一種軍工用絕緣筒的制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種軍工用絕緣筒的制備工藝，由H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成。本發(fā)明采用兩種不同的材料分別用不同的卷制工藝進(jìn)行卷制，然后再使用獨(dú)特的烘烤工藝進(jìn)行烘烤，使得得到的絕緣筒產(chǎn)品整個(gè)筒體性能均一穩(wěn)定，可以很好的滿足了軍工電器領(lǐng)域的特殊需要；而且本發(fā)明的產(chǎn)品易于加工，無論是鉆孔、開槽還是內(nèi)外車絲都具有很好的加工性能。
【專利說明】
一種軍工用絕緣筒的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到軍工用電氣領(lǐng)域的絕緣筒，具體的說是一種軍工用絕緣筒的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的絕緣筒，按生產(chǎn)工藝分類主要是熱軋輥卷制、濕法卷制兩種工藝，按原料組成成分來分有上膠玻璃坯布和玻璃絲的區(qū)分。在軍工電氣領(lǐng)域較多使用H級(jí)的絕緣材料，在電氣性能不變的前提下，對產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和被加工系數(shù)比一般民用電氣領(lǐng)域要求要聞。
[0003]民用電氣領(lǐng)域絕緣筒壁厚度一般集中在疒20mm區(qū)間較多且內(nèi)外管徑適中，而軍工電氣領(lǐng)域特殊裝備上有很多集中在絕緣筒壁厚度5(T300mm區(qū)間內(nèi)徑為Φ20πιπΓΦ50πιπι。民用電氣領(lǐng)域絕緣筒生產(chǎn)卷制工藝、原材料的選擇上都有很成熟的方案，但是這種卷制工藝在卷制絕緣筒壁厚度5(T300mm已經(jīng)不適用了。產(chǎn)品不合格表現(xiàn)在管壁分層、管壁內(nèi)外側(cè)因烘烤溫度不同內(nèi)側(cè)不熟。這種產(chǎn)品不能達(dá)到相應(yīng)的電氣性能和規(guī)定的加工精度，這種情況嚴(yán)重制約了絕緣材料在軍工電氣領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)揮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有的絕緣筒卷制工藝在制作軍工領(lǐng)域特殊設(shè)備上的高厚度絕緣筒時(shí)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差、性能達(dá)不到要求的問題，本發(fā)明提供了一種軍工用絕緣筒的制備工藝，通過將熱軋輥卷制和濕法卷制兩種卷制工藝相結(jié)合的方法制備軍工用絕緣筒，克服了上述缺陷。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種軍工用絕緣筒的制備工藝，由H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成，具體步驟如下:
1)濕法卷制
①使用H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲在管芯的表面卷制絕緣筒，并將絕緣筒卷制到厚度大于規(guī)定厚度3-5mm、長度大于規(guī)定長度的60_80mm后進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí),先升溫到100°C并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8小時(shí)，備用；
②再采用車床將步驟①中自然冷卻后的絕緣筒外徑加工到規(guī)定的厚度，然后在130°C的烘箱內(nèi)熱處理Ih后自然冷卻，得到H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒備用；
2)熱軋輥卷制
③將步驟②中熱處理后冷卻得到的H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒連帶管芯放在熱壓卷管機(jī)上，待熱壓機(jī)升溫到90°C后，用H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布繞其外表面進(jìn)行熱卷，熱壓卷管機(jī)的卷管速度要低于每5秒鐘I圈的速度，且H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布的膠含量為38-40%，卷制結(jié)束后得到的絕緣筒厚度要大于規(guī)定的厚度l-2mm ； ④將步驟③中得到的絕緣筒在烘箱中烘烤，烘烤時(shí)，先升溫到100°c并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8h，備用；
⑤去掉管芯，截掉兩端的管頭以使絕緣管滿足規(guī)定的長度，并將其浸入到H級(jí)絕緣漆中使其表面涂上一層絕緣漆，然后放入到烘箱中以60°C的溫度烘烤0.5h后自然冷卻2h即得到產(chǎn)品。
[0006]有益效果:本發(fā)明采用兩種不同的材料分別用不同的卷制工藝進(jìn)行卷制，然后再使用獨(dú)特的烘烤工藝進(jìn)行烘烤，使得得到的絕緣筒產(chǎn)品整個(gè)筒體性能均一穩(wěn)定，可以很好的滿足了軍工電器領(lǐng)域的特殊需要；而且本發(fā)明的產(chǎn)品易于加工，無論是鉆孔、開槽還是內(nèi)外車絲都具有很好的加工性能。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明采用的H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲和H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布均為本領(lǐng)域常用的絕緣材料，可以由市場上買到。
[0008]一種軍工用絕緣筒的制備工藝，由H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成，具體步驟如下:
1)濕法卷制
①使用H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲在管芯的表面卷制絕緣筒，并將絕緣筒卷制到厚度大于規(guī)定厚度3-5mm、長度大于規(guī)定長度的60_80mm后進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí),先升溫到100°C并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8小時(shí)，備用；
②再采用車床將步驟①中自然冷卻后的絕緣筒外徑加工到規(guī)定的厚度，然后在130°C的烘箱內(nèi)熱處理Ih后自然冷卻，得到H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒備用；
2)熱軋輥卷制
③將步驟②中熱處理后冷卻得到的H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒連帶管芯放在熱壓卷管機(jī)上，待熱壓機(jī)升溫到90°C后，用H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布繞其外表面進(jìn)行熱卷，熱壓卷管機(jī)的卷管速度要低于每5秒鐘I圈的速度，且H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布的膠含量為38-40%，卷制結(jié)束后得到的絕緣筒厚度要大于規(guī)定的厚度l-2mm ；
④將步驟③中得到的絕緣筒在烘箱中烘烤，烘烤時(shí)，先升溫到100°C并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8h，備用；
⑤去掉管芯，截掉兩端的管頭以使絕緣管滿足規(guī)定的長度，并將其浸入到H級(jí)絕緣漆中使其表面涂上一層絕緣漆，然后放入到烘箱中以60°C的溫度烘烤0.5h后自然冷卻2h即得到產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明采用兩種不同的材料分別用不同的卷制工藝進(jìn)行卷制，然后再使用獨(dú)特的烘烤工藝進(jìn)行烘烤，使得得到的絕緣筒產(chǎn)品整個(gè)筒體性能均一穩(wěn)定，可以很好的滿足了軍工電器領(lǐng)域的特殊需要。
【權(quán)利要求】
1.一種軍工用絕緣筒的制備工藝，其特征在于:由H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成，具體步驟如下: 1)濕法卷制 ①使用H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲在管芯的表面卷制絕緣筒，并將絕緣筒卷制到厚度大于規(guī)定厚度3-5mm、長度大于規(guī)定長度的60_80mm后進(jìn)行烘烤,烘烤時(shí),先升溫到100°C并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8小時(shí)，備用； ②再采用車床將步驟①中自然冷卻后的絕緣筒外徑加工到規(guī)定的厚度，然后在130°C的烘箱內(nèi)熱處理Ih后自然冷卻，得到H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒備用； 2)熱軋輥卷制 ③將步驟②中熱處理后冷卻得到的H級(jí)不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒連帶管芯放在熱壓卷管機(jī)上，待熱壓機(jī)升溫到90°C后，用H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布繞其外表面進(jìn)行熱卷，熱壓卷管機(jī)的卷管速度要低于每5秒鐘I圈的速度，且H級(jí)雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布的膠含量為38-40%，卷制結(jié)束后得到的絕緣筒厚度要大于規(guī)定的厚度l-2mm ； ④將步驟③中得到的絕緣筒在烘箱中烘烤，烘烤時(shí)，先升溫到100°C并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140°C烘烤2h后，最后升溫到160°C烘烤2h，然后先降溫到140°C烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8h，備用； ⑤去掉管芯，截掉兩端的管頭以使絕緣管滿足規(guī)定的長度，并將其浸入到H級(jí)絕緣漆中使其表面涂上一層絕緣漆，然后放入到烘箱中以60°C的溫度烘烤0.5h后自然冷卻2h即得到產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】H01B19/00GK104409186SQ201410599869
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】呂峰, 張紅壘, 蓋皓, 劉韶軍, 袁小平, 賀奇 申請人:許絕電工股份有限公司