本發(fā)明涉及電氣領(lǐng)域的連接器，尤其是能夠利用端子自帶的操作手柄打開接線口，實(shí)現(xiàn)快速連接及快速松線斷開連接的一種帶操作手柄的接線端子。

背景技術(shù)：

接線端子廣泛用于各種電氣連接中?，F(xiàn)有技術(shù)中，大部分接線端子由絕緣殼體、導(dǎo)電體、壓線塊和螺釘構(gòu)成，螺釘與壓線塊通過螺紋連接，導(dǎo)線由螺釘和壓線塊壓縮在導(dǎo)電體上，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與導(dǎo)電體的連接，這種接線端子結(jié)構(gòu)，需要利用螺絲刀旋緊或旋松螺釘完成連接或斷開連接操作，過程較為繁瑣，工作效率低下。在實(shí)際應(yīng)用過程中，常常因?yàn)椴僮髁Χ瓤刂撇划?dāng)導(dǎo)致螺釘滑牙或者螺釘頭部槽口損壞，不利于產(chǎn)品的多次重復(fù)連接使用。在振動(dòng)環(huán)境中，螺釘連接容易產(chǎn)生松動(dòng)，造成導(dǎo)線松脫連接失效或者連接信號(hào)瞬斷的故障情況。另一部分接線端子由導(dǎo)電體和籠式彈簧構(gòu)成，相比與螺釘式接線端子，接線較為方便，但是生產(chǎn)過程種，籠式彈簧與導(dǎo)電片必須事先組裝在一起，裝配效率低，人工成本高；在接線或者退線時(shí)依舊需要先插入螺絲刀將籠式彈簧接線口打開才能完成導(dǎo)線的插入和拔出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶操作手柄，無(wú)需輔助工具，可快速接線和退線，維護(hù)方便的接線端子。

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶操作手柄的接線端子，所述帶操作手柄的接線端子包括絕緣殼體、 載流體、彈簧、絕緣蓋子，絕緣殼體設(shè)有若干個(gè)接線孔以及和接線孔對(duì)應(yīng)的操作手柄，絕緣殼體設(shè)有電流檢測(cè)孔，載流體及彈簧放置于絕緣殼體內(nèi)，操作手柄放置與絕緣蓋子內(nèi)，絕緣殼體通過方形凸緣及倒扣與絕緣蓋子對(duì)插鎖緊。

所述絕緣殼體正面方向有進(jìn)線孔，用于導(dǎo)線的插入鏈接；絕緣殼體底面有圓形電流檢測(cè)孔，用于檢測(cè)探頭的接入檢測(cè)；背面有載流體安裝槽及彈片安裝槽，彈片安裝槽內(nèi)有彈片限位臺(tái)階；絕緣殼體背面四周有方形凸緣，上下兩面凸緣有倒扣結(jié)構(gòu)，絕緣殼體與絕緣蓋子通過凸緣上的倒扣與絕緣蓋子上的倒扣方孔配合，達(dá)到絕緣殼體與絕緣蓋子的組合連接。

所述彈簧上部?jī)蓚?cè)面有折彎圓弧面。

所述的操作手柄安裝于絕緣蓋子的半圓形安裝槽內(nèi)，操作手柄兩側(cè)有圓形旋轉(zhuǎn)軸；操作手柄有動(dòng)力臂和阻力臂，動(dòng)力臂借外力帶動(dòng)手柄繞兩側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的軸心旋轉(zhuǎn)，阻力臂繞軸心旋轉(zhuǎn)下壓彈簧；操作手柄有旋轉(zhuǎn)限臺(tái)階，用于限制手柄的旋轉(zhuǎn)角度。

載流體與彈簧的壓線面的夾角小于50度。

所述載流體端面上下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向倒角，用于導(dǎo)入導(dǎo)線。

所述載流體底面設(shè)有防滑倒刺，用于防止導(dǎo)線滑脫。

所述彈簧頂部有直角切斷面，用于增加導(dǎo)線夾緊摩擦力。

所述絕緣蓋子上下面有方形孔，用于與絕緣殼體倒扣配合鎖緊，絕緣蓋子型腔底部有伸出方形長(zhǎng)柱，用于組裝后壓緊彈簧。

絕緣殼體設(shè)有2～5個(gè)接線孔以及和接線孔對(duì)應(yīng)的2～5個(gè)操作手柄。

所述的絕緣殼體底面設(shè)有電流檢測(cè)孔，滿足產(chǎn)品在連接導(dǎo)線后對(duì)線路進(jìn)行檢測(cè)。

所述絕緣殼體型腔有載流體安裝槽，用于載流體的固定和限位。

所述絕緣殼體型腔有彈簧安裝槽，用于彈簧的固定和限位。

所述載流體端面上下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向倒角，用于導(dǎo)入導(dǎo)線。

所述載流體底面設(shè)有防滑倒刺，用于防止導(dǎo)線滑脫。

所述彈簧頂部有直角切斷面，用于增加導(dǎo)線夾緊摩擦力。

所述彈簧頂部有折彎圓弧面，用于承受手柄壓力，帶動(dòng)彈簧發(fā)生彈性壓縮。

所述操作手柄有圓形旋轉(zhuǎn)軸，用于手柄旋轉(zhuǎn)動(dòng)作圓心定位。

所述操作手柄有動(dòng)力臂及阻力臂，動(dòng)力臂與阻力臂夾角180度。

所述操作手柄有旋轉(zhuǎn)限臺(tái)階，用于限制手柄的旋轉(zhuǎn)角度。

所述絕緣蓋子上下面有方形孔，用于與絕緣殼體倒扣配合鎖緊。

所述絕緣蓋子型腔有半圓形限位面，用于操作手柄圓形旋轉(zhuǎn)軸安裝配合及旋轉(zhuǎn)限位。

所述絕緣蓋子型腔上部有限位臺(tái)階，用于組裝后限制載流體前后移位。

所述絕緣蓋子型腔底部有伸出方形長(zhǎng)柱，用于組裝后壓緊彈簧。

所述的載流體與彈簧組合后在導(dǎo)線插入面的夾角小于50度。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的端子結(jié)構(gòu)無(wú)需輔助工具，即能能夠滿足單股硬導(dǎo)線以及多股軟導(dǎo)線的連接；在鏈接單股硬導(dǎo)線時(shí)，無(wú)需扳動(dòng)操作手柄，將導(dǎo)線絕緣皮剝除后直接插入進(jìn)線孔即可實(shí)現(xiàn)連接，具有直接插入連接功能；當(dāng)需要連接多股軟導(dǎo)線時(shí)，只需將手柄扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)至與進(jìn)線水平方向呈90度的位置，操作手柄自動(dòng)鎖定，然后將剝除絕緣皮的多股軟導(dǎo)線插入進(jìn)線孔，將操作手柄扳回進(jìn)線水平方向即可完成連接；當(dāng)需要松開導(dǎo)線斷開連接時(shí)，將操作手柄由進(jìn)線水平方向扳到垂直于進(jìn)線水平面90度的位置，將導(dǎo)線拔出即可完成斷開連接。與傳統(tǒng)的接線端子相比，本發(fā)明無(wú)需借助輔助工具即可操作；尤其是單股硬導(dǎo)線的直接插入連接效率更高，達(dá)到連接操作方便、高效的目的。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3：本發(fā)明拆裝圖；

圖4：a為圖3中絕緣殼體的外部結(jié)構(gòu)；b為圖3中絕緣殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖5：圖3中載流體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：圖3中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：圖3中操作手柄結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：圖3中絕緣蓋子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明使用說明圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不為實(shí)施例所限制。

實(shí)施例：本實(shí)施例提供了一種帶操作手柄的接線端子，包括絕緣殼體1、載流體2、彈簧3、操作手柄4、絕緣蓋子5。所述的絕緣殼體1正面開有接線孔11，接線孔數(shù)量可以是2個(gè)、3個(gè)或5個(gè)，用于導(dǎo)線的接入；底部開有電流測(cè)試孔15，用于接線狀態(tài)時(shí)電流檢測(cè)；背面四周有配合凸緣17，用于插入絕緣蓋子的配合型腔，上下兩塊配合凸緣外側(cè)有高出凸緣側(cè)面的倒扣12，與絕緣蓋子的方形孔54配合鎖緊。所述的載流體2固定于絕緣殼體1內(nèi)部，用于導(dǎo)線與導(dǎo)線的電氣連接，載流體內(nèi)凹端面23與絕緣蓋子5的限位凸臺(tái)52端面配合，凸出結(jié)構(gòu)21底面與彈簧3的頂部直角切斷面32彈性接觸；載流體2裝配方向左右兩側(cè)面有導(dǎo)向倒角26，上下面有用于導(dǎo)線插入導(dǎo)向的倒角25，底面有倒刺24增加導(dǎo)線退出方向的刮擦阻力，防止導(dǎo)線松脫；所述彈簧3安裝于絕緣外殼1內(nèi)，圓弧面33與絕緣外殼1型 腔內(nèi)部圓弧面14貼合，頂部直角切斷面32與載流體2凸出結(jié)構(gòu)21底面彈性接觸，彈簧3相鄰兩片彈片之間有連接結(jié)構(gòu)35，連接結(jié)構(gòu)35端面與絕緣外殼1上的彈簧限位結(jié)構(gòu)16端面配合，圓弧面33內(nèi)側(cè)與絕緣蓋子5伸出方形柱51前端圓弧面配合；所述操作手柄有動(dòng)力臂41，阻力臂43，兩者夾角180度，動(dòng)力臂上有限位端面42，當(dāng)手柄動(dòng)力臂41扳開到與進(jìn)線水平呈90度角時(shí)，限位端面42與絕緣蓋子5上的限位端面56貼合，圓形旋轉(zhuǎn)軸44，與絕緣殼體5型腔內(nèi)的半圓形手柄裝配限位面53貼合，動(dòng)力臂41底部有裝配固定槽45，用于與絕緣蓋子5的凸起定位塊55配合，防止操作手柄裝配后脫落；所述絕緣蓋子5有伸出方形長(zhǎng)柱51，載流體限位凸臺(tái)52，半圓形手柄裝配限位面53，倒扣配合方形孔54，凸起定位塊55，手柄力臂限位端面56。

本發(fā)明在使用接線時(shí)如圖8所示，當(dāng)硬質(zhì)導(dǎo)線從接線孔11插入時(shí)，彈簧3的自由端34被導(dǎo)線端面擠壓發(fā)生彈性壓縮，彈簧頂部切面32始終與導(dǎo)線表面保持彈性接觸，導(dǎo)線插入到端子的型腔端面停止，彈簧3利用壓縮彈力將導(dǎo)線壓緊在載流體2防滑倒刺24尖角面上；當(dāng)要連接的是多股軟導(dǎo)線時(shí)，將操作手柄4扳動(dòng)至與進(jìn)線方向垂直的B位置，彈簧3頂部折彎圓弧面受到操作手柄4阻力臂的擠壓形成發(fā)生彈性變形，彈簧3頂部切斷面與載流體2底面分離，形成打開狀態(tài)的進(jìn)線通道，將多股軟導(dǎo)線沿進(jìn)線孔插入到絕端子的型腔端面停止，然后將操作手柄扳動(dòng)到與進(jìn)線方向平行的A位置，壓縮的彈簧3借助其自身的彈性將導(dǎo)線擠壓于載流體2表面，導(dǎo)線上下表面分別與載流體2和彈簧3保持彈性接觸。

當(dāng)導(dǎo)線導(dǎo)入電流時(shí)，電流通過接觸面導(dǎo)入載流體2中，載流體2中的電流又通過另外一個(gè)接線口內(nèi)的導(dǎo)線的接觸面將電流導(dǎo)到另外一個(gè)接線口內(nèi)的導(dǎo)線上；當(dāng)需要斷開連接取出導(dǎo)線時(shí)，只需將操作手柄扳轉(zhuǎn)到與進(jìn)線方向呈直角的位置，拔出導(dǎo)線即可。

本發(fā)明解決了傳統(tǒng)接線端子接線和退線維護(hù)時(shí)需要輔助工具、操作效率低的難題，其接線及退線的操作效率是螺釘式接線端子的8-10倍；絕緣殼體預(yù)留電流檢測(cè)孔，可在不退出導(dǎo)線連接的條件下完成線路檢測(cè)，安全方便；旋轉(zhuǎn)式的操作手柄操作簡(jiǎn)單高效。