本發(fā)明屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏及其制備方法。
背景技術(shù):
電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池是應(yīng)用于電動(dòng)助力車領(lǐng)域的核心部件,蓄電池的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到電動(dòng)助力車的正常行駛,而鉛酸蓄電池的性能和質(zhì)量主要受鉛膏配方的影響。目前,國(guó)內(nèi)電動(dòng)助力車用鉛酸蓄電池的鉛膏配方各異,大多直接借用普通閥控鉛酸蓄電池的配方,普通閥控蓄電池的配方無(wú)法解決蓄電池的耐過(guò)放電性能和充電接受能力差的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池鉛膏及其制備方法,解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題,所述鉛酸蓄電池鉛膏改善了蓄電池過(guò)放電性能和充電接受能力差的問(wèn)題,提高了蓄電池的使用壽命。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,采用如下技術(shù)方案:
一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏,包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹5~10份、聚四氟乙烯0.05~0.1份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1~2份、過(guò)硼酸鈉0.02~0.1份、石墨0.2~0.4份、聚酯短纖維0.05~0.09份、玻璃纖維0.02~0.09份、三氧化二銻0.1~0.2份、稀硫酸7~15份、去離子水9~15份;
所述負(fù)極鉛膏,包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹12~24份、硫酸鋇0.4~1份、硬脂酸鋇0.05~0.12份、木素磺酸鈉0.12~0.17份、腐殖酸0.2~0.4份、半炭化木屑0.1~0.15份、聚酯短纖維0.05~0.09份、改性石墨烯0.2~0.4份、稀硫酸10~15份、去離子水12~17份。
優(yōu)選的,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹6~8份、聚四氟乙烯0.07~0.09份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.3~1.8份、過(guò)硼酸鈉0.04~0.07份、石墨0.25~0.32份、聚酯短纖維0.06~0.08份、玻璃纖維0.05~0.07份、三氧化二銻0.12~0.18份、稀硫酸9~13份、去離子水12~14份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹15~20份、硫酸鋇0.5~0.9份、硬脂酸鋇0.08~0.11份、木素磺酸鈉0.14~0.16份、腐殖酸0.22~0.35份、半炭化木屑0.11~0.13份、聚酯短纖維0.06~0.08份、改性石墨烯0.26~0.38份、稀硫酸11~14份、去離子水14~16份。
優(yōu)選的,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.5份、過(guò)硼酸鈉0.06份、石墨0.27份、聚酯短纖維0.07份、玻璃纖維0.06份、三氧化二銻0.15份、稀硫酸12份、去離子水13份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹17份、硫酸鋇0.7份、硬脂酸鋇0.1份、木素磺酸鈉0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纖維0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去離子水15份。
優(yōu)選的,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
優(yōu)選的,所述稀硫酸的溶液濃度為42%~48%。
優(yōu)選的,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于35~45℃下超聲處理10~13小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌10~20分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌15~25分鐘,加入去離子水,混合攪拌13~18分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合13~20分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合15~25分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
優(yōu)選的,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為50~60℃,時(shí)間為7~15分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其具有以下有益效果:
采用本發(fā)明制備的鉛膏,制成蓄電池后,具有很高的初始容量和循環(huán)壽命,提高了鉛酸電池的充電速度及放電速度,具體如下:
(1)本發(fā)明負(fù)極鉛膏中加入了石墨烯,由于石墨烯自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其網(wǎng)絡(luò)連接,電池極板的強(qiáng)度得以大幅提高,避免了鉛酸電池在長(zhǎng)時(shí)間充放電循環(huán)時(shí)極板活性物質(zhì)的軟化和脫落,所以極大地提高了鉛酸電池的使用壽命;
(2)本發(fā)明正極鉛膏加入了紅丹、硫酸亞錫和玻璃纖維,其中加入紅丹可以提高蓄電池的內(nèi)化成充電的效率,提高蓄電池的初期容量;加入硫酸亞錫,可降低電池自放電,使極板易于充電并改善蓄電池的使用壽命;加入玻璃纖維能夠增強(qiáng)鉛膏的粘附性能,延長(zhǎng)電池壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹5份、聚四氟乙烯0.05份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1份、過(guò)硼酸鈉0.02份、石墨0.2份、聚酯短纖維0.05份、玻璃纖維0.02份、三氧化二銻0.1份、稀硫酸7份、去離子水9份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹12份、硫酸鋇0.4份、硬脂酸鋇0.05份、木素磺酸鈉0.12份、腐殖酸0.2份、半炭化木屑0.1份、聚酯短纖維0.05份、改性石墨烯0.2份、稀硫酸10份、去離子水12份。
其中,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
其中,所述稀硫酸的溶液濃度為42%。
其中,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于35℃下超聲處理10小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌10分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌15分鐘,加入去離子水,混合攪拌13分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合13分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合15分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
其中,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為50℃,時(shí)間為7分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹10份、聚四氟乙烯0.1份、超細(xì)四堿式硫酸鉛2份、過(guò)硼酸鈉0.1份、石墨0.4份、聚酯短纖維0.09份、玻璃纖維0.09份、三氧化二銻0.2份、稀硫酸15份、去離子水15份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹24份、硫酸鋇1份、硬脂酸鋇0.12份、木素磺酸鈉0.17份、腐殖酸0.4份、半炭化木屑0.15份、聚酯短纖維0.09份、改性石墨烯0.4份、稀硫酸15份、去離子水17份。
其中,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
其中,所述稀硫酸的溶液濃度為48%。
其中,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于45℃下超聲處理13小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌20分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌25分鐘,加入去離子水,混合攪拌18分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合20分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合25分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
其中,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為60℃,時(shí)間為15分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹6份、聚四氟乙烯0.07份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.3份、過(guò)硼酸鈉0.04份、石墨0.25份、聚酯短纖維0.06份、玻璃纖維0.05份、三氧化二銻0.12份、稀硫酸9份、去離子水12份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹15份、硫酸鋇0.5份、硬脂酸鋇0.08份、木素磺酸鈉0.14份、腐殖酸0.22份、半炭化木屑0.11份、聚酯短纖維0.06份、改性石墨烯0.26份、稀硫酸11份、去離子水14份。
其中,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
其中,所述稀硫酸的溶液濃度為43%。
其中,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于38℃下超聲處理11小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌13分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌18分鐘,加入去離子水,混合攪拌15分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合15分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合17分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
其中,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為53℃,時(shí)間為9分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹8份、聚四氟乙烯0.09份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.8份、過(guò)硼酸鈉0.07份、石墨0.32份、聚酯短纖維0.08份、玻璃纖維0.07份、三氧化二銻0.18份、稀硫酸13份、去離子水14份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹20份、硫酸鋇0.9份、硬脂酸鋇0.11份、木素磺酸鈉0.16份、腐殖酸0.35份、半炭化木屑0.13份、聚酯短纖維0.08份、改性石墨烯0.38份、稀硫酸14份、去離子水16份。
其中,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
其中,所述稀硫酸的溶液濃度為46%。
其中,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于40℃下超聲處理11.5小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌15分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌20分鐘,加入去離子水,混合攪拌15分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合17分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合20分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
其中,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為55℃,時(shí)間為11分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種鉛酸蓄電池鉛膏,包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏,所述正極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超細(xì)四堿式硫酸鉛1.5份、過(guò)硼酸鈉0.06份、石墨0.27份、聚酯短纖維0.07份、玻璃纖維0.06份、三氧化二銻0.15份、稀硫酸12份、去離子水13份;
所述負(fù)極鉛膏包括以下重量份的組分:再生鉛粉100份、紅丹17份、硫酸鋇0.7份、硬脂酸鋇0.1份、木素磺酸鈉0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纖維0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去離子水15份。
其中,所述聚酯纖維與玻璃纖維的尺寸范圍為2mm~5mm。
其中,所述稀硫酸的溶液濃度為47%。
其中,所述改性石墨烯由以下方法制得:將石墨烯浸于濃度為97%的硫酸中,于42℃下超聲處理12.5小時(shí),過(guò)濾后依次用去離子水、氫氧化鈉溶液、去離子水洗至ph呈中性,即得到改性石墨烯。
一種制備所述鉛酸蓄電池鉛膏的方法,包括如下步驟:
(1)正極鉛膏制備
a:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、聚四氟乙烯、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、聚酯短纖維、玻璃纖維、三氧化二銻、稀硫酸、去離子水,并將再生鉛粉、紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻分別放入球磨機(jī)中球磨至200~400目篩;
b:將紅丹、超細(xì)四堿式硫酸鉛、過(guò)硼酸鈉、石墨、三氧化二銻混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌18分鐘,加入再生鉛粉、聚四氟乙烯、聚酯纖維及玻璃纖維,攪拌23分鐘,加入去離子水,混合攪拌17分鐘,即得鉛粉混合物;
c:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟b所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
d:將步驟c所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述正極鉛膏;
(2)負(fù)極鉛膏制備
e:按上述配方稱取再生鉛粉、紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯、稀硫酸、去離子水,備用;
f:將紅丹、硫酸鋇、硬脂酸鋇、木素磺酸鈉、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纖維、改性石墨烯混合放入至全自動(dòng)和膏機(jī)中并開(kāi)啟攪拌裝置,攪拌混合18分鐘,然后加入再生鉛粉和去離子水,攪拌混合22分鐘,得鉛粉混合物;
g:邊攪拌邊以噴淋狀向步驟f所得鉛粉混合物中加入稀硫酸,得淋酸混合物;
h:將步驟g所得淋酸混合物快速攪拌均勻,出膏,即得所述負(fù)極鉛膏。
其中,所述步驟d和步驟h中快速攪拌溫度為58℃,時(shí)間為13分鐘,降溫,出膏溫度低于40℃。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。