專利名稱：一種新型警示膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種具有熒光效果的新型警示膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
警示膠帶又叫標(biāo)識(shí)膠帶、貼地膠帶、地板膠帶、地標(biāo)膠帶，膠帶是以PVC薄膜為基材，涂上膠類壓敏膠制造而成。警示膠帶具有防水、防潮、耐候、抗蝕、防靜電等優(yōu)點(diǎn)，可用于風(fēng)管、水管、輸油管等地下管路的防腐保護(hù)，還可以用作地面、立柱、建筑、交通等區(qū)域的警示標(biāo)志，起到禁止、警示、提醒和強(qiáng)調(diào)的作用?，F(xiàn)行的警示膠帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備成本適中，使用范圍廣泛。但是，普通的警示膠帶通常只能在白天或能見度較高的場(chǎng)合中才能充分發(fā)揮其警示的作用，而在夜間，膠帶的警示顏色無法通過光線傳播，警示的作用大打折扣，限制了警示膠帶的實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型警示膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，該膠帶表層中增添的熒光粉料，使得膠帶在夜間亦能發(fā)揮警示作用，且熒光時(shí)效長(zhǎng)，效果顯著，極大的提升了警示膠帶的實(shí)用性。本發(fā)明是一種新型警示膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選備表層原料，b)制備表層，c)表層的后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，表層原料的主要成分為:PVC微粒、熒光粉料以及相關(guān)助劑；其中，PVC微粒的顆粒直徑約為1-1.5_，其固液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度約為160°C ;熒光粉料選用鹵磷酸鈣熒光粉，其顆粒直徑約為8-10um，熔點(diǎn)在1200°C以上；助劑中的增塑劑可選用磷酸酯或氯化石蠟，熱穩(wěn)定劑可選用稀土類穩(wěn)定劑或水滑石系穩(wěn)定齊IJ，抗氧劑可選用鏈斷裂終止劑與亞磷酸三苯酯或鏈斷裂終止劑與亞磷酸苯二異辛酯，潤(rùn)滑劑可選用單甘酯，填充劑可選用滑石粉、硫酸鋇、陶土中的一種，其組份比約為5:1:1:1:20在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，表層的主要制備步驟包括:混合、塑煉、擠出、壓延和引出；其具體制備過程如下:首先，將定量的PVC微粒和熒光粉料至于反應(yīng)釜中，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?0-50分鐘；其次，將反應(yīng)釜升溫至165°C -170°c，并依次添加助劑中的填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，并用攪拌器持續(xù)攪拌，該步驟耗時(shí)1-1.2小時(shí)；接著，將原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化并擠出，擠出的坯料厚度約為1.2mm;然后，將坯料送入壓延機(jī)進(jìn)行連續(xù)壓延，本發(fā)明選用四棍壓延機(jī)，壓延速度控制在60-70 m/min，速比為1:1.05-1:1.1，一、二棍上的溫度控制在60°C _65°C，三、四棍上的溫度控制在650C -70°C，通過連續(xù)壓延后制得的薄膜料厚度約為0.12-0.14mm ;最后，通過引出棍引出后備用。在本發(fā)明一較佳實(shí)施 例中，所述的步驟c)中，表層的后處理工藝包括扎花、冷卻、測(cè)厚、檢測(cè)和卷曲等。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，粘膠層原料選用脂類壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層之上，涂刮速度控制在0.6-0.8m/s，壓敏膠的預(yù)熱溫度為50°C。本發(fā)明揭示了一種新型警示膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，該膠帶的表層成分中增添的熒光粉料，使得膠帶在夜間亦能發(fā)揮良好的警示作用，且夜間的熒光效果顯著，時(shí)效長(zhǎng)，極大的提升了警示膠帶的實(shí)用性，使膠帶的適用范圍更加寬廣。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型警示膠帶的制備方法的工序步驟具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型警示膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選備表層原料，b)制備表層，c)表層的后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。實(shí)施例1
具體制備過程如下:
a)選備表層原料，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:PVC微粒60%、熒光粉料25%，其余為助劑；其中·，PVC微粒的顆粒直徑約為1.2mm，其固液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度約為160°C ；熒光粉料選用鹵磷酸鈣熒光粉，其顆粒直徑約為8um，熔點(diǎn)在1200°C以上；助劑包括增塑劑5份、熱穩(wěn)定劑I份、抗氧劑I份、潤(rùn)滑劑I份、填充劑2份，增塑劑可選用磷酸酯、熱穩(wěn)定劑可選用稀土類穩(wěn)定劑、抗氧劑可選用鏈斷裂終止劑與亞磷酸三苯酯、潤(rùn)滑劑可選用單甘酯，填充劑可選用滑石粉；
b)制備表層，表層的主要制備步驟包括:混合、塑煉、擠出、壓延和引出；其具體制備過程如下:首先，將定量的PVC微粒和熒光粉料至于反應(yīng)釜中，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘；其次，將反應(yīng)釜升溫至170°C，并依次添加助劑中的填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，并用攪拌器持續(xù)攪拌，該步驟耗時(shí)1.2小時(shí)；接著，將原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化并擠出，擠出的坯料厚度約為1.2mm ;然后，將坯料送入壓延機(jī)進(jìn)行連續(xù)壓延，本發(fā)明選用四棍壓延機(jī)，壓延速度控制在70 m/min，速比為1:1.1，一、二棍上的溫度控制在65°C，三、四棍上的溫度控制在70°C，通過連續(xù)壓延后制得的薄膜料厚度約為0.14mm ;最后，通過引出棍引出后備用；上述表層制備過程中，滅光粉料在表層中保持顆粒狀；
c)表層的后處理，表層的后處理工藝包括扎花、冷卻、測(cè)厚、檢測(cè)和卷曲等；
d)涂覆粘膠層，粘膠層原料選用脂類壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層之上，涂刮速度控制在0.8m/s，壓敏膠的預(yù)熱溫度為50°C，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.16mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。實(shí)施例2 具體制備過程如下:a)選備表層原料，表層原料的主要成分及其百分含量配比為:PVC微粒65%、熒光粉料20%，其余為助劑；其中，PVC微粒的顆粒直徑約為1.5mm，其固液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度約為160°C ；熒光粉料選用鹵磷酸鈣熒光粉，其顆粒直徑約為10um，熔點(diǎn)在1200°C以上；助劑包括增塑劑5份、熱穩(wěn)定劑I份、抗氧劑I份、潤(rùn)滑劑I份、填充劑2份，增塑劑可選用氯化石蠟、熱穩(wěn)定劑可選用水滑石系穩(wěn)定劑、抗氧劑可選用鏈斷裂終止劑與亞磷酸苯二異辛酯、潤(rùn)滑劑可選用單甘酯，填充劑可選用陶土
b)制備表層，表層的主要制備步驟包括:混合、塑煉、擠出、壓延和引出；其具體制備過程如下:首先，將定量的PVC微粒和熒光粉料至于反應(yīng)釜中，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?0分鐘；其次，將反應(yīng)釜升溫至165°C，并依次添加助劑中的填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，并用攪拌器持續(xù)攪拌，該步驟耗時(shí)I小時(shí)；接著，將原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化并擠出，擠出的坯料厚度約為1.2mm ;然后，將坯料送入壓延機(jī)進(jìn)行連續(xù)壓延，本發(fā)明選用四棍壓延機(jī)，壓延速度控制在65 m/min，速比為1: 1.05，一、二棍上的溫度控制在60°C，三、四棍上的溫度控制在65°C，通過連續(xù)壓延后制得的薄膜料厚度約為0.12mm;最后，通過引出棍引出后備用；上述表層制備過程中，滅光粉料在表層中保持顆粒狀；
c)表層的后處理，表層的后處理工藝包括扎花、冷卻、測(cè)厚、檢測(cè)和卷曲等；
d)涂覆粘膠層，粘膠層原料選用脂類壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層之上，涂刮速度控制在0.7m/s，壓敏膠的預(yù)熱溫度為50°C，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.15mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。本發(fā)明揭示了一種新型警示膠帶的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，該膠帶的表層成分中增添的熒光粉料，使得膠帶在夜間亦能發(fā)揮良好的警示作用，且夜間的熒光效果顯著，時(shí)效長(zhǎng)，極大的提升了警示膠帶的實(shí)用性，使膠帶的適用范圍更加寬廣。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型警示膠帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)選備表層原料，b)制備表層，c)表層的后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型警示膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層原料的主要成分為=PVC微粒、熒光粉料以及相關(guān)助劑；其中，PVC微粒的顆粒直徑約為1-1. 5mm，其固液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度約為160°C ;熒光粉料選用鹵磷酸鈣熒光粉，其顆粒直徑約為8-lOum，熔點(diǎn)在1200°C以上；助劑中的增塑劑可選用磷酸酯或氯化石蠟，熱穩(wěn)定劑可選用稀土類穩(wěn)定劑或水滑石系穩(wěn)定劑，抗氧劑可選用鏈斷裂終止劑與亞磷酸三苯酯或鏈斷裂終止劑與亞磷酸苯二異辛酯，潤(rùn)滑劑可選用單甘酯，填充劑可選用滑石粉、硫酸鋇、陶土中的一種，其組份比約為5 1 1 :1 :2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型警示膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層的主要制備步驟包括混合、塑煉、擠出、壓延和引出；其具體制備過程如下首先，將定量的PVC微粒和熒光粉料至于反應(yīng)釜中，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?0-50分鐘；其次，將反應(yīng)釜升溫至165°C _170°C，并依次添加助劑中的填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增塑齊U，并用攪拌器持續(xù)攪拌，該步驟耗時(shí)1-1. 2小時(shí)；接著，將原料送入擠出機(jī)反復(fù)塑化并擠出，擠出的坯料厚度約為I. 2mm ;然后，將坯料送入壓延機(jī)進(jìn)行連續(xù)壓延，本發(fā)明選用四棍壓延機(jī)，壓延速度控制在60-70 m/min，速比為1:1.05-1:1. 1，一、二棍上的溫度控制在600C _65°C，三、四棍上的溫度控制在65°C _70°C，通過連續(xù)壓延后制得的薄膜料厚度約為O.12-0. 14mm ;最后,通過引出棍引出后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型警示膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，表層的后處理工藝包括扎花、冷卻、測(cè)厚、檢測(cè)和卷曲等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型警示膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，粘膠層原料選用脂類壓敏膠，通過涂刮工藝成型于表層之上，涂刮速度控制在O. 6-0. 8m/s，壓敏膠的預(yù)熱溫度為50°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型警示膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選備表層原料，b)制備表層，c)表層的后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。本發(fā)明揭示了一種新型警示膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，該膠帶的表層成分中增添的熒光粉料，使得膠帶在夜間亦能發(fā)揮良好的警示作用，且夜間的熒光效果顯著，時(shí)效長(zhǎng)，極大的提升了警示膠帶的實(shí)用性，使膠帶的適用范圍更加寬廣。
文檔編號(hào)B29C43/24GK103254831SQ201310188129
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請(qǐng)人:昆山韓保膠帶科技有限公司