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一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器的制作方法

文檔序號:11482681閱讀:1125來源:國知局
一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器的制造方法與工藝

本實用新型屬于微波通信領域,具體涉及一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器。



背景技術:

在無線通信系統(tǒng)中,隨著固定帶寬內(nèi)需要通過的語音和數(shù)據(jù)信息日益增加,無源互調(diào)成為了限制系統(tǒng)容量的一個重要因素,眾所周知,無源互調(diào)是由許多因素引發(fā),其中一個重要因素是由于接觸不良導致。由于客戶對于無源器件提出的要求越來越高,在產(chǎn)品設計時不僅需要低成本、小體積,而且對產(chǎn)品性能提出更高要求,尤其對產(chǎn)品的互調(diào)要求是越來越嚴格,于是高互調(diào)濾波器成為行業(yè)中最大核心競爭力。如圖1和圖2所示,傳統(tǒng)的腔體濾波器的每個腔體中設有諧振桿1,相鄰腔體之間設有腔筋2,腔筋2與蓋板4相互接觸,且調(diào)整螺桿5穿過蓋板4與腔筋2連接,受到體積限制,傳統(tǒng)的腔體濾波器感性零點在結構設計過程中一般都會留下“孤島”3,由此會產(chǎn)生不良影響:1.不采用其它的耦合補償方式,在腔體濾波器中鄰腔間的耦合系數(shù)無法滿足要求值,若采用其它的耦合補償方式,則勢必會增加產(chǎn)品互調(diào)的因素;2.影響蓋板4與腔體的接觸面;3.機械加工過程中易導致變形或斷裂;4、產(chǎn)品壓鑄過程中會出現(xiàn)“孤島”3不垂直或在機械加工過程中“孤島”3上的螺紋孔出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象??梢哉f傳統(tǒng)感性零點設計留下的“孤島”3所產(chǎn)生不良后果的每一點都無源互調(diào)產(chǎn)生的因素。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術問題是:提供一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器,能夠解決由于“孤島”產(chǎn)生的無源互調(diào)因素。

本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為:一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器,包括腔體,每個腔體中設有諧振桿,腔體之間設有腔筋,腔體上設有蓋板,蓋板上連接有調(diào)整螺桿,其特征在于:所述的腔筋與蓋板之間設有間隙,所述的調(diào)整螺桿的底部與腔筋之間設有間隙。

按上述方案,所述的腔體為3個,所述的腔筋設置在相鄰的腔體之間,且腔筋在腔體濾波器的中心點匯聚,整體構成Y形結構。

按上述方案,所述的腔體為4個,第一、二、三、四腔體中分別設有第一諧振桿、第二諧振桿、第三諧振桿和第四諧振桿;其中第二、三、四腔體之間設置的腔筋在第二、三、四腔體的中心點匯聚,整體構成Y形結構,第一和第二腔體之間連通,第一和第四腔體之間設有腔筋。

本實用新型的有益效果為:通過去除“孤島”或把“孤島”高度降低以保證壓鑄設計簡潔和加工簡單,以此來避免“孤島”與蓋板接觸,從而解決由于“孤島”產(chǎn)生的無源互調(diào)因素。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的腔體濾波器的腔體結構示意圖。

圖2為圖1加裝蓋板后的A-A剖面圖。

圖3為本實用新型一實施例的腔體結構示意圖。

圖4為圖3加裝蓋板后的B-B的剖面圖。

圖5為本實用新型又一實施例的腔體結構示意圖。

圖6為圖5加裝調(diào)整螺桿后的C-C剖面圖。

圖中:1-諧振桿,2-腔筋,3-“孤島”,4-蓋板,5-調(diào)整螺桿,1-1-第一諧振桿,1-2-第二諧振桿,1-3-第三諧振桿,1-4-第四諧振桿。

具體實施方式

下面結合具體實例和附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型提供一種改善互調(diào)性能的腔體濾波器,包括腔體,每個腔體中設有諧振桿1,腔體之間設有腔筋2,腔體上設有蓋板4,蓋板4上連接有調(diào)整螺桿5,所述的腔筋2與蓋板4之間設有間隙,所述的調(diào)整螺桿5的底部與腔筋2之間設有間隙。

腔筋2與蓋板4之間的間隙的距離取決于相鄰腔體間的耦合系數(shù),相鄰腔體間的耦合系數(shù)大,則腔筋2與蓋板4間的距離遠,相鄰腔體間的耦合系數(shù)小,則腔筋2與蓋板4間的距離近。

根據(jù)相鄰腔體間的耦合系數(shù)大小,調(diào)整螺桿5與腔筋2之間的間隙也可以改變相鄰腔體間的耦合系數(shù),其最小間隙為只要調(diào)整螺桿5的底部與腔筋2之間不發(fā)生短路即可。

實施例一:

如圖3和圖4所示,以三腔濾波器為例,所述的腔體為3個,所述的腔筋2設置在相鄰的腔體之間,且腔筋2在三腔濾波器的中心點匯聚,整體構成Y形結構。

實施例二:

如圖5和圖6所示,以四腔濾波器為例,所述的腔體為4個,第一、二、三、四腔體中分別設有第一諧振桿1-1、第二諧振桿1-2、第三諧振桿1-3和第四諧振桿1-4。其中,第二、三、四腔體之間的腔筋2在第二、三、四腔體的中心點匯聚,整體構成Y形結構,第一和第二腔體之間沒有設置腔筋2,第一和第四腔體之間設有腔筋2。其中調(diào)整螺桿5僅設置在第一第二腔體之間、第二第三腔體之間和第三第四腔體之間。

本實用新型直接去除“孤島”或把“孤島”高度降低,不增加成本,又能實現(xiàn)靈活可調(diào)的感性零點設計,保證了壓鑄設計簡潔和加工簡單,以此來避免“孤島”與蓋板接觸,不僅能徹底解決由于“孤島”所產(chǎn)生的無源互調(diào)的因素,而且有減少加工成本及加工簡單提高效率的優(yōu)點;由此帶來相鄰腔間的耦合系數(shù)變大則可以通過修正相鄰腔的窗口進行補償(補償原則:耦合系數(shù)變大,窗口則變小)。

帶通濾波器的腔體及諧振桿1的個數(shù)可以為任意形狀及個數(shù)。諧振桿1的形狀可以為圓形、方形、傘狀等等,諧振桿1及調(diào)整螺桿5的大小及長度可以根據(jù)實際所需的頻率決定。以上僅作示意說明,為實際上述專利并不需要對帶通濾波器的腔體形狀及諧振桿1的個數(shù)及諧振桿1、調(diào)整螺桿5的形狀及大小及實施例感性零點的個數(shù)作特別規(guī)定。

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