本發(fā)明屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池是應(yīng)用于電動(dòng)助力車領(lǐng)域的核心部件，蓄電池的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到電動(dòng)助力車的正常行駛，而鉛酸蓄電池的性能和質(zhì)量主要受鉛膏配方的影響。目前，國(guó)內(nèi)電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池的鉛膏配方各異，大多直接借用普通閥控鉛酸蓄電池的配方，普通閥控蓄電池的配方無(wú)法解決蓄電池的耐過(guò)放電性能和充電接受能力差的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池鉛膏及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，所述鉛酸蓄電池鉛膏改善了蓄電池過(guò)放電性能和充電接受能力差的問(wèn)題，提高了蓄電池的使用壽命。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏，包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹5～10份、聚四氟乙烯0.05～0.1份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1～2份、過(guò)硼酸鈉0.02～0.1份、石墨0.2～0.4份、聚酯短纖維0.05～0.09份、玻璃纖維0.02～0.09份、三氧化二銻0.1～0.2份、稀硫酸7～15份、去離子水9～15份；
所述負(fù)極鉛膏，包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹12～24份、硫酸鋇0.4～1份、硬脂酸鋇0.05～0.12份、木素磺酸鈉0.12～0.17份、腐殖酸0.2～0.4份、半炭化木屑0.1～0.15份、聚酯短纖維0.05～0.09份、改性石墨烯0.2～0.4份、稀硫酸10～15份、去離子水12～17份。
優(yōu)選的，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹6～8份、聚四氟乙烯0.07～0.09份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.3～1.8份、過(guò)硼酸鈉0.04～0.07份、石墨0.25～0.32份、聚酯短纖維0.06～0.08份、玻璃纖維0.05～0.07份、三氧化二銻0.12～0.18份、稀硫酸9～13份、去離子水12～14份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹15～20份、硫酸鋇0.5～0.9份、硬脂酸鋇0.08～0.11份、木素磺酸鈉0.14～0.16份、腐殖酸0.22～0.35份、半炭化木屑0.11～0.13份、聚酯短纖維0.06～0.08份、改性石墨烯0.26～0.38份、稀硫酸11～14份、去離子水14～16份。
優(yōu)選的，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.5份、過(guò)硼酸鈉0.06份、石墨0.27份、聚酯短纖維0.07份、玻璃纖維0.06份、三氧化二銻0.15份、稀硫酸12份、去離子水13份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹17份、硫酸鋇0.7份、硬脂酸鋇0.1份、木素磺酸鈉0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纖維0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去離子水15份。
優(yōu)選的，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
優(yōu)選的，所述稀硫酸的溶液濃度為42%～48%。
優(yōu)選的，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于35～45℃下超聲處理10～13小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌10～20分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌15～25分鐘，加入去離子水，混合攪拌13～18分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合13～20分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合15～25分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
優(yōu)選的，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為50～60℃，時(shí)間為7～15分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
采用本發(fā)明制備的鉛膏，制成蓄電池后，具有很高的初始容量和循環(huán)壽命，提高了鉛酸電池的充電速度及放電速度，具體如下：
（1）本發(fā)明負(fù)極鉛膏中加入了石墨烯，由于石墨烯自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其網(wǎng)絡(luò)連接，電池極板的強(qiáng)度得以大幅提高，避免了鉛酸電池在長(zhǎng)時(shí)間充放電循環(huán)時(shí)極板活性物質(zhì)的軟化和脫落，所以極大地提高了鉛酸電池的使用壽命；
（2）本發(fā)明正極鉛膏加入了紅丹、硫酸亞錫和玻璃纖維，其中加入紅丹可以提高蓄電池的內(nèi)化成充電的效率，提高蓄電池的初期容量；加入硫酸亞錫，可降低電池自放電，使極板易于充電并改善蓄電池的使用壽命；加入玻璃纖維能夠增強(qiáng)鉛膏的粘附性能，延長(zhǎng)電池壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹5份、聚四氟乙烯0.05份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1份、過(guò)硼酸鈉0.02份、石墨0.2份、聚酯短纖維0.05份、玻璃纖維0.02份、三氧化二銻0.1份、稀硫酸7份、去離子水9份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹12份、硫酸鋇0.4份、硬脂酸鋇0.05份、木素磺酸鈉0.12份、腐殖酸0.2份、半炭化木屑0.1份、聚酯短纖維0.05份、改性石墨烯0.2份、稀硫酸10份、去離子水12份。
其中，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液濃度為42%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于35℃下超聲處理10小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌10分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌15分鐘，加入去離子水，混合攪拌13分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合13分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合15分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
其中，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為50℃，時(shí)間為7分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹10份、聚四氟乙烯0.1份、超細(xì)四堿式硫酸鉛2份、過(guò)硼酸鈉0.1份、石墨0.4份、聚酯短纖維0.09份、玻璃纖維0.09份、三氧化二銻0.2份、稀硫酸15份、去離子水15份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹24份、硫酸鋇1份、硬脂酸鋇0.12份、木素磺酸鈉0.17份、腐殖酸0.4份、半炭化木屑0.15份、聚酯短纖維0.09份、改性石墨烯0.4份、稀硫酸15份、去離子水17份。
其中，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液濃度為48%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于45℃下超聲處理13小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌20分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌25分鐘，加入去離子水，混合攪拌18分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合20分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合25分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
其中，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為60℃，時(shí)間為15分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹6份、聚四氟乙烯0.07份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.3份、過(guò)硼酸鈉0.04份、石墨0.25份、聚酯短纖維0.06份、玻璃纖維0.05份、三氧化二銻0.12份、稀硫酸9份、去離子水12份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹15份、硫酸鋇0.5份、硬脂酸鋇0.08份、木素磺酸鈉0.14份、腐殖酸0.22份、半炭化木屑0.11份、聚酯短纖維0.06份、改性石墨烯0.26份、稀硫酸11份、去離子水14份。
其中，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液濃度為43%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于38℃下超聲處理11小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌13分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌18分鐘，加入去離子水，混合攪拌15分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合15分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合17分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
其中，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為53℃，時(shí)間為9分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹8份、聚四氟乙烯0.09份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.8份、過(guò)硼酸鈉0.07份、石墨0.32份、聚酯短纖維0.08份、玻璃纖維0.07份、三氧化二銻0.18份、稀硫酸13份、去離子水14份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹20份、硫酸鋇0.9份、硬脂酸鋇0.11份、木素磺酸鈉0.16份、腐殖酸0.35份、半炭化木屑0.13份、聚酯短纖維0.08份、改性石墨烯0.38份、稀硫酸14份、去離子水16份。
其中，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液濃度為46%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于40℃下超聲處理11.5小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌15分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌20分鐘，加入去離子水，混合攪拌15分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合17分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合20分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
其中，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為55℃，時(shí)間為11分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，所述正極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.5份、過(guò)硼酸鈉0.06份、石墨0.27份、聚酯短纖維0.07份、玻璃纖維0.06份、三氧化二銻0.15份、稀硫酸12份、去離子水13份；
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分：再生鉛粉100份、紅丹17份、硫酸鋇0.7份、硬脂酸鋇0.1份、木素磺酸鈉0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纖維0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去離子水15份。
其中，所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液濃度為47%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中，于42℃下超聲處理12.5小時(shí)，過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法，包括如下步驟：
（1）正極鉛膏制備
a：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水，并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200～400目篩；
b：將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌18分鐘，加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維，攪拌23分鐘，加入去離子水，混合攪拌17分鐘，即得鉛粉混合物；
c：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述正極鉛膏；
（2）負(fù)極鉛膏制備
e：按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水，備用；
f：將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌混合18分鐘，然后加入再生鉛粉和去離子水，攪拌混合22分鐘，得鉛粉混合物；
g：邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻，出膏，即得所述負(fù)極鉛膏。
其中，所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為58℃，時(shí)間為13分鐘，降溫，出膏溫度低于40℃。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。