技術(shù)特征：

1.一種基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，包括：

步驟(1)制作電鍍液，電鍍液中硫酸銅的濃度為100～120g/L，硫酸的濃度為26～45g/L，氯離子的濃度為0.06～0.09g/L，表面活性劑的濃度為3.5～4.5g/L，納米石墨烯的濃度為6～8g/L，納米活性炭的濃度為0.001～0.005g/L；其中，電鍍液的制作過程是，先配制溶液，溶液中硫酸銅的濃度為100～120g/L，硫酸的濃度為26～45g/L，氯離子的濃度為0.06～0.09g/L，表面活性劑的濃度為3.5～4.5g/L，之后將納米石墨烯和納米活性炭加入至溶液中，超聲頻率為40～50KHz，超聲時間為10min，溶液溫度為70～88℃；

步驟(2)以銅片為陽極，以銅板為陰極，將陽極和陰極置于電鍍液中，將電鍍液的溫度從30℃升溫至80℃，并使電鍍液的溫度在80℃下保持0.5～1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1～2h，電流密度為23～40A/dm²，對電鍍液進行攪拌，在升溫和降溫的過程中，攪拌速率為10轉(zhuǎn)/min，當(dāng)電鍍液達到80℃時，攪拌速率設(shè)定為30轉(zhuǎn)/min，當(dāng)電鍍液達到50℃時，攪拌速率為5轉(zhuǎn)/min；

步驟(3)用所述銅板制作導(dǎo)電線芯。

2.如權(quán)利要求1所述的基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，電鍍液中硫酸銅的濃度為115g/L，硫酸的濃度為30g/L，氯離子的濃度為0.08g/L。

3.如權(quán)利要求1所述的基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，電鍍液的溫度在80℃下保持1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1.5h。

4.如權(quán)利要求1所述的基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，電流密度為35A/dm²。

5.如權(quán)利要求1所述的基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，表面活性劑的濃度為3.8g/L。

6.如權(quán)利要求1所述的基于銅和石墨烯的導(dǎo)電線芯的制備工藝，其特征在于，納米石墨烯的濃度為6.7g/L。