本實用新型涉及蓄電池板柵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵。

背景技術(shù)：

中國電動車1985年誕生，2003年開始快速發(fā)展，經(jīng)過五年的提速，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)銷量每年均保持50％以上的增長，特別是2005年、2006年兩年間，電動車行業(yè)的發(fā)展進入了井噴時期。

鉛酸電池是將正、負(fù)極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進行隔離。當(dāng)電解液充入電池盒內(nèi)，電解液與正、負(fù)極板上的鉛膏進行化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)電池充電時，正板鉛膏轉(zhuǎn)化成二氧化鉛，負(fù)板上的鉛膏轉(zhuǎn)化成海綿狀鉛，鉛膏中的硫酸成分釋放到電解液中，電解液中的硫酸濃度不斷增加，電池電壓上升，積蓄能量；當(dāng)電池放電時，正板活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫酸鉛，負(fù)板活性物質(zhì)也轉(zhuǎn)化成硫酸鉛，并吸收電解液中的硫酸，電解液中的硫酸濃度不斷降低，電池電壓下降，電池對外輸出能量。故電池的循環(huán)充放電是電能與化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程，最終實現(xiàn)能量的存儲和釋放。

傳統(tǒng)鉛酸蓄電池的板柵采用鉛鈣錫鋁合金制作，錫的加入雖然緩解了正板柵的腐蝕程度，但仍需要通過增加板柵厚度的方法來彌補板柵腐蝕問題，從而達到延長鉛酸蓄電池壽命的目的。隨著稀土銀合金的試驗成功，正極板柵的耐腐蝕性能得到了大幅度提高，板柵腐蝕問題不再是影響鉛酸蓄電池壽命的關(guān)鍵因素。但稀土銀合金的用量很大，導(dǎo)致電池成本升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鉛酸蓄電池新型階梯結(jié)構(gòu)板柵，解決了板柵切邊變形、板柵涂填鉛膏的缺膏以及分切極板炸膏的問題。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵，包括一板柵本體，所述板柵本體由上邊框、下邊框和側(cè)邊框構(gòu)成，在所述板柵本體內(nèi)設(shè)置有橫筋條和豎筋條；

所述側(cè)邊框上開有梯形缺口，所述梯形缺口的長度小于板柵橫筋條之間的間距，所述梯形缺口的深度小于板柵厚度的一半；所述梯形缺口的位置分布在板柵相鄰兩根橫筋條中間，均勻陣列排布，與橫筋條之間的接點導(dǎo)角處理；

所述下邊框上開有梯形缺口，所述梯形缺口的長度小于板柵豎筋條之間的間距，所述梯形缺口的深度小于板柵厚度的一半；所述梯形缺口的位置分布在板柵相鄰兩根豎筋條中間，均勻陣列排布，接點倒角。

所述板柵本體分為靜模面和動模面，在靜模面上設(shè)有頂針點，所述梯形缺口只分布在板柵的動模面的側(cè)邊框和下邊框上，板柵的靜模面無梯形缺口。

板柵模具分開時，澆鑄出來的板柵一般粘貼在靜模上，需要用一排頂針將板柵頂離靜模，頂針孔內(nèi)的鉛液凝固后在板柵上留下的圓形點為頂針點，頂針點分布在板柵靠靜模的一面。

所述頂針點位于橫筋條和豎筋條交匯處。

一種采用上述板柵制備的鉛酸蓄電池極板，以及含有該極板的鉛酸蓄電池，該鉛酸蓄電池的大電流性能得到很大提高。

一種階梯結(jié)構(gòu)板柵制造極板的工藝，步驟如下：

(1)將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi)，將鉛錠合金熔化，開啟熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵模具中，制成帶有梯形缺口的板柵；

(2)板柵模具分開時，澆鑄出來的板柵粘貼在靜模上，要用一排頂針將板柵頂離靜模，將梯形缺口設(shè)計在動模側(cè)，板柵從模具里掉下來經(jīng)過切刀時，板柵帶梯形缺口的一面朝上，對板柵進行分切處理；將梯形缺口朝上設(shè)置，切刀下切時避免了邊框卷邊變形；

(3)將分切好的板柵送入涂膏設(shè)備，板柵通過涂膏斗時，帶有梯形缺口的一面朝上，鉛膏從涂膏斗下來將梯形缺口中也涂滿鉛膏，然后干燥；如果板柵帶有梯形缺口的一面朝下，由于板柵邊框的阻擋，梯形缺口內(nèi)就涂不上鉛膏；

(4)將涂膏后的板柵帶有梯形缺口的一面朝上，鋸片轉(zhuǎn)動方向與板柵運動方向相反，切割得到極板；由于板柵邊框的支撐力，梯形缺口內(nèi)的鉛膏就不會因分切力而脫離邊框，解決分切極板炸膏的問題。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對板柵邊框的改進，將板柵邊框設(shè)計成階梯結(jié)構(gòu)，一是保持板柵的原有厚度不變，保證了板柵涂填鉛膏的空體積，避免了出現(xiàn)壘膏現(xiàn)象；二是增加了鉛膏的比表面積，提高了鉛酸蓄電池的大電流性能；三是減少了稀土銀合金的用量，節(jié)約了材料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型板柵結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型板柵局部圖；

圖3為本實用新型板柵切邊示意圖；

圖4為本實用新型板柵涂膏示意圖；

圖5為本實用新型分切極板示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種鉛酸蓄電池階梯結(jié)構(gòu)板柵，包括一板柵本體1，板柵本體1由上邊框11、下邊框12和側(cè)邊框13構(gòu)成，在板柵本體1內(nèi)設(shè)置有橫筋條14和豎筋條15；側(cè)邊框13上開有側(cè)梯形缺口130，側(cè)梯形缺口130的長度小于板柵橫筋條14之間的間距，側(cè)梯形缺口130的深度小于板柵厚度的一半；側(cè)梯形缺口130分布在側(cè)邊框13上，且位于板柵相鄰兩根橫筋條14中間，均勻陣列排布，與側(cè)邊框13的接點倒角處理；

下邊框12上開有下梯形缺口120，下梯形缺口120的長度小于板柵豎筋條15之間的間距，下梯形缺口120的深度小于板柵厚度的一半；下梯形缺口120分布在下邊框12上，且位于板柵相鄰兩根豎筋條15中間，均勻陣列排布，接點倒角。

板柵本體1分為靜模面和動模面，在靜模面上設(shè)有頂針點16，頂針點16位于橫筋條14和豎筋條15交匯處。梯形缺口只分布在板柵的動模面的側(cè)邊框13和下邊框12上，板柵的靜模面無梯形缺口。板柵模具分開時，澆鑄出來的板柵一般粘貼在靜模上，需要用一排頂針將板柵頂離靜模，頂針孔內(nèi)的鉛液凝固后在板柵上留下的圓形點為頂針點16，頂針點16分布在板柵靠靜模的一面。

一種階梯結(jié)構(gòu)板柵制造極板的工藝，步驟如下(參見圖3-5)：

(1)將鉛錠合金放入熔鉛爐內(nèi)，將鉛錠合金熔化，開啟熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵模具中，制成帶有梯形缺口的板柵；

(2)板柵模具分開時，澆鑄出來的板柵粘貼在靜模上，要用一排頂針將板柵頂離靜模，將梯形缺口設(shè)計在動模側(cè)，板柵從模具里掉下來經(jīng)過切刀時，板柵帶梯形缺口的一面朝上，對板柵進行分切處理；將梯形缺口朝上設(shè)置，切刀機構(gòu)2下切時避免了邊框卷邊變形；

(3)將分切好的板柵送入涂膏設(shè)備3，板柵通過涂膏斗時，帶有梯形缺口的一面朝上，鉛膏從涂膏斗下來將梯形缺口中也涂滿鉛膏，然后干燥；如果板柵帶有梯形缺口的一面朝下，由于板柵邊框的阻擋，梯形缺口內(nèi)就涂不上鉛膏；

(4)將涂膏后的板柵帶有梯形缺口的一面朝上，鋸片4轉(zhuǎn)動方向與板柵運動方向相反，切割得到極板；由于板柵邊框的支撐力，梯形缺口內(nèi)的鉛膏就不會因分切力而脫離邊框，解決分切極板炸膏的問題。

本實用新型根據(jù)蓄電池理論，鉛鈣合金中添加稀土和銀元素能提高合金的抗蠕變能力，從而提高蓄電池在深循環(huán)時板柵的穩(wěn)定性，防止板柵過分長大，同時還能提高合金的耐腐蝕性能，使板柵能更薄，提高電池比能量。本實用新型通過在板柵的側(cè)(底)邊框上開梯形缺口，即保證了鉛膏的涂填厚度，也減輕了板柵的重量，提高了電池的比能量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。