一種熔斷器專用固化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種熔斷器專用固化設(shè)備，包括支架、密封箱、水箱、蒸汽管道、泄壓管道、壓力轉(zhuǎn)換器、蒸汽出口管道、抽真空管道以及流量控制閥，所述的密封箱安裝在支架的上部，所述的水箱安裝在密封箱的下方并通過(guò)蒸汽管道與密封箱相連通，所述的泄壓管道和壓力轉(zhuǎn)換器安裝在密封箱的下部，所述的蒸汽出口管道安裝在密封箱的上部，所述的抽真空管道安裝在密封箱的側(cè)部，所述的流量控制閥安裝在蒸汽出口管道和抽真空管道之間。本實(shí)用新型是專門為固化熔斷器制作的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電加熱水箱內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入密封箱內(nèi)，使放置在密封箱內(nèi)的熔斷器進(jìn)行固化，替換了傳統(tǒng)的熔斷器固化工藝，工作效率高以及成本低，適合推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種熔斷器專用固化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)域，特別是涉及一種熔斷器專用固化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器是一種過(guò)電流保護(hù)器。熔斷器主要由熔體和熔管以及外加填料等部分組成。使用時(shí)，將熔斷器串聯(lián)于被保護(hù)電路中，當(dāng)被保護(hù)電路的電流超過(guò)規(guī)定值，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，由熔體自身產(chǎn)生的熱量熔斷熔體，使電路斷開，從而起到保護(hù)的作用。
[0003]常用的熔斷器內(nèi)部都需要填充填料，一般均使用水泥，但是水泥的牢固度比較差，當(dāng)然也可以用環(huán)氧樹脂玻璃粉結(jié)合，環(huán)氧樹脂玻璃粉成本高牢固度強(qiáng)，可是成本高，不適合廣泛應(yīng)用。目前使用的熔斷器大部分都采用石英砂進(jìn)行填充，但是熔斷器內(nèi)石英砂需要進(jìn)行固化，現(xiàn)有技術(shù)中的固化工藝比較復(fù)雜，工作效率低，需要花費(fèi)大量的時(shí)間精力以及成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔斷器專用固化設(shè)備，是一種專門為固化熔斷器制作的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電加熱水箱內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入密封箱內(nèi)，使放置在密封箱內(nèi)的熔斷器進(jìn)行固化，替換了傳統(tǒng)的熔斷器固化工藝，工作效率高以及成本低，適合推廣應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種熔斷器專用固化設(shè)備，包括支架、密封箱、水箱、蒸汽管道、泄壓管道、壓力轉(zhuǎn)換器、蒸汽出口管道、抽真空管道以及流量控制閥，所述的密封箱安裝在支架的上部，所述的水箱安裝在密封箱的下方并通過(guò)蒸汽管道與密封箱相連通，所述的泄壓管道和壓力轉(zhuǎn)換器安裝在密封箱的下部，所述的蒸汽出口管道安裝在密封箱的上部，所述的抽真空管道安裝在密封箱的側(cè)部，所述的流量控制閥安裝在蒸汽出口管道和抽真空管道之間。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的密封箱的上部安裝有蒸汽壓力表和內(nèi)腔壓力表，所述的蒸汽壓力表上還安裝有手動(dòng)閥。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中所述的水箱的上部安裝有水管、安全閥、溫度傳感器以及接壓力繼電器，所述的水管和安全閥安裝在水箱上部的左端，所述的溫度傳感器和接壓力繼電器安裝在水箱上部的右端。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中所述的密封箱的外部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述的密封箱的內(nèi)部為圓形結(jié)構(gòu)。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中所述的密封箱包括蒸汽循環(huán)腔、固化腔以及真空室，其中，所述的真空室內(nèi)放置有三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品支架。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中所述的熔斷器為灌有石英砂的熔斷器。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的熔斷器專用固化設(shè)備，是一種專門為固化熔斷器制作的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電加熱水箱內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入密封箱內(nèi)，使放置在密封箱內(nèi)的熔斷器進(jìn)行固化，替換了傳統(tǒng)的熔斷器固化工藝，工作效率高以及成本低，適合推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的熔斷器專用固化設(shè)備一較佳實(shí)施例的正視圖。
[0014]圖2是圖1中熔斷器專用固化設(shè)備的剖面圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1、支架，2、密封箱，3、水箱，4、蒸汽管道，5、泄壓管道，6、壓力轉(zhuǎn)換器，7、蒸汽出口管道，8、抽真空管道，9、流量控制閥，10、蒸汽壓力表，U、內(nèi)腔壓力表，12、手動(dòng)閥，13、水管，14、安全閥，15、溫度傳感器，16、接壓力繼電器，17、產(chǎn)品支架，18、艙門，21、蒸汽循環(huán)腔，22、固化腔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]一種熔斷器專用固化設(shè)備，包括支架1、密封箱2、水箱3、蒸汽管道4、泄壓管道5、壓力轉(zhuǎn)換器6、蒸汽出口管道7、抽真空管道8以及流量控制閥9，所述的密封箱2安裝在支架I的上部，所述的水箱3安裝在密封箱2的下方并通過(guò)蒸汽管道4與密封箱2相連通，所述的泄壓管道5和壓力轉(zhuǎn)換器6安裝在密封箱2的下部，所述的蒸汽出口管道4安裝在密封箱2的上部，所述的抽真空管道8安裝在密封箱2的側(cè)部，所述的流量控制閥9安裝在蒸汽出口管道7和抽真空管道8之間。
[0019]上述中，所述的密封箱2的上部安裝有蒸汽壓力表10和內(nèi)腔壓力表11，所述的蒸汽壓力表10上還安裝有手動(dòng)閥12。其中，密封箱2內(nèi)的蒸汽壓力范圍為1.2Kg/cm2至2.0Kg/cm2,壓力變化范圍為-lKg/cm2 至 1.5 Kg/cm2。
[0020]本實(shí)用新型中，所述的密封箱2的外部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為圓形結(jié)構(gòu)。所述的密封箱2包括蒸汽循環(huán)腔21和固化腔22，所述的抽真空管道8與固化腔22相連通。其中，所述的固化腔22內(nèi)放置有三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品支架17，用于擺放多個(gè)熔斷器，所述的熔斷器為灌有石英砂的熔斷器。
[0021]上述中，所述的密封箱2的材料采用304不銹鋼，熱態(tài)負(fù)壓不能高于-0.9 Kg/cm2,密封箱2內(nèi)的溫度大于等于120°C，密封箱2內(nèi)的壓力變化和時(shí)間對(duì)應(yīng)，可設(shè)置符合工藝要求的壓力變化和時(shí)間對(duì)應(yīng)關(guān)系，從常壓到-0.85 Kg/cm2大約需要15分鐘。
[0022]進(jìn)一步的，所述的水箱3的上部安裝有水管13、安全閥14、溫度傳感器15以及接壓力繼電器16，其中，所述的水管13和安全閥14安裝在水箱3上部的左端，所述的溫度傳感器15和接壓力繼電器16安裝在水箱上部的右端。
[0023]工作過(guò)程:
[0024]1、在密封箱2的固化腔22內(nèi)的產(chǎn)品支架17上人工放置多個(gè)灌滿石英砂的熔斷器病關(guān)緊艙門18。
[0025]2、通過(guò)水管13將水注入水箱3內(nèi)，利用功率為IOkW的交流三相380V電源進(jìn)行電加熱水箱2產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道4進(jìn)入密封箱2的蒸汽循環(huán)腔21，并從蒸汽出口管道7流向流量控制閥9 (此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài))，外接的真空泵(圖未視)將固化腔22內(nèi)從零壓轉(zhuǎn)換成一定數(shù)值的負(fù)壓，流量控制閥9打開蒸汽流入固化腔22，固化腔22里的壓力達(dá)到一定數(shù)值的正壓后，保持壓力一段時(shí)間后流量控制閥9關(guān)閉，通過(guò)打開泄壓管道5使固化腔22內(nèi)的壓力緩慢恢復(fù)零壓。其中，在保持壓力期間如果固化腔22內(nèi)的壓力微調(diào)時(shí)，流量控制閥9會(huì)自動(dòng)緩慢打開或關(guān)閉來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
[0026]3、固化腔22內(nèi)的壓力恢復(fù)零壓后泄壓管道5關(guān)閉，真空泵開始工作將固化腔22內(nèi)的蒸汽抽干凈形成負(fù)壓，由于蒸汽不容易抽成負(fù)壓，所以要將蒸汽進(jìn)行冷卻，故還需要外接的冷水機(jī)(圖未視)，真空泵與冷水機(jī)連接并與固化腔22相連通。形成負(fù)壓后真空泵停止工作，泄壓管道5打開使固化腔22內(nèi)的壓力恢復(fù)零壓，并經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的壓力隨時(shí)間變化的曲線，將熔斷器內(nèi)的石英砂進(jìn)行固化。
[0027]上述中，蒸汽溫度為小于等于135°C。
[0028]需要注意的是，本實(shí)用新型的熔斷器專用固化設(shè)備對(duì)于高溫部分及帶電部分要有防護(hù)或警示，關(guān)鍵閥門及控制元件采用進(jìn)口品牌(如:ABB、西門子等品牌)。同時(shí)，禁用任何含有石棉、PCB (多氯聯(lián)苯)或PCT (多氯三聯(lián)苯)等絕緣隔熱材料；禁止使用加熱后產(chǎn)生有毒氣體的材料。
[0029]本實(shí)用新型揭示的熔斷器專用固化設(shè)備，是一種專門為固化熔斷器制作的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，用電加熱水箱3內(nèi)的水從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道4進(jìn)入密封箱2內(nèi)，使放置在密封箱2內(nèi)的熔斷器進(jìn)行固化，替換了傳統(tǒng)的熔斷器固化工藝，工作效率高以及成本低，適合推廣應(yīng)用。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，包括支架、密封箱、水箱、蒸汽管道、泄壓管道、壓力轉(zhuǎn)換器、蒸汽出口管道、抽真空管道以及流量控制閥，所述的密封箱安裝在支架的上部，所述的水箱安裝在密封箱的下方并通過(guò)蒸汽管道與密封箱相連通，所述的泄壓管道和壓力轉(zhuǎn)換器安裝在密封箱的下部，所述的蒸汽出口管道安裝在密封箱的上部，所述的抽真空管道安裝在密封箱的側(cè)部，所述的流量控制閥安裝在蒸汽出口管道和抽真空管道之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，所述的密封箱的上部安裝有蒸汽壓力表和內(nèi)腔壓力表，所述的蒸汽壓力表上還安裝有手動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，所述的水箱的上部安裝有水管、安全閥、溫度傳感器以及接壓力繼電器，所述的水管和安全閥安裝在水箱上部的左端，所述的溫度傳感器和接壓力繼電器安裝在水箱上部的右端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，所述的密封箱的外部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述的密封箱的內(nèi)部為圓形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，所述的密封箱包括蒸汽循環(huán)腔和固化腔，其中，所述的固化腔內(nèi)放置有三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器專用固化設(shè)備，其特征在于，所述的熔斷器為灌有石英砂的熔斷器。
【文檔編號(hào)】H01H69/02GK203617222SQ201320730203
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】孟毓強(qiáng), 茍阿鵬, 李濤, 南穎娟, 賈煒 申請(qǐng)人:浙江茗熔電器保護(hù)系統(tǒng)有限公司