本實(shí)用新型涉及一種貼膠帶裝置，具體涉及一種極耳貼裹膠帶裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池電芯的制造工藝，一般要求對(duì)正極極耳在極片邊緣部位貼裹膠帶。裹膠帶工藝是提升電芯可靠性的重要方法。裹膠帶的形式有多種型式,其中重疊“コ”字型裹膠帶效果好，且結(jié)構(gòu)省空間。目前“コ”字型裹膠帶的動(dòng)作主要采用人工來(lái)實(shí)現(xiàn)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能快速完成對(duì)極耳的“コ”字型裹膠帶的一種極耳貼裹膠帶裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種極耳貼裹膠帶裝置, 包括膠帶裝料機(jī)構(gòu)、安裝板、滑動(dòng)安裝于安裝板的水平滑板上連接豎直滑板，所述豎直滑板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪和若干膠帶調(diào)位輥、豎直滑板上還安裝有用于壓緊膠帶的上壓塊和下壓塊，下壓塊前側(cè)設(shè)有固定壓塊, 固定壓塊正下方設(shè)有的極耳輸送通道與膠帶傳送方向垂直，固定壓塊正下方設(shè)有將膠帶及極耳壓于固定壓塊的動(dòng)壓塊,下壓塊與動(dòng)壓塊之間設(shè)有用于切斷膠帶的切刀,動(dòng)壓塊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)向極耳和膠帶傳送的水平導(dǎo)向塊,水平導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)設(shè)有將極耳一側(cè)膠帶粘接于極耳另一側(cè)膠帶的膠帶折壓機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述下壓塊沿膠帶傳送方向外側(cè)固設(shè)膠帶扶持桿,動(dòng)壓塊上表面設(shè)有當(dāng)動(dòng)壓塊壓于固定壓塊表面而不與膠帶扶持桿發(fā)生干涉的凹槽。

作為優(yōu)選，所述膠帶扶持桿為直徑為1mm至3mm的圓柱銷。

作為優(yōu)選，動(dòng)壓塊固設(shè)于壓塊氣缸活塞桿端, 壓塊氣缸活塞桿端還固設(shè)滑板止動(dòng)塊, 豎直滑板滑動(dòng)安裝于固定于水平滑板上的豎直線軌, 豎直滑板外表面與水平滑板之間通過(guò)拉簧連接，豎直滑板上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與滑板止動(dòng)塊下表面相抵的止推輪。

作為優(yōu)選，安裝板表面固設(shè)水平氣缸，水平氣缸活塞桿端浮動(dòng)連接固定于水平滑板上的浮動(dòng)接頭。

作為優(yōu)選，水平導(dǎo)向塊為兩組且平行間隔設(shè)置，兩組水平導(dǎo)向塊之間設(shè)有防止極耳兩側(cè)的膠帶相互粘接的浮動(dòng)導(dǎo)向塊，浮動(dòng)導(dǎo)向塊固定安裝于滑塊，滑塊滑動(dòng)于豎直滑軌。

作為優(yōu)選，所述膠帶折壓機(jī)構(gòu)包括壓輥支架、壓輥、疊膠帶基座、壓輥氣缸、壓輥線軌、轉(zhuǎn)軸、壓輥轉(zhuǎn)接座和壓簧，其中,所述極耳輸送線路下表面設(shè)有疊膠帶基座,所述疊膠帶基座上設(shè)有用于吸附膠帶的真空吸孔，垂直于極耳傳送方向上設(shè)有滑動(dòng)安裝于疊膠帶基座的壓輥轉(zhuǎn)接座，壓輥支架與固定于壓輥轉(zhuǎn)接座上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥支架前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于裹膠帶的壓輥, 轉(zhuǎn)軸后側(cè)的壓輥支架下表面與壓輥轉(zhuǎn)接座之間設(shè)有壓簧。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，壓簧的兩端分別與壓輥轉(zhuǎn)接座的上表面和壓輥支架上位于轉(zhuǎn)軸左側(cè)的下表面接觸，壓輥支架以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)，通過(guò)杠桿原理將壓輥壓在膠帶基座的上表面。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，疊膠帶基座上方設(shè)有豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿端固設(shè)有便于膠帶折壓機(jī)構(gòu)包裹膠帶的極耳壓塊。

作為優(yōu)選，膠帶折壓機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有短路檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述短路檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括電極探針、探針支架和夾爪氣缸,其中，固定安裝于疊膠帶基座的夾爪氣缸兩上下移動(dòng)端均分別固設(shè)探針支架,探針支架上安裝若干電極探針，上下兩組電極探針針尖相對(duì)設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）本裝置將裹膠帶操作分解到貼膠帶和疊膠帶兩個(gè)部件完成，這樣可提高極耳貼裹膠帶的生產(chǎn)效率，同時(shí)可降低單個(gè)操作部件復(fù)雜程度。

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡(jiǎn)便。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示意性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖3描述本實(shí)用新型實(shí)施例的一種極耳貼裹膠帶裝置。

一種極耳貼裹膠帶裝置，包括膠帶裝料機(jī)構(gòu)、安裝板1，安裝板1表面固設(shè)氣缸支架3，氣缸支架3上固設(shè)水平氣缸2，水平氣缸2活塞桿端浮動(dòng)連接固定于水平滑板7上的浮動(dòng)接頭6, 水平滑板7滑動(dòng)連接于安裝板1上的水平線軌5，豎直限位9固定安裝于水平滑板7的頂端，豎直滑板29滑動(dòng)安裝于固定于水平滑板7上的豎直線軌27，豎直滑板29上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪8和若干膠帶調(diào)位輥11，豎直滑板29上還安裝有用于壓緊膠帶的上壓塊14和下壓塊15，其中，上壓塊14與安裝于壓帶氣缸座12上的壓帶氣缸13活塞桿連接，下壓塊15固定于豎直滑板29，下壓塊15沿膠帶傳送方向外側(cè)固設(shè)防止膠帶下垂的膠帶扶持桿19，膠帶扶持桿19直徑為1~3mm的圓柱銷，下壓塊15前側(cè)設(shè)有固定壓塊18,固定壓塊18正下方設(shè)有的極耳輸送通道與膠帶傳送方向垂直，固定壓塊18正下方設(shè)有將膠帶及極耳壓于固定壓塊18的動(dòng)壓塊20, 動(dòng)壓塊20固定于壓塊氣缸23活塞桿端，動(dòng)壓塊20上表面設(shè)有當(dāng)動(dòng)壓塊20壓于固定壓塊18表面而不與膠帶扶持桿19發(fā)生干涉的凹槽。壓塊氣缸23固定于氣缸座24, 壓塊氣缸23活塞桿端還固設(shè)滑板止動(dòng)塊21,豎直滑板29外表面與水平滑板7之間通過(guò)拉簧10連接，豎直滑板29上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與滑板止動(dòng)塊21下表面相抵的止推輪26。下壓塊15與動(dòng)壓塊20之間設(shè)有用于切斷膠帶的切刀22, 切刀22固定于切刀氣缸25活塞桿端。

膠帶夾持傳送過(guò)程為：

1)膠帶30經(jīng)過(guò)膠帶調(diào)位輥11和導(dǎo)向輪8，并穿過(guò)上壓塊14和下壓塊15之間，膠帶端部附在膠帶扶持桿19上，此時(shí)，膠帶的上方為沾粘面。

2)壓帶氣缸13的活塞桿伸出，帶動(dòng)上壓塊14將膠帶壓在下壓塊15上。

3)水平氣缸2的活塞桿伸出，帶動(dòng)水平滑板7向左移動(dòng)，上壓塊14和下壓塊15夾持膠帶30到達(dá)固定壓塊18下方。

4)壓塊氣缸23活塞桿伸出，帶動(dòng)動(dòng)壓塊20上移，同時(shí)在拉簧10的作用下，豎直滑板29隨滑板止動(dòng)塊21向上移動(dòng)，上壓塊14和下壓塊15帶動(dòng)膠帶貼近極耳43下表面；當(dāng)壓塊氣缸23的活塞桿運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，動(dòng)壓塊20將膠帶壓到極耳43的下表面。

5)壓帶氣缸13活塞桿縮回，上壓塊14和下壓塊15松開(kāi)膠帶；水平氣缸2的活塞桿縮回，驅(qū)動(dòng)水平滑板1回到左側(cè)位置；壓帶氣缸13的活塞桿伸出，上壓塊14和下壓塊15于左側(cè)位置夾緊膠帶。

6)切刀氣缸25的活塞桿伸出，帶動(dòng)切刀22切斷膠帶，隨后縮回。

7)膠帶切斷后，壓塊氣缸23縮回。

8)背面貼有膠帶的極耳被傳送到下一個(gè)工位，進(jìn)行膠帶折壓。

動(dòng)壓塊20內(nèi)側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)向極耳和膠帶傳送的水平導(dǎo)向塊31, 水平導(dǎo)向塊31為兩組且平行間隔設(shè)置，兩組水平導(dǎo)向塊31之間設(shè)有防止極耳兩側(cè)的膠帶相互粘接的浮動(dòng)導(dǎo)向塊32，浮動(dòng)導(dǎo)向塊32固定安裝于滑塊33，滑塊33滑動(dòng)與豎直滑軌34，

水平導(dǎo)向塊31內(nèi)側(cè)設(shè)有將極耳一側(cè)膠帶粘接于極耳另一側(cè)膠帶的膠帶折壓機(jī)構(gòu)。所述膠帶折壓機(jī)構(gòu)包括壓輥支架40、壓輥41、疊膠帶基座42、壓輥氣缸44、壓輥線軌46、轉(zhuǎn)軸47、壓輥轉(zhuǎn)接座45和壓簧48，其中,所述極耳輸送線路下表面設(shè)有疊膠帶基座42,所述疊膠帶基座42上設(shè)有用于吸附膠帶的真空吸孔，垂直于極耳傳送方向上設(shè)有滑動(dòng)安裝于疊膠帶基座42的壓輥轉(zhuǎn)接座45，壓輥支架40與固定于壓輥轉(zhuǎn)接座45上的轉(zhuǎn)軸47轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥支架40前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于裹膠帶的壓輥41, 轉(zhuǎn)軸47后側(cè)的壓輥支架40下表面與壓輥轉(zhuǎn)接座45之間設(shè)有壓簧48, 疊膠帶基座42上方設(shè)有豎直氣缸35，豎直氣缸35的活塞桿端固設(shè)有便于膠帶折壓機(jī)構(gòu)包裹膠帶的極耳壓塊36。壓輥氣缸44固定安裝于疊膠帶基座42，其活塞桿端通過(guò)浮動(dòng)接頭與壓輥轉(zhuǎn)接座45左側(cè)連接。

膠帶折壓動(dòng)作如下：

當(dāng)下表面貼有膠帶的極耳被拉送到膠帶折壓機(jī)構(gòu)處時(shí)，雙水平導(dǎo)向塊31實(shí)現(xiàn)極耳兩側(cè)膠帶側(cè)邊折起，浮動(dòng)導(dǎo)向塊32保證兩側(cè)膠帶折起時(shí)不發(fā)生貼合。極耳43繼續(xù)向前傳送，貼有膠帶的極耳部位到達(dá)兩個(gè)極耳壓塊36之間，極耳43停止傳送，豎直氣缸35的活塞桿伸出，帶動(dòng)極耳壓塊36將極耳壓在疊膠帶基座42上，疊膠帶基座42上位于極耳43右側(cè)的真空吸孔通真空，將極耳43右側(cè)的膠帶吸附到疊膠帶基座42表面；壓輥氣缸44的活塞桿伸出，帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)接座45向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓輥將極耳左側(cè)的膠帶折壓到極耳43的右側(cè)并貼緊。折壓完成后，壓輥氣缸44帶動(dòng)壓輥41退回，豎直氣缸35帶動(dòng)極耳壓塊36退回。

膠帶折壓機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有短路檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述短路檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括電極探針37、探針支架38和夾爪氣缸39,其中，固定安裝于疊膠帶基座42的夾爪氣缸39兩上下移動(dòng)端均分別固設(shè)探針支架38,探針支架38上安裝若干電極探針37，上下兩組電極探針37針尖相對(duì)設(shè)置。

短路檢測(cè)動(dòng)作如下：

當(dāng)貼有膠帶的極耳處于上下電極探針37之間時(shí)，夾住氣缸39的夾爪吸合，電極探針37壓在極耳兩側(cè)的膠帶上，檢測(cè)是否有短路現(xiàn)象，保證最終膠帶無(wú)漏貼或破損等不良現(xiàn)象。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。