi)外兩側(cè)與第二安裝槽2602兩側(cè)的跨度介于0.5～1mm。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)于第一密封圈23和第二密封圈25，其材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，且優(yōu)選為304不銹鋼，如圖8所示，其截面形狀為圓環(huán)形，壁厚介于0.2～0.36mm。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，此外，對(duì)于第一密封圈23和第二密封圈25，為了進(jìn)一步增強(qiáng)其密封性能，可以在密封圈的外表面噴涂鍍金層，在其它實(shí)施例中，還可以噴涂鍍銀層。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1至圖4所示，對(duì)于正極接頭的數(shù)量，優(yōu)選為四個(gè)，四個(gè)正極接頭通過(guò)壓板28相互連接，壓板28中部設(shè)有通孔，并通過(guò)通孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，同時(shí)，壓板28與負(fù)極集流桿26絕緣設(shè)置。壓板28外圍設(shè)有四個(gè)連接孔2102，每個(gè)連接孔2102內(nèi)均設(shè)置一個(gè)用于把壓板28固定于頂蓋21上的連接件211。更為具體地，連接孔2102可以為螺孔，連接件211可以為螺紋連接件。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，壓板28與環(huán)狀板2601之間還設(shè)有第二絕緣片27，第二絕緣片27的中部設(shè)有套設(shè)孔，并通過(guò)此套設(shè)孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，第二絕緣片27的上表面與壓板28的下表面接觸，第二絕緣片27的下表面與環(huán)狀板2601的下表面接觸。此設(shè)置方式，通過(guò)在此位置設(shè)置第二絕緣環(huán)22，可在環(huán)狀板2601與壓板28之間形成有效絕緣，防止兩者接觸形成正負(fù)極短路。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，第一絕緣片24和第二絕緣片27的外側(cè)還套設(shè)有絕緣環(huán)22，更為具體地，絕緣環(huán)22的內(nèi)側(cè)套設(shè)于第一絕緣片24和第二絕緣片27上，其外側(cè)抵持于正極接頭的內(nèi)側(cè)。此設(shè)置方式，在此位置設(shè)置絕緣環(huán)22，目的是為了在環(huán)狀板2601的外圍與正極接頭之間形成絕緣。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，負(fù)極集流桿26的上端還設(shè)有外螺紋，外螺紋上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺母210，螺母210與壓板28之間還設(shè)有絕緣墊片29。此設(shè)置方式，在此設(shè)置絕緣墊片29，目的在于防止螺母210的下邊緣與壓板28接觸，從而造成短路。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，壓板28上還均勻設(shè)置了四個(gè)用于把壓板28與正極接頭連接的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有可拆卸的連接件211，具體地，連接孔優(yōu)選為螺孔，連接件211優(yōu)選為螺栓或螺絲。接線(xiàn)時(shí)，擰松螺栓或螺絲，把電線(xiàn)套設(shè)于螺栓或螺母210上，再次擰緊即可。

另一方面，本發(fā)明還提出一種高溫儲(chǔ)能電池，如圖1所示，高溫儲(chǔ)能電池包括殼體1和設(shè)置于殼體1的密封結(jié)構(gòu)2，且殼體1和密封結(jié)構(gòu)2之間圍合成密封空腔，密封空腔內(nèi)裝盛電解液，密封結(jié)構(gòu)2具體為如上所述的密封結(jié)構(gòu)2。此結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池相比，如上所述，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋21之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)2的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，殼體1的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有臺(tái)階，密封結(jié)構(gòu)2的頂蓋21端部搭設(shè)于臺(tái)階上，并與臺(tái)階固定連接，具體可以為焊接。此設(shè)置方式，通過(guò)把密封結(jié)構(gòu)2和殼體1焊接在一起，可進(jìn)一步提高高溫儲(chǔ)能電池的密閉效果。

實(shí)施例二：

本發(fā)明實(shí)施例二如下，請(qǐng)參見(jiàn)圖9至圖16所示的高溫儲(chǔ)能電池及其密封結(jié)構(gòu)2，密封結(jié)構(gòu)2具體包括頂蓋21，頂蓋21上設(shè)有多個(gè)正極接頭和至少一個(gè)負(fù)極接頭，頂蓋21的中部設(shè)有通孔，負(fù)極接頭設(shè)置于通孔內(nèi)，同時(shí)與頂蓋21絕緣設(shè)置。多個(gè)正級(jí)接頭設(shè)置于頂蓋21上，并均勻分布于負(fù)極接頭的外圍，并且，正極接頭的下端固定設(shè)置于頂蓋21上，或與頂蓋21為一體式結(jié)構(gòu)。正極接頭與負(fù)極接頭之間還設(shè)有多個(gè)用于防止正極接頭與負(fù)極接頭導(dǎo)通的絕緣件，負(fù)極接頭與頂蓋21之間還設(shè)有多個(gè)用于提高其密封性能的密封件。此結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)2，用于高溫儲(chǔ)能電池上，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋21之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)2的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9、圖13和圖14所示，負(fù)極接頭包括負(fù)極集流桿26，負(fù)極集流桿26的兩端之間還設(shè)有環(huán)狀板2601，具體地，環(huán)狀板2601垂直設(shè)置于負(fù)極集流桿26的中部位置，環(huán)狀板2601與負(fù)極集流桿26之間可以為焊接，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，即通過(guò)一次鑄造成型，在此不作具體限定。在環(huán)狀板2601的上表面設(shè)有兩側(cè)開(kāi)口O型環(huán)狀凹槽——第二安裝槽2602，用于放置O型密封圈。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，絕緣件具體包括第一絕緣片24和第二絕緣片27，第一絕緣片24設(shè)置于環(huán)狀板2601與頂蓋21的表面之間，第一絕緣片24中部設(shè)有套設(shè)孔，第一絕緣片24通過(guò)套設(shè)孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，第一絕緣片24與頂蓋21表面之間，以及第一絕緣片24與環(huán)狀板2601之間均設(shè)有密封件。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)如圖9所示，密封件具體包括第一密封圈23和第二密封圈25，第一密封圈23具體設(shè)置于第一絕緣片24與頂蓋21表面之間，而第二密封圈25也具體設(shè)置于第一絕緣片24與環(huán)狀板2601之間。此設(shè)置方式，在第一絕緣片24的上下兩側(cè)均設(shè)置密封件，可進(jìn)一步提高負(fù)極集流桿26與頂蓋21之間密封性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9、圖11、圖12、圖13和圖14所示，頂蓋21表面上還設(shè)有用于安裝第一密封圈23的上表面設(shè)有兩側(cè)閉口O型環(huán)狀凹槽——第一安裝槽2101，第一密封圈23設(shè)置于第一安裝槽2101內(nèi)；環(huán)狀板2601的下側(cè)板上還設(shè)有用于安裝第二密封圈25的第二安裝槽2602，密封密封圈設(shè)置于第二安裝槽2602內(nèi)；第一安裝槽2101和第二安裝槽2602的位置在圓周徑向不等，受力點(diǎn)分散，可以分散的傳遞螺母210的緊固力，適用于第一密封圈23和第二密封圈25所需的擠壓力較大、變形量比較較大的場(chǎng)合。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9、圖15和圖16所示，第一密封圈23的截面直徑介于2.5～4mm，并且，當(dāng)?shù)谝幻芊馊?3完全放置于第一安裝槽2101內(nèi)時(shí)，第一密封圈23的內(nèi)外兩側(cè)與第一安裝槽2101兩側(cè)的跨度介于0.8～1.5mm。同樣，對(duì)于第二密封圈25，其大小與第二安裝槽2601內(nèi)外兩側(cè)形成間隙配合，其截面直徑同樣介于2.5～4mm，當(dāng)?shù)诙芊馊?5完全置于第二安裝槽2602內(nèi)時(shí)，第二密封圈25的內(nèi)外兩側(cè)與第二安裝槽2602兩側(cè)的跨度介于0.8～1.5mm

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)于第一密封圈23和第二密封圈25，其材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，且優(yōu)選為304不銹鋼，如圖16所示，其截面形狀為圓環(huán)形，壁厚介于0.25～0.4mm。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)于第一密封圈23和第二密封圈25，為了進(jìn)一步增強(qiáng)其密封性能，可以在密封圈的外表面噴涂鍍金層，在其它實(shí)施例中，還可以噴涂鍍銀層；如圖16所示，為了減小壓縮變形力，增強(qiáng)密封性能，可以在密封圈內(nèi)環(huán)設(shè)置1個(gè)、2個(gè)或者多個(gè)泄壓孔2301。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9至圖12所示，對(duì)于正極接頭的數(shù)量，優(yōu)選為四個(gè)，四個(gè)正極接頭通過(guò)壓板28相互連接，壓板28中部設(shè)有通孔，并通過(guò)通孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，同時(shí)，壓板28與負(fù)極集流桿26絕緣設(shè)置。壓板28外圍設(shè)有四個(gè)連接孔2102，每個(gè)連接孔2102內(nèi)均設(shè)置一個(gè)用于把壓板28固定于頂蓋21上的連接件211。更為具體地，連接孔2102可以為螺孔，連接件211可以為螺紋連接件。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，壓板28與環(huán)狀板2601之間還設(shè)有第二絕緣片27，第二絕緣片27的中部設(shè)有套設(shè)孔，并通過(guò)此套設(shè)孔套設(shè)于負(fù)極集流桿26上，第二絕緣片27的上表面與壓板28的下表面接觸，第二絕緣片27的下表面與環(huán)狀板2601的下表面接觸。此設(shè)置方式，通過(guò)在此位置設(shè)置第二絕緣環(huán)22，可在環(huán)狀板2601與壓板28之間形成有效絕緣，防止兩者接觸形成正負(fù)極短路。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，第一絕緣片24和第二絕緣片27的外側(cè)還套設(shè)有絕緣環(huán)22，更為具體地，絕緣環(huán)22的內(nèi)側(cè)套設(shè)于第一絕緣片24和第二絕緣片27上，其外側(cè)抵持于正極接頭的內(nèi)側(cè)。此設(shè)置方式，在此位置設(shè)置絕緣環(huán)22，目的是為了在環(huán)狀板2601的外圍與正極接頭之間形成絕緣。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，負(fù)極集流桿26的上端還設(shè)有外螺紋，外螺紋上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺母210，螺母210與壓板28之間還設(shè)有絕緣墊片29。此設(shè)置方式，在此設(shè)置絕緣墊片29，目的在于防止螺母210的下邊緣與壓板28接觸，從而造成短路。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9和圖10所示，壓板28上還均勻設(shè)置了四個(gè)用于把壓板28與正極接頭連接的連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有可拆卸的連接件211，具體地，連接孔優(yōu)選為螺孔，連接件211優(yōu)選為螺栓或螺絲。接線(xiàn)時(shí)，擰松螺栓或螺絲，把電線(xiàn)套設(shè)于螺栓或螺母210上，再次擰緊即可。

另一方面，本發(fā)明還提出一種高溫儲(chǔ)能電池，如圖9所示，高溫儲(chǔ)能電池包括殼體1和設(shè)置于殼體1的密封結(jié)構(gòu)2，且殼體1和密封結(jié)構(gòu)2之間圍合成密封空腔，密封空腔內(nèi)裝盛電解液，密封結(jié)構(gòu)2具體為如上所述的密封結(jié)構(gòu)2。此結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高溫儲(chǔ)能電池相比，如上所述，由于在正極接頭和負(fù)極接頭之間設(shè)置多個(gè)絕緣件，并同時(shí)在負(fù)極接頭與頂蓋21之間設(shè)置多個(gè)密封件，使得密封結(jié)構(gòu)2的絕緣性能和密封性能都得到了有效提高，可有效防止由于密封及絕緣性能不足導(dǎo)致的高溫儲(chǔ)能電池失效。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示，殼體1的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有臺(tái)階，密封結(jié)構(gòu)2的頂蓋21端部搭設(shè)于臺(tái)階上，并與臺(tái)階固定連接，具體可以為焊接。此設(shè)置方式，通過(guò)把密封結(jié)構(gòu)2和殼體1焊接在一起，可進(jìn)一步提高高溫儲(chǔ)能電池的密閉效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。