一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池中較為重要的部件是電極板板柵，其包括板柵本體和用于連接外部引線的極耳。現(xiàn)有的生產(chǎn)方式中，蓄電池電極板板柵一般通過鑄造成型的方式進(jìn)行加工，這樣在制作模具時(shí)通常將多個(gè)板柵一次性鑄造成型。鑄造涂片完成后，再將其切割成獨(dú)立的板柵個(gè)體?，F(xiàn)有加工方式中，切割操作一般由人工完成，此種方式存在諸多缺陷:首先，人工切割的方式效率很低;其次，由于鉛材質(zhì)本身比較軟，人工切割時(shí)難免對板柵局部產(chǎn)生破壞，而且切割后的成品品質(zhì)不均勻;再者，鉛材質(zhì)會對人體產(chǎn)生損害，人工切割時(shí)飛揚(yáng)的鉛粉塵容易被人吸收，造成鉛中毒。
[0003]目前鉛酸蓄電池行業(yè)板柵連體一般采用多筋條連接相鄰板柵，極板分離需要通過鋸片方式將中間連接筋條鋸斷，從而分離極板。從中間進(jìn)行切開分離，在實(shí)際操作時(shí)，由于極板的變形、極板的定位不準(zhǔn)等原因在極板分離過程中容易出現(xiàn)偏離中間連接處。只要偏離中心，必然導(dǎo)致一片被過切報(bào)廢，另一片未切到位。導(dǎo)致極板報(bào)廢率較高，增加物料的消耗，成本上升。
[0004]公告號為CN 202977603 U的專利文獻(xiàn)公開了一種鉛酸蓄電池連體板柵，涉及鉛酸蓄電池極板制作領(lǐng)域。該連體板柵的特點(diǎn)是每塊板柵的側(cè)邊通過筋條與工藝邊框連接，板柵與板柵之間相分離，每塊板柵上的筋條有4?8條。工藝邊框切開后回爐再用，其厚度不受板柵厚度限制，以增加強(qiáng)度，使極板不變形，分片時(shí)容易調(diào)整鋸片位置，防止過切現(xiàn)象，從而減少報(bào)廢率，降低成本。但是每塊板柵都與工藝邊框連接，增加了工藝邊框的用料，從而增加了制造成本。
[0005]公告號為CN203746974 U的專利文獻(xiàn)公開了一種無工藝掛條的蓄電池板柵九聯(lián)片，包括相互連接且呈三行三列排布的九塊板柵單片，所述板柵單片包括邊框以及固定在所述邊框上的極耳，第一列板柵單片與第二列板柵單片極耳相對設(shè)置形成兩個(gè)上下分布的掛孔，處于上方的掛孔在臨近第一行第一列板柵單片的拐角處設(shè)有加強(qiáng)筋。該實(shí)用新型對蓄電池板柵九聯(lián)片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將傳統(tǒng)九聯(lián)片兩側(cè)的工藝掛條除去，板柵的兩側(cè)平齊，降低了九聯(lián)片的重量，和生產(chǎn)成本。另外，通過設(shè)置加強(qiáng)筋來提供支撐桿如鋼筋的受力支撐點(diǎn)，來承受整個(gè)蓄電池板柵九聯(lián)片的重量，防止懸掛過程中的板柵單片發(fā)生變形。但是該實(shí)用新型第二列板柵單片與第三列板柵單片的極耳朝向相同，第二列板柵單片的極耳與第三列板柵單片的邊框相連，在分片時(shí)就會出現(xiàn)極耳切偏，板柵底部出現(xiàn)釘瘤的情況，造成包板時(shí)隔板紙破裂，鑄焊時(shí)極耳高低不均的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因分片不均造成板柵底部留釘瘤的問題。
[0007]一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，包括相互連接且呈三行三列排布的九塊板柵單片，其中第二列板柵單片位于中間，第一列板柵單片和第三列板柵單片位于兩側(cè)，第一列板柵單片與第二列板柵單片對稱布置，極耳相連接，第二列板柵單片與第三列板柵單片同樣對稱布置，底邊相連接，且連接處設(shè)有鋸路槽。
[0008]本實(shí)用新型改進(jìn)了鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)的排布順序，避免了相鄰板柵單片之間極耳與板柵底邊相連接的方式，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)榉职宀痪鶆?，極耳切偏導(dǎo)致極板底部出現(xiàn)釘瘤的問題。
[0009]相鄰板柵單片之間的連接處設(shè)有鋸路槽，后續(xù)分板工藝中，滾刀片沿著鋸路槽切斷連接處即可完成分板，保障分板的合格率。
[0010]優(yōu)選的方案，九聯(lián)片兩側(cè)分別設(shè)有第一工藝連接條和第二工藝連接條，第一工藝連接條與第一列板柵單片的底邊連接，連接處設(shè)有鋸路槽。
[0011 ]九聯(lián)片兩側(cè)設(shè)置工藝連接條，方便板柵在后續(xù)加工過程的操作，比如涂膏過程中的拿取，固化過程中的懸掛等。第一工藝連接條與第一列板柵的底邊連接，增加了九聯(lián)片結(jié)構(gòu)第一列板柵單片部分的強(qiáng)度，分板時(shí)不易變形，提高了切板的合格率。
[0012]本實(shí)用新型改進(jìn)了相鄰板柵單片之間連接處的鋸路槽的寬度，使?jié)L剪機(jī)的滾刀片在鋸路槽上活動(dòng)更順暢更準(zhǔn)確，剪出來的板柵單片的邊框毛刺更少。優(yōu)選的方案，所述鋸路槽的寬度為0.5-0.7mm。
[0013]為了方便滾刀片順利進(jìn)入鋸路槽，所述鋸路槽兩端為敞口式結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的方案，所述鋸路槽的橫截面形狀為倒梯形，便于滾刀片切斷。
[0015]優(yōu)選的方案，工藝連接條一端設(shè)有掛耳，掛耳的外側(cè)邊緣設(shè)有弧形凸起。
[0016]分片過程中，傳送帶上的凸起卡住工藝連接條上的掛耳，實(shí)現(xiàn)板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)的定位，同時(shí)兩側(cè)的掛耳分別抵住滾剪機(jī)的兩片擋板，減少了板柵九聯(lián)片在移動(dòng)過程中發(fā)生偏移的情況。掛耳外側(cè)邊緣設(shè)置弧形凸起，通過減少與擋板的接觸面積，從而減少了兩者之間的摩擦力，使板柵九聯(lián)片移動(dòng)更順暢。
[0017]優(yōu)選的方案，所述第二工藝連接條與第三列板柵單片的極耳連接，且其寬度從遠(yuǎn)離掛耳一端向設(shè)有掛耳一端逐漸增大。
[0018]第二工藝連接條上設(shè)有三個(gè)極耳連接凸起，凸起與第三列板柵單片的極耳相連接。第三列板柵單片的兩個(gè)極耳與第二工藝連接條形成的掛孔可在固化時(shí)供懸掛鋼筋穿過，懸掛時(shí)，懸掛鋼筋抵靠第二工藝連接條的掛耳部，靠近此處的工藝連接條加寬，增加了強(qiáng)度，為懸掛鋼筋提供受力支撐點(diǎn)，避免因受力不夠發(fā)生形變而影響與之連接的極耳的形狀。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的有益效果:(I)本實(shí)用新型改進(jìn)了鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)各單片的排布順序，加寬了鋸路槽的寬度，使分片定位準(zhǔn)確，提高了分片的合格率;(2)板柵九聯(lián)片兩側(cè)設(shè)置工藝連接條，增加了板柵強(qiáng)度，變形量小。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖2為圖1所示的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)A局部鋸路槽的剖面圖。
[0022]圖3為圖1所示的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)B局部鋸路槽的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，包括相互連接且呈三行三列排布的九塊板柵單片，其中第二列板柵單片位于中間，第一列板柵單片和第三列板柵單片位于兩側(cè)。第一列板柵單片與第二列板柵單片對稱布置，極耳相連接。第二列板柵單片與第三列板柵單片對稱布置，底邊相接連。相鄰板柵單片之間連接處設(shè)有鋸路槽I。
[0025]九聯(lián)片兩側(cè)分別設(shè)有第一工藝連接條2和第二工藝連接條3，第一工藝連接條2與第一列板柵單片的底邊連接，連接處設(shè)有鋸路槽I。第二工藝連接條3第三列板柵單片的極耳連接，第二工藝連接條3的寬度從遠(yuǎn)離掛耳一端32向設(shè)有掛耳一端31逐漸增大。
[0026]鋸路槽I兩端為敞口式結(jié)構(gòu)，分片時(shí)，滾剪機(jī)的滾刀片可直接通過敞口式結(jié)構(gòu)進(jìn)入鋸路槽內(nèi)。如圖2和圖3所示，鋸路槽I的橫截面形狀為倒梯形，寬度為0.5-0.7mm，便于滾刀片切斷，剪出來的板柵單片的邊框毛刺更少。
[0027]第一工藝連接條2和第二工藝連接條3的一端分別設(shè)有掛耳21和掛耳33，分片時(shí)，傳送帶上的定位凸起可分別卡住掛耳21和掛耳33，實(shí)現(xiàn)板柵九聯(lián)片的定位。
[0028]掛耳21和掛耳33的外側(cè)邊緣分別設(shè)有弧形的凸起211和凸起331，分片時(shí)，凸起211和凸起331頂?shù)譂L剪機(jī)的兩片定位擋板，沿著定位擋板移動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)涂片后進(jìn)入分片工藝時(shí)，傳送帶上的定位凸起卡住工藝連接條上的掛耳，帶動(dòng)九聯(lián)片極板進(jìn)入滾剪機(jī)工位，兩側(cè)掛耳上的凸起抵靠滾剪機(jī)的兩片定位擋板，通過定位凸起和定位擋板的作用，九聯(lián)片極板被固定在傳送帶上，然后滾刀片通過鋸路槽的敞口式結(jié)構(gòu)進(jìn)入鋸路槽內(nèi)，沿著鋸路槽將板柵單片之間的連接處鋸斷，獲得單片極板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，包括相互連接且呈三行三列排布的九塊板柵單片，其中第二列板柵單片位于中間，第一列板柵單片和第三列板柵單片位于兩側(cè)，第一列板柵單片與第二列板柵單片對稱布置，極耳相連接，其特征在于，第二列板柵單片與第三列板柵單片同樣對稱布置，底邊相連接，且連接處設(shè)有鋸路槽。2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，九聯(lián)片兩側(cè)分別設(shè)有第一工藝連接條和第二工藝連接條，第一工藝連接條與第一列板柵單片的底邊連接，連接處設(shè)有鋸路槽。3.如權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋸路槽的寬度為0.5-0.7mm04.如權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋸路槽兩端為敞口式結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋸路槽的橫截面形狀為倒梯形。6.如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，工藝連接條一端設(shè)有掛耳，掛耳的外側(cè)邊緣設(shè)有弧形凸起。7.如權(quán)利要求6所述的鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二工藝連接條與第三列板柵單片的極耳連接，且其寬度從遠(yuǎn)離掛耳一端向設(shè)有掛耳一端逐漸增大。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)，包括相互連接且呈三行三列排布的九塊板柵單片，其中第二列板柵單片位于中間，第一列板柵單片和第三列板柵單片位于兩側(cè)，第一列板柵單片與第二列板柵單片對稱布置，極耳相連接，第二列板柵單片與第三列板柵單片同樣對稱布置，底邊相連接，且連接處設(shè)有鋸路槽。本實(shí)用新型改進(jìn)了鉛酸蓄電池板柵九聯(lián)片結(jié)構(gòu)各單片的排布順序，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因分片不均造成板柵底部留釘瘤的問題；加寬鋸路槽的寬度，使分片定位準(zhǔn)確，提高了分片的合格率；板柵九聯(lián)片兩側(cè)設(shè)置工藝連接條，增加了板柵強(qiáng)度，變形量小。
【IPC分類】H01M4/73
【公開號】CN205231174
【申請?zhí)枴緾N201520964054
【發(fā)明人】趙波, 張?jiān)鋈? 劉三元, 郭小群
【申請人】浙江天能動(dòng)力能源有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月27日